一种医疗车用拼装抽屉

技术领域

本发明属于医疗设备技术领域，具体属于一种医疗车用拼装抽屉。

背景技术

现有技术中，抽屉是随处可见的收纳工具。在医疗推车技术领域，医疗推车各式各样，但是现有技术中的抽屉在生产时，还存在较多问题：

(1)原材料的尺寸设计必须要与推车尺寸相匹配，且型号较多，尺寸不同，例如，金属材质的推车中，虽然可以处理金属板的形状，但是金属板在处理时，需要焊接工艺等加工处理，加工工艺需要专业人才，导致成本提高；而ABS塑料材质医用推车，其各个型材的尺寸固定，与其他不同尺寸的推车不能通用；

(2)在材料不能通用时，需要存储的原料较多，需要较大的存储空间；因此，生产规模与存储空间成正比，导致生产规模受限或是生产成本增加；

(3)现有技术中的抽屉前板，均为一体成型；因抽屉前板直接影响产品的外观，因此，在运输与存储时，均需要特别注意，不能对抽屉前板造成碰撞或磕碰，修复成本较高，且若需要更换，就只能更换整体，造成了原材料的浪费；

(4)对于ABS材质的医用推车，因形状、造型不同，尺寸不同，因此需要分别设计模具，所以模具投资较大，造成产品成本较高。

发明内容

本发明提供了一种医疗车用拼装抽屉，以达到降低成本，节省加工车间面积，以及组装方便、维修方便的目的。

一种医疗车用拼装抽屉，包括有抽屉前板，抽屉底板与抽屉内侧板；其特征在于，所述的抽屉前板拼接形成，包括有前侧板、后侧板与循环板；

所述的前侧板内侧上、下分别开设有榫槽一；

所述的后侧板的上、下位置分别设置有榫头一；且上、下位置的榫头分别处于后侧板的内、外两侧；并在后侧板的内侧设置有螺钉安装筋一；在后侧板的下侧位置开设有底板安装槽；

所述的循环板的一侧设置为榫头二；另一侧设置为榫槽二，且榫头二与榫槽二分别处于循环板的内外两侧，并在循环板的内侧设置有螺钉安装筋二；

所述的抽屉内侧板结构为：下侧设置为第一底板安装槽，且内侧板分为内板与外板，在内板与外板之间形成有空腔；所述的内板处于抽屉内侧，且内板上侧呈弧形；所述的外板上形成有凹槽，且在下侧凹槽处形成有第一螺钉安装筋；在空腔的上侧，形成有第二螺钉安装筋，且第二螺钉安装筋连接内板与外板；

所述的内侧板通过连接件连接；所述的连接件下侧设置有底板安装槽角；上侧中间位置形成有弧形衔接面，两侧连接固定板，且在固定板上开设有螺钉安装孔，在固定板后侧，连接有加强筋。

进一步的，所述的前侧板形成有弧度，且在上端形成有抠手安装板，抠手安装板的另一侧，形成有下延板，并在下延板上连接上侧榫槽一。

进一步的，所述的后侧板中，底板安装槽延伸有延伸壁板，在延伸壁板向上呈弯折形状后，连接下侧榫头一；后侧板的上侧向内侧呈弯折形状后延伸，并在延伸上连接上侧榫头一。

进一步的，所述的后侧板中，螺钉安装筋一的上侧连接有加强筋。

进一步的，所述的循环板的一侧呈弯折形状后延伸，并在延伸处连接榫头二。

进一步的，所述的固定板中，开设有与外板凹槽相对应的缺口。

进一步的，所述的凹槽分为上侧凹槽与下侧凹槽，且在上侧凹槽中，通过中控锁控制件安装有中控锁。

进一步的，所述的中控锁控制件结构为：包括有一立面，立面连接有一斜面，并在立面与斜面之间，形成安装固定板。

进一步的，所述的抠手安装板上安装有抠手，所述的抠手结构中，包括有基体，在基体内侧设置有安装卡筋，且所述的安装卡筋间隔设置；在基体外面一侧，设置有下台阶面，在下台阶面上开设有卡筋一安装槽；在另一侧的下台阶面边缘，开设有卡筋二安装槽；在台阶面上安装有装饰条，并在装饰条中固定连接有卡筋一与卡筋二；在基体的另一侧，形成有标签安装卡槽，标签安装板安装在标签安装卡槽中。

