一种涂料透明度的对比方法

技术领域

本发明涉及涂料透明度评估技术领域，尤其涉及一种涂料透明度的对比方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对涂料的要求也越来越高。常规的高光涂料，虽然透明度高，但会造成光污染，引起视觉疲劳，且容易沾灰，所以人们更倾向于选择具有不同光泽的涂料。高档的哑光涂料，以其自然、高贵、优雅的特点，受到广大消费者的青睐；另外，哑光涂层的表面可隐蔽轻微的漆膜缺陷，易施工，受到涂料制造商的广泛欢迎。但是在涂料中加入消光粉、蜡、填料等粉料或者助剂后，必然会影响到涂膜的透明度。目前，涂料透明度还没有一个明确的数据化的测试方法，在涂料开发或者生产中，也只能凭借工程师的经验，用目视的方法来进行判断。但是每个工程师的经验和观察角度不同，得到的结论也不一定相同，导致涂料制造商和客户之间很难达到统一的共识和标准。因此，如何合理、有效的评价涂料透明度，是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料透明度的对比方法，本发明通过测试漆膜色差可以实现涂料透明度的对比，操作简单易行，结果精确度高，分析过程直观明了，填补了用数据来进行涂料透明度对比的空白，可以用于评价涂料的透明度。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种涂料透明度的对比方法，包括以下步骤：

提供至少两种待对比的涂料，其中一种涂料作为标样涂料，其余涂料作为试样涂料；

将所述标样涂料涂覆在黑白卡纸的黑色部分和白色部分，形成标样湿膜，干燥后形成标样漆膜；利用色差仪检测黑白卡纸上黑色部分的标样漆膜与白色部分的标样漆膜的色差，记为标样△E；

采用相同的方法将所述试样涂料涂覆在黑白卡纸的黑色部分和白色部分，形成试样湿膜，干燥后形成试样漆膜；利用色差仪检测黑白卡纸上黑色部分的试样漆膜与白色部分的试样漆膜的色差，记为试样△E；

根据所述标样△E和试样△E对比所述标样涂料和试样涂料的透明度。

优选地，所述待对比的涂料为清漆。

优选地，所述清漆为木器清漆。

优选地，涂覆所述标样涂料的方法为采用绕丝棒刮涂。

优选地，所述绕丝棒的直径为100μm。

优选地，所述标样漆膜的厚度为100μm。

优选地，干燥所述标样漆膜的方法包括依次进行的表干和深度干燥。

优选地，所述表干的温度为室温，时间为20～40min；所述深度干燥的温度为40～60℃，时间为1～2h。

优选地，所述深度干燥后还包括在室温条件下冷却20～40min。

优选地，若所述标样△E大于试样△E，则所述标样涂料的透明度优于试样涂料的透明度。

本发明提供了一种涂料透明度的对比方法，包括以下步骤：提供至少两种待对比的涂料，其中一种涂料作为标样涂料，其余涂料作为试样涂料；将所述标样涂料涂覆在黑白卡纸的黑色部分和白色部分，形成标样湿膜，干燥后形成标样漆膜；利用色差仪检测黑白卡纸上黑色部分的标样漆膜与白色部分的标样漆膜的色差，记为标样△E；采用相同的方法将所述试样涂料涂覆在黑白卡纸的黑色部分和白色部分，形成试样湿膜，干燥后形成试样漆膜；利用色差仪检测黑白卡纸上黑色部分的试样漆膜与白色部分的试样漆膜的色差，记为试样△E；根据所述标样△E和试样△E对比所述标样涂料和试样涂料的透明度。本发明通过测试漆膜色差可以实现涂料透明度的对比，操作简单易行，结果精确度高，分析过程直观明了，填补了用数据来进行涂料透明度对比的空白，可以用于评价涂料的透明度。

