一种用于滑轨下轨的高精度冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于滑轨下轨的高精度冲压设备。

背景技术

冲压设备是一种利用冲力以压制出产品的特种机器设备，在金属加工行业广泛应用，例如中国申请号为CN200520039758.2的发明专利公开了一种冲压设备的机体结构，该机体呈立式龙头张口形。在上唇部设有压力缸安装平台，即上唇工作台，压力缸通过转接法兰配置在该平台上,下唇部设置有下唇工作台，该工作台通过直角三角形的支撑板连接在机体上,用于固定下模具的定模块安装在所述下唇工作台的上表面上，下模具固定安装在该定模快的上方。这种冲压设备存在以下问题：

1、常见的冲压设备通常不具有围挡结构，在冲压工作时，金属表面的锈片和碎屑易因冲击而相四周溅射，对操作人员造成一定威胁。

2、常见的冲压设备通常设置有滑轨，冲压设备的液压油缸连接的滑板通常套设在滑轨上无法拆除，在滑板出现损坏时需要将安装在滑轨顶部顶板上的液压油缸拆除才能取出滑板，滑板更换较为麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于滑轨下轨的高精度冲压设备，解决了上述技术背景中提到的冲压过程中碎屑溅射和滑板不便拆卸的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于滑轨下轨的高精度冲压设备，包括与地面接触的底板，所述底板上表面的四角均设有导向滑轨，所述导向滑轨的上端固定有顶板，所述顶板下表面的中心位置设有液压油缸，所述液压油缸的下端设有与导向滑轨沿竖直方向滑动连的滑板，所述滑板的下端固定有冲压板，所述底板上表面的中心位置嵌设有下压板，所述底板的上表面设有围板，所述围板的缺口一侧铰接有翻板。

进一步地，所述导向滑轨的底部开设有与其两侧面相连的滑槽，所述滑槽的内部套设有与其内侧壁相贴合的滑块，所述导向滑轨的外侧设有一端贯穿滑块并与滑板的侧壁螺纹连接的螺栓一。

进一步地，所述滑板的下端设有与冲压板配合卡接的T型块，所述T型块和冲压板通过螺栓二固定。

进一步地，所述底板的上表面开设有与下压板配合设置的内凹型板,所述底板和下压板通过内凹型板外侧壁上设置的螺栓三固定。

进一步地，所述底板上表面的两侧均设有通槽，所述底板的下方设有收集盒。

进一步地，所述滑槽的底部固定有弹簧垫。

进一步地，所述围板朝向翻板一侧的侧壁上贯穿有T型杆，所述T型杆的一端与翻板侧壁开设的盲孔卡接，且其上套设有一端与围板外侧壁相连的复位弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于滑轨下轨的高精度冲压设备，具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置围板和翻板，使得冲压时便于将待冲压零件的位置遮挡起来，避免零件上的锈片和碎屑溅射向四周，对操作人员造成伤害，通过在底板上开设的通槽下方设置的收集盒，便于收集冲压产生的碎屑，避免碎屑影响冲压效果。

2、本发明，通过设置滑板与导向滑轨内的滑块通过螺栓一与滑板固定，使得导向滑轨对滑板起到引导作用，避免冲压时滑板上固定的冲压板发生偏斜，影响零件冲压成型。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明又一立体结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明A-A方向的剖视图；

图5为本发明B-B方向的剖视图。

图中：1、底板；101、通槽；2、导向滑轨；201、滑槽；202、滑块；203、螺栓一；3、顶板；4、液压油缸；5、滑板；501、T型块；502、螺栓二；6、冲压板；7、下压板；8、螺栓三；9、收集盒；10、弹簧垫；11、围板；12、翻板；13、T型杆；1301、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本发明一个实施例提出的一种用于滑轨下轨的高精度冲压设备，包括与地面接触的底板1，底板1上表面的四角均设有导向滑轨2，导向滑轨2的上端固定有顶板3，顶板3下表面的中心位置设有液压油缸4，液压油缸4的下端设有与导向滑轨2沿竖直方向滑动连的滑板5，滑板5的下端固定有冲压板6，底板1上表面的中心位置嵌设有下压板7，底板1的上表面设有围板11，围板11的缺口一侧铰接有翻板12，通过设置围板11和翻板12，使得冲压时便于将待冲压零件的位置遮挡起来，避免零件上的锈片和碎屑溅射向四周，对操作人员造成伤害。

如图4所示，在一些实施例中，导向滑轨2的底部开设有与其两侧面相连的滑槽201，滑槽201的内部套设有与其内侧壁相贴合的滑块202，导向滑轨2的外侧设有一端贯穿滑块202并与滑板5的侧壁螺纹连接的螺栓一203，通过滑槽201内设置的滑块202和螺栓一203的设置，滑板5沿导向滑轨2的延展方向上下滑动，冲压板6在冲压时不会发生偏斜。

如图5所示，在一些实施例中，滑板5的下端设有与冲压板6配合卡接的T型块501，T型块501和冲压板6通过螺栓二502固定，通过T型块501的设置，拆除螺栓二502时，冲压板6不会直接掉落。

如图5所示，在一些实施例中，底板1的上表面开设有与下压板7配合设置的内凹型板,底板1和下压板7通过内凹型板外侧壁上设置的螺栓三8固定，通过底板1上嵌设下压板7，避免下压板7在底板1上滑动，导致零件冲压不稳定。

如图2和图3所示，在一些实施例中，底板1上表面的两侧均设有通槽101，底板1的下方设有收集盒9，通过通槽101和收集盒9的设置，便于收集冲压产生的碎屑。

如图3所示，在一些实施例中，滑槽201的底部固定有弹簧垫10，通过弹簧垫10的设置，使得液压油缸4冲压时的压力更加稳定，降低对底板1造成的冲击。

如图1和图4所示，在一些实施例中，围板11朝向翻板12一侧的侧壁上贯穿有T型杆13，T型杆13的一端与翻板12侧壁开设的盲孔卡接，且其上套设有一端与围板11外侧壁相连的复位弹簧1301，通过T型杆13、复位弹簧1301和翻板12上盲孔的设置，便于固定翻板12。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。