一种智能变频排气控制系统

技术领域

本发明涉及排气及烟道领域，具体涉及一种智能变频排气控制系统。

背景技术

随着工业厨房的不断发展，大量的工业厨房设备得到了广泛的应用，其非常适宜在通风排汽场合使用，且使用非常便利。

蒸柜是大批量蒸制食物的重要加工设备，其通常都包括蒸柜本体的容置腔，食物放置在蒸柜本体内，然后通入热蒸汽进行蒸制，加工完成后，将热蒸汽排出。

随时生产效率的提高以及工厂规模的扩大，蒸柜逐渐大量被使用，当使用多台蒸柜同时作业时，就需要整体的管路来收集气体，统一处理排放。当多台蒸柜同时使用时，排气量很大，当单台蒸柜使用时，排气量较小，快速排气以及节能是非常关键的作用。

因此，市场上急需提供一种节能并且能够快速排气的排气控制系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种智能变频排气控制系统。

技术方案：一种智能变频排气控制系统，包括若干个蒸柜、排气总管、排气风机组件，所述每个蒸柜与所述排气总管连通，所述排气风机组件包括主抽风机和后推风机，所述主抽风机设置于排气总管的输出端，所述后推风机用于向排气总管内吹风，设置有控制器，控制器与主抽风机电连接，控制主抽风机输出风量，所述蒸柜包括蒸柜本体、排汽管和排风机，所述排风机连接所述排汽管与蒸柜本体，用于将蒸柜本体的气体经排汽管抽至排气总管。

所述后推风机设置于所述排气总管的末端，向排气总管内吹风。

所述排气总管内设置有流量流速传感器，所述流量流速传感器检测排气总管的气体流量与气体流速信息，所述流量流速传感器与所述控制器电信号连接，控制器根据流量流速传感器传输的气体流量与气体流速信息控制主抽风机。

每个所述排风机与所述控制器电信号连接，控制器收集排风机的启停信号，根据排风机的排气量控制主抽风机的转速。

包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述排气总管，监测排气总管内的压力信息，与所述控制器电信号连接，用于向控制器传输实时压力信息。

还包括运行状态显示模块，包括主抽风机运行状态、后推风机运行状态和主抽风机故障状态和系统停止模块，所述主抽风机运行状态、后推风机运行状态、主抽风机故障状态和系统停止模块分别于所述控制器电信号连接，用于显示控制器发出的工作状态信息，所述系统停止模块与所述控制器连接，控制主抽风机、后推风机及排风机的紧急停止。

所述排气总管的排气口设置排气口保护机构，所述排气口保护机构包括设置于排气总管的排气口的保护罩及支撑机构，所述保护罩包括防护板和支架，防护板通过支架固定于排气口，所述排气口与防护板之间设置有排气间隙，所述排气间隙由内到外逐渐扩大。

还包括外挡风罩和支撑件，所述外挡风罩的上部设置有开口，罩设于所述保护罩，所述外挡风罩的内壁与所述防护板及排气管的侧壁通过支撑元支固定连接。

所述防护板的底部外侧设置有烟气检测传感器，烟气检测传感器用于检测排气口的烟气数据。

有益效果：一种智能变频排气控制系统，包括若干个蒸柜、排气总管、排气风机组件，所述每个蒸柜与所述排气总管连通，所述排气风机组件包括主抽风机和后推风机，所述主抽风机设置于排气总管的输出端，所述后推风机用于向排气总管内吹风，设置有控制器，控制器与主抽风机电连接，控制主抽风机输出风量，所述蒸柜包括蒸柜本体、排汽管和排风机，所述排风机连接所述排汽管与蒸柜本体，用于将蒸柜本体的气体经排汽管抽至排气总管。

本发明利用智能变频排气控制系统，动态调整排气总管内的动力驱动，节约能源，在蒸柜放气时，能够快速排空热蒸汽，节约能源，降低运行成本，同时利用控制器可以实时监测排气总管和蒸柜的运行状态，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的排气口防护机构的结构示意图。

附图说明：

1——防护板、2——支撑杆、3——外挡风罩、4——排水管、5——排气口、6——排气管道、7——支撑件、8——蒸柜、9——排气总管、10——主抽风机、11——后推风机、12——蒸柜本体、13——排汽管、14——排风机、15——排气口保护机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1所示，一种智能变频排气控制系统，包括若干个蒸柜8、排气总管9、排气风机组件，所述每个蒸柜8与所述排气总管9连通，所述排气风机组件包括主抽风机10和后推风机11，所述主抽风机10设置于排气总管9的输出端，所述后推风机11用于向排气总管9内吹风，设置有控制器，控制器与主抽风机10电连接，控制主抽风机10输出风量。