附图说明

图1为本发明中试样涂料和标样涂料在黑白卡纸上的涂覆情况图；图中，1-黑白卡纸，2-试样涂料，3-标样涂料。

具体实施方式

本发明提供了一种涂料透明度的对比方法，包括以下步骤：

提供至少两种待对比的涂料，其中一种涂料作为标样涂料，其余涂料作为试样涂料；

将所述标样涂料涂覆在黑白卡纸的黑色部分和白色部分，形成标样湿膜，干燥后形成标样漆膜；利用色差仪检测黑白卡纸上黑色部分的标样漆膜与白色部分的标样漆膜的色差，记为标样△E；

采用相同的方法将所述试样涂料涂覆在黑白卡纸的黑色部分和白色部分，形成试样湿膜，干燥后形成试样漆膜；利用色差仪检测黑白卡纸上黑色部分的试样漆膜与白色部分的试样漆膜的色差，记为试样△E；

根据所述标样△E和试样△E对比所述标样涂料和试样涂料的透明度。

本发明提供至少两种待对比的涂料，其中一种涂料作为标样涂料，其余涂料作为试样涂料。在本发明中，所述待对比的涂料优选为清漆，更优选为木器清漆。在本发明的实施例中，具体是以水性高光清漆作为待对比的涂料，按质量份数计，所述水性高光清漆(简称为BASE漆)包括80份丙烯酸乳液(优选为DSM公司的XK14丙烯酸乳液)、6份成膜助剂(体优选由二丙二醇甲醚和二丙二醇乙醚按体积比1:5混合得到)、0.7份润湿剂(优选为优卡化学(上海)有限公司牌号为UNIQCHEM Wetting 487U的润湿剂)、0.5份消泡剂(优选为优卡化学(上海)有限公司牌号为UNIQCHEM Defoaming 280W的消泡剂)、0.3份流平剂(优选为优卡化学(上海)有限公司牌号为UNIQCHEM leveling 493U的流平剂)、0.1份pH值调节剂(优选为陶氏AMP 95调节剂)、0.4份增稠剂(优选为海明斯增稠剂FX1010)和12份水；将水性高光清漆的各组分混合均匀后即可得到水性高光清漆。

本发明对待对比的涂料的具体数量不作特殊要求，可以同时实现两种及以上涂料透明度的对比。本发明指定其中一种涂料作为标样涂料，其余涂料作为试样涂料，仅是为了便于区分待对比的涂料，并无其它特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况指定，例如，在本发明的实施例中，具体是以BASE漆作为待对比的涂料，取等量的水性高光清漆，分别编号为1#BASE漆、2#BASE漆、3#BASE漆、4#BASE漆和5#BASE漆；向所述2#BASE漆、3#BASE漆、4#BASE漆和5#BASE漆中加入消光粉(优选为格雷斯消光粉TS-100)，使各样品中消光粉的质量含量分别为0.8％、1％、1.2％和1.4％，分散均匀，细度为30μm以下，作为试样BASE漆(即试样涂料)；1#BASE漆中不添加消光粉，作为标样BASE漆(即标样涂料)。

本发明将所述标样涂料涂覆在黑白卡纸的黑色部分和白色部分，形成标样湿膜，干燥后形成标样漆膜；利用色差仪检测黑白卡纸上黑色部分的标样漆膜与白色部分的标样漆膜的色差，记为标样△E。本发明对所述黑白卡纸没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的黑白卡纸即可。在本发明中，涂覆所述标样涂料的方法优选为采用绕丝棒刮涂，所述绕丝棒的直径优选为100μm。在本发明中，所述标样漆膜的厚度优选为100μm。在本发明中，干燥所述标样漆膜的方法优选包括依次进行的表干和深度干燥。所述表干的温度优选为室温，所述室温即不需要额外的加热或降温，在本发明的实施例中，具体是在23℃条件下进行表干；表干的时间优选为20～40min，更优选为30min。所述深度干燥的温度优选为40～60℃，更优选为50℃，时间优选为1～2h，更优选为1h，所述深度干燥优选在烘箱中进行。在本发明中，所述深度干燥后优选还包括在室温条件下冷却20～40min，更优选为30min。本发明对利用色差仪检测黑白卡纸上黑色部分的标样漆膜与白色部分的标样漆膜的色差的方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的色差仪的使用方法，实现黑白卡纸上标样漆膜在黑色部分与白色部分(B/W)的色差测定即可。