进一步的，所述的抽屉前板与抠手安装后，两侧通过封堵固定，且封堵上设有螺钉孔。

上述抽屉前板拼接方法包括如下步骤：

根据长度，将前侧板、后侧板与循环板分别裁切；裁切后，在前侧板下侧的榫槽一中，穿入循环板中的榫头二，并根据抽屉前板的宽度设置，循环使用循环板；在达到要求宽度之后，在前侧板的上侧榫槽一中穿入循环板的榫头二，达到要求宽度后，在循环板的榫槽二中穿入后侧板的上侧榫头一，并将后侧板下侧榫头一安装在与前侧板连接的循环板的榫槽二中；完成抽屉前板的拼接。

本发明的有益效果：

(1)本发明中抽屉前板的设计，在材料存储时，因抽屉前板由三种类型的原材料组成，只需要储存三种型材即可，且灵活实现了不同长度，不同宽度抽屉前板的拼装，无需与抽屉的各个型号进行特定设计，只需要根据长度切割，并根据宽度循环使用循环板即可；

在组装时，徒手组装即可，节省专业人才成本，且在维修时，可仅仅替换出现损坏的对应型材，无需将整个抽屉前板都进行更换，节省成本；

在美观度上，前板的弧形设计，增加了抽屉整体的美观；

封堵的设计，不仅仅起到固定与美观的效果，在维修时，还较为方便拆卸，更换损坏的对应型材；

(2)将抽屉芯中内侧板进行结构设计，使其结构一致，在原料存储时，节省空间；在型材生产时，能够节省模具成本；且结构设计使型材强度增加，以增大抽屉的使用寿命。再有，在外板上形成的两条凹槽中，上侧凹槽中安装中控锁控制件，与中控锁配合，实现安装方便的效果；现有技术中，因锁件结构设计，若一排抽屉中，有部分抽屉锁住，其他抽屉未锁住，只能将抽屉全部打开后，一起再锁紧；而本发明中，通过设置中控锁控制件与中控锁配合使用，能达到在部分抽屉锁住，其他抽屉未锁住时，将未锁住抽屉直接推回，就能达到锁住效果，操作较为方便；有需要时，客户要求加入双侧中控锁，本发明中，两侧结构相同，可安装双侧中控锁，满足客户要求；在下侧凹槽中安装滑轨，因不用开孔安装，所以，可选滑轨型号较多，从而方便生产；本发明提供的医疗车用抽屉芯体，安装简便，节省人力成本。

通过本发明，将抽屉的成本降低，适合市场化生产与推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中抽屉前板结构示意图；

图4a与图4b为本发明中前侧板结构示意图；

图5a与图5b为本发明中后侧板结构示意图；

图6a与图6b为本发明中循环板结构示意图；

图7a与图7b为本发明中内侧板结构示意图；

图8a与图8b为本发明中连接件结构示意图；

图9a与图9b为本发明中抠手结构示意图；

图10为本发明中基体结构示意图；

图11为本发明中装饰条结构示意图；

图12为中控锁安装结构示意图。

图中：抽屉前板1，前侧板1.1，榫槽一1.11，后侧板1.2，榫头一1.21，螺钉安装筋一1.22，底板安装槽1.23，加强筋1.24，循环板1.3，榫头二1.31，榫槽二1.32，螺钉安装筋二1.33，内侧板2，第一底板安装槽2.1，内板2.2，外板2.3，凹槽2.4，第一螺钉安装筋2.5，第二螺钉安装筋2.6，连接件3，底板安装槽角3.1，弧形衔接面3.2，固定板3.3，加强筋3.4，缺口3.5，控锁控制件4，中控锁5，抠手6，基体6.1，安装卡筋6.2，装饰条6.3，标签安装板6.4，封堵7。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步的解释说明。

参见附图，一种医疗车用拼装抽屉，包括有抽屉前板1，抽屉底板与抽屉内侧板2；其特征在于，所述的抽屉前板拼接形成，包括有前侧板1.1、后侧板1.2与循环板1.3；

所述的前侧板1.1内侧上、下分别开设有榫槽一1.11；所述的前侧板1.1形成有弧度，且在上端形成有抠手安装板，抠手安装板的另一侧，形成有下延板，并在下延板上连接上侧榫槽一1.11；