所述蒸柜8包括蒸柜本体12、排汽管13和排风机14，所述排风机14 连接所述排汽管13与蒸柜本体12，用于将蒸柜本体12的气体经排汽管13 抽至排气总管9。

本发明采用两套排气控制系统，分别是蒸柜排气组件和排气风机组件，排气风机组件在排气总管9内提高常规负压，进行常规排气，当蒸柜8完成工序后，增强主抽风机10的功率提高排气主管9的负压抽吸量，以及排风机14的抽吸量，快速的将蒸柜本体12内的热蒸汽排入排气主管9，然后经主抽风机10抽排，时间短，效率高。

主抽风机10采用变频电机控制，功率根据控制器的设置进行动态调节。

本发明采用的主抽风机10和后推风机11的设计，可以在需要将蒸柜8 排空热蒸汽时，利用排气机将蒸柜8内的气流抽至排气主管，然后通过后推风机11和主抽风机10的设计，快速将汽团输出，避免长时间的抽吸，使其他蒸柜本体12的蒸汽被抽出，影响蒸柜8的热效率，以及能源浪费。

本发明所说的蒸柜本体12在工作时，也存在长期的泄压排气，后推风机11能够使排气总管9内保持较小的负压，稳定将泄压排气的气流抽走。

所述后推风机11设置为固定转速，后推风机11跟据排气总管9的大小规格匹配选型，排气总管9的大小跟据连接蒸柜8数量匹配，蒸柜8不启动时，后推风机11也启动，它的启动运行是让排气总管9的管道存在一定负压，也避免相互之间有串气的发生。

所述排气总管9内设置有流量流速传感器，所述流量流速传感器检测排气总管9的气体流量与气体流速信息，所述流量流速传感器与所述控制器电信号连接，控制器根据流量流速传感器传输的气体流量与气体流速信息渠道主抽风机10的转速。

通过流量流速传感器能够实时监测排气总管9内的气体数据，从而精确控制主抽风机10的运动。

每个所述排风机14与所述控制器电信号连接，控制器收集排风机14 的启停信号，根据排风机14的排气量控制主抽风机10的转速。

包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述排气总管9，监测排气总管9内的压力信息，与所述控制器电信号连接，用于向控制器传输实时压力信息。

还包括运行状态显示模块，包括主抽风机运行状态、后推风机运行状态和主抽风机故障状态和系统停止模块，所述主抽风机运行状态、后推风机运行状态、主抽风机故障状态和系统停止模块分别于所述控制器电信号连接，用于显示控制器发出的工作状态信息，所述系统停止模块与所述控制器连接，控制主抽风机10、后推风机11及排风机14的紧急停止。

采用显示电路能够方便的显示各个风机的运行状态，实时可视化监控，提高操作易便性。

排汽管13设置有弯头，弯头一端深入蒸柜本体12与排风机14连通，另一端沿排气总管9设置，其朝向排气总管9的出气端方向。

采用此种设计，可以防止气流过大时，堵塞排汽管13，可以便利的排出气体。

如图2所示，排气口保护机构15，包括设置于排气总管9的排气口5 的保护罩及支撑机构，所述保护罩包括防护板1和支架，防护板1通过支架固定于排气口5，所述排气口5与防护板1之间设置有排气间隙，所述排气间隙由内到外逐渐扩大。采用排气口保护机构15可以有效提高排烟效率，并且避免堵塞排气主管9，安全可靠。

本发明的烟气排气保护结构，利用防护罩和通气间隙的设计，即可以阻挡雨雪及杂物进入排气总管9，烟气也可以顺利排出，不会由于风速影响烟气排出效率。

所述防护板1的横截面呈V型。防护板1可以设计为圆锥形的筒状结构，其固定于排烟口上方。V型的防护板1，烟气可以顺利的沿防护板1的侧壁向上扩散，提高了扩散效率。

所述防护板1通过支架悬设于排气口5的上方，所述防护板1的底部高于所述排气口5的水平面。

悬设的防护板1可以提高排气间隙的宽度，增大排汽量，可以顺利的使烟气排出。

当下雨或者雪天气时，所述防护板1的底部设置有排水口，所述排水口连接排水管4，所述排水管4的出水端位于排气总管9的排气管道6的外侧。通过排水口可以便利的将雨雪排出，不使其堆积，并且利用重力，无需人力操作。

所述支架包括支撑杆2，所述支撑杆2一端固定于所述排气总管9的排气口5外侧，另一端支撑固定所述防护板1。

所述支撑杆2设置有至少两个，等距排布固定连接于所述防护板1。

采用上述方式的支架支撑强度高，稳定性好。

还包括外挡风罩3和支撑件7，所述外挡风罩3的上部设置有开口，罩设于所述保护罩，所述外挡风罩3的内壁与所述防护板1及排气总管9的侧壁通过支撑元支固定连接。

外挡风罩3进一步阻挡大风天气，即使在强风天气也可以阻挡侧风对于排气口5的影响。

所述防护板1的底部外侧设置有烟气检测传感器，烟气检测传感器用于检测排气口5的烟气数据。

V型的防护板1的设计能够极大提高烟气的稳定性，在其底部能够清楚地额检测到烟气的数据，使其不因风向的变化影响烟气的检测效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。