本发明采用上述相同的方法将所述试样涂料涂覆在黑白卡纸的黑色部分和白色部分，形成试样湿膜，干燥后形成试样漆膜；利用色差仪检测黑白卡纸上黑色部分的试样漆膜与白色部分的试样漆膜的色差，记为试样△E。本发明采用上述相同的方法，即完全按照标样涂料的处理方式对试样涂料进行处理，最终得到试样△E，这样可以尽量减少误差，有利于保证涂料透明度对比结果的准确性。

在本发明中，准备好标样涂料和试样涂料后，优选同时对标样涂料和试样涂料进行后续处理，且将标样涂料和试样涂料涂覆在同一张黑白卡纸上，以进一步减少误差；以一种试样涂料为例，试样涂料和标样涂料在黑白卡纸上的涂覆情况具体如图1所示。

得到标样△E和试样△E后，本发明根据所述标样△E和试样△E对比所述标样涂料和试样涂料的透明度，具体的，若所述标样△E大于试样△E，则所述标样涂料的透明度优于试样涂料的透明度，即△E越小，表示涂料透明度越差，△E越大，表示涂料透明度越好。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

按质量份数计，将80份丙烯酸乳液(具体为DSM公司的XK14丙烯酸乳液)、6份成膜助剂(具体由二丙二醇甲醚和二丙二醇乙醚按体积比1:5混合得到)、0.7份润湿剂(具体为优卡化学(上海)有限公司牌号为UNIQCHEM Wetting 487U的润湿剂)、0.5份消泡剂(具体为优卡化学(上海)有限公司牌号为UNIQCHEM Defoaming 280W的消泡剂)、0.3份流平剂(具体为优卡化学(上海)有限公司牌号为UNIQCHEM leveling 493U的流平剂)、0.1份pH值调节剂(具体为陶氏AMP 95调节剂)、0.4份增稠剂(具体为海明斯增稠剂FX1010)和12份水混合，得到水性高光清漆(简称为BASE漆)；

取等量的所述BASE漆，分别编号为1#BASE漆、2#BASE漆、3#BASE漆、4#BASE漆和5#BASE漆；向所述2#BASE漆、3#BASE漆、4#BASE漆和5#BASE漆中加入消光粉TS-100(具体为格雷斯消光粉TS-100)，使各样品中消光粉TS-100的质量含量分别为0.8％、1％、1.2％和1.4％，分散均匀，细度为30μm以下，作为试样BASE漆；1#BASE漆中不添加消光粉TS-100，作为标样BASE漆；

将所述标样BASE漆用直径为100μm的绕丝棒刮涂在黑白卡纸的黑色部分和白色部分，形成厚度为100μm的标样湿膜；按照上述标样BASE漆的涂覆方法，将各试样BASE漆涂覆在黑白卡纸的黑色部分和白色部分，得到厚度为100μm的试样湿膜；各湿膜在室温(23℃)条件下干燥30min，实现表干，之后连带黑白卡纸一起放入50℃烘箱中深度干燥1h，取出后于室温条件下放置0.5h进行冷却，分别得到1#漆膜、2#漆膜、3#漆膜、4#漆膜和5#漆膜；

按照《GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》方法分别测试黑白卡纸上黑色部分的各漆膜样品的60°镜面光泽，并记录数据，结果如表1所示；

用色差仪分别测试黑白卡纸上各漆膜样品在黑色部分与白色部分的色差(△E，B/W)，并记录数据，结果如表1所示；

对比各漆膜样品的色差数据，进行评判，其中，△E值越大，说明漆膜样品的透明度越好；△E值越小，则漆膜样品的透明度越差。

表1 实施例1中各漆膜样品的色差测试数据

众所周知，消光粉会影响透明度，消光粉含量越高，光泽越低，透明度越差。由表1可知，按照本发明提供的方法得出的结论与事实一致，即用色差仪测试漆膜的色差，△E值越小，涂料透明度越差；△E值越大，涂料透明度越好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。