所述的后侧板1.2的上、下位置分别设置有榫头一1.21；且上、下位置的榫头1.21分别处于后侧板的内、外两侧；并在后侧板1.2的内侧设置有螺钉安装筋一1.22；在后侧板1.2的下侧位置开设有底板安装槽1.23；所述的后侧板1.2中，螺钉安装筋一1.22的上侧连接有加强筋1.24。

所述的后侧板1.2中，底板安装槽1.23延伸有延伸壁板，在延伸壁板向上呈弯折形状后，连接下侧榫头一1.21；后侧板1.21的上侧向内侧呈弯折形状后延伸，并在延伸上连接上侧榫头一1.21。

所述的循环板1.3的一侧设置为榫头二1.31；另一侧设置为榫槽二1.32，且榫头二1.31与榫槽二1.32分别处于循环板1.3的内外两侧，并在循环板1.3的内侧设置有螺钉安装筋二1.33；所述的循环板1.3的一侧呈弯折形状连接榫头二1.31。

所述的抽屉内侧板结构为：下侧设置为第一底板安装槽2.1，且内侧板分为内板2.2与外板2.3，在内板2.2与外板2.3之间形成有空腔；所述的内板处于抽屉内侧，且内板上侧呈弧形；所述的外板上形成有凹槽2.4，且在下侧凹槽处形成有第一螺钉安装筋2.5；在空腔的上侧，形成有第二螺钉安装筋2.6，且第二螺钉安装筋2.6连接内板2.2与外板2.3；

所述的内侧板2通过连接件3连接；所述的连接件3下侧设置有底板安装槽角3.1；上侧中间位置形成有弧形衔接面3.2，两侧连接固定板3.3，且在固定板3.3上开设有螺钉安装孔，在固定板后侧，连接有加强筋3.4。所述的固定板3.3中，开设有与外板凹槽相对应的缺口3.5。

所述的抽屉前板1安装时，通过螺钉固定在第一螺钉安装筋2.5与第二螺钉安装筋2.6处。

所述的凹槽2.4分为上侧凹槽与下侧凹槽，且在上侧凹槽中，通过中控锁控制件4安装有中控锁5。所述的中控锁控制件4结构为：包括有一立面，立面连接有一斜面，并在立面与斜面之间，形成安装固定板。

所述的抠手安装板上安装有抠手6，所述的抠手6结构中，包括有基体6.1，在基体6.1内侧设置有安装卡筋6.2，且所述的安装卡筋6.2间隔设置；在基体6.1外面一侧，设置有下台阶面，在下台阶面上开设有卡筋一安装槽；在另一侧的下台阶面边缘，开设有卡筋二安装槽；在台阶面上安装有装饰条6.3，并在装饰条6.3中固定连接有卡筋一与卡筋二；在基体6.1的另一侧，形成有标签安装卡槽，标签安装板6.4安装在标签安装卡槽中，标签安装板6.4为透明板，两侧设置卡爪，安装在标签安装卡槽中开设的卡爪槽中；在标签安装板6.4与标签安装卡槽形成空腔中，放置记录有信息的卡片。通过对装饰条6.3进行颜色设计，对不同抽屉进行标示，方便使用，且仅仅是装饰条6.3的颜色变化，降低了标示成本。

所述的抽屉前板1与抠手6安装后，两侧通过封堵7固定，且封堵7上设有螺钉孔。

实施例2

实施例1中抽屉前板在拼装时，根据长度，将前侧板1.1、后侧板1.2与循环板1.3分别裁切；裁切后，在前侧板1.1下侧的榫槽一1.11中，穿入循环板1.3中的榫头二1.31，并根据抽屉前板1的宽度设置，循环使用循环板1.3；在达到要求宽度之后，在前侧板1.1的上侧榫槽一1.11中穿入循环板的榫头二1.31，达到要求宽度后，在循环板1.3的榫槽二1.32中穿入后侧板的上侧榫头一1.21，并将后侧板1.2下侧榫头一1.21安装在与前侧板1.1连接的循环板1.3的榫槽二1.32中；完成抽屉前板的拼接。