一种焊接管

技术领域

本申请涉及管座安装的领域，尤其是涉及一种管缝焊接的方法。

背景技术

工业生产中，管道与管道之间可采用各种各样的方式进行固定，现在常见的固定方式是采用焊接的方式。针对上述中的相关技术，发明人认为套管对接焊后形成角焊现在常见的一种焊接方式是采用角焊接的方式，母管上开设有安装口，将管座插接在安装口上后，再将安装口和管座的侧壁焊接，从而将管座焊接在母管上，焊接后的母管与分管相通 。针对上述中的相关技术，发明人认为套管对接焊后形成角焊缝，角焊缝处内应力集中，角焊缝处容易产生裂纹，导致使用寿命较短的缺陷。

发明内容

为了提高使用寿命，本申请提供的一种管缝焊接的方法采用如下的技术方案：

一种管缝焊接的方法，包括步骤一：在母管上开设固定口；步骤二：分管上固定设置有与固定口相适配的固定板；步骤三：清理固定板和母管的表面；步骤四：将分管安装在装管装置上；步骤五：将装管装置安装在母管上；步骤六：固定板与固定口相贴合，对固定板和固定口进行焊接；步骤七：打磨或抛光焊缝，进行100%无损探伤复查。

采用上述技术方案，安装分管时，分管先提前安装在装管装置上，再将装管装置安装在母管上，此时分管通过固定口进入母管中，固定板位于固定口中，再将固定板焊接在固定口中，在焊接时，固定板能够减少焊接处内应力的集中，从而达到提高使用寿命的效果。

进一步，所述分管与固定板一体成型。

采用上述技术方案，分管和固定板一体成型，能够让防止分管和固定板之间留有缝隙，达到提高分管和固定板紧密性的效果。

进一步，所述装管装置包括安装板、设置在安装板上的固定组件、设置在安装板上的夹紧组件，所述分管设置在夹紧组件上，所述固定组件安装在母管上。

采用上述技术方案，将分管安装在夹紧装置上，再将固定组件安装在母管上，从而将安装板安装在母管上，让固定板位于固定口中，达到安装装管装置的效果。

进一步，所述夹紧组件包括抵紧板、连接板，所述连接板设置在安装板上，所述抵紧板上固定连接有导向杆，所述连接板上开设有导向孔，所述导向杆滑移在导向孔中，所述分管安装在抵紧板和连接板之间后，所述抵紧板夹紧分管，所述连接板上设置有用于控制抵紧板进行移动的驱动组件。

采用上述技术方案，分管放置在抵紧板和连接板之间后，驱动推动组件，让抵紧板朝向连接板一侧进行移动，直至抵紧分管，达到固定分管的效果。

进一步，所述固定组件包括支撑脚、吸附块，所述支撑脚设置在安装板上，所述吸附块设置在支撑脚上，所述吸附块吸附在母管上。

采用上述技术方案，夹紧组件夹紧分管后，将吸附块吸附在母管上，支撑脚对安装板进行支撑，从而将安装板安装在母管上，达到固定安装板的效果。

进一步，所述抵紧板朝向固定板的一侧设置有保护层。

采用上述技术方案，抵紧板抵紧分管时，保护层能够对套管进行缓冲，减少套管的损伤，达到保护套管的效果。

进一步，所述安装板上设置有用于升降分管的升降组件。

采用上述技术方案，通过升降组件可快速的调节风管的高度，从而方便调节分管的焊接位置，达到提高工作效率的效果。

进一步，所述安装板上设置有对准灯，所述对准灯照射在固定口的口壁上。

采用上述技术方案，在安装装管装置时，让对准灯的灯光对准固定口，此时固定板与固定口相对应，达到方便对准固定板的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：安装分管时，分管先提前安装在装管装置上，再将装管装置安装在母管上，此时分管通过固定口进入母管中，固定板位于固定口中，再将固定板焊接在固定口中，在焊接时，固定板能够减少焊接处内应力的集中，从而达到提高使用寿命的效果。

附图说明

图1是本实施例一中装管装置安装在母管上的示意图。

图2是本实施例一中分管的安装示意图。

图3是本实施例一中固定板的结构示意图。

图4是本实施例一中夹紧组件的结构示意图。

图5是本实施例一中转动杆的结构示意图。

图6是图5中A的放大示意图。

图7是本实施例一中支撑脚的结构示意图。

图8是本实施例一中电磁铁块的安装示意图。

图9是本实施例一中升降组件的结构示意图。

图10是本实施例二中固定板的结构示意图。

附图标记说明：1、母管；2、分管；3、固定板；4、固定口；5、安装板；6、缓冲板；7、缓冲层；8、缓冲环；9、抵紧板；10、连接板；11、放置板；12、导向杆；13、导向孔；14、移动板；15、转动杆；16、连接孔；17、连接槽；18、转动槽；19、连接块；20、让位孔；21、通过口；22、抵紧槽；23、夹紧槽；24、保护层；25、支撑脚；26、电磁铁块；27、控制器；28、蓄电池；29、保护壳；30、升降槽；31、升降板；32、安装块；33、让位槽；34、放置腔；35、转动轴；36、齿轮；37、连通口；38、齿纹；39、转手；40、限位杆；41、限位孔；42、对准灯；43、抵紧层；44、固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

参照图1至图9，本实施例一中一种管缝焊接的方法包括步骤一：在母管1的侧壁上开设固定口4，本实施例的母管1为钢管，本实施例中的固定口4为弧形口；

步骤二：分管2上固定设置有固定板3，本实施例中的固定板3与分管2一体成型，能够增加分管2与固定板3之间的稳定性，同时本实施例中的固定板3为钢板，分管2采用钢性材料制成，固定板3为弧形板，与固定口4相适配；

步骤三：清理固定板3和固定口4，同时对母管1靠近固定口4的侧壁进行清理，减少杂志残留在固定口4和固定板3上，防止杂志影响后续的焊接；

步骤四：将分管2安装在装管装置上，装管装置包括安装板5、设置在安装板5上的固定组件、设置在安装板5上的夹紧组件，夹紧装置将分管2夹紧，从而将分管2安装在装管装置上；

步骤五：将固定组件安装在母管1上，从而将装管装置安装在母管1上，固定组件安装的同时让分管2通过固定口4进入母管1中；

步骤六：让固定板3与固定口4相贴合，对固定板3和固定口4进行焊接，将固定板3焊接在固定口4上；

步骤七：打磨或抛光焊缝，进行100%无损探伤复查。

参照图2和图3，本实施例中固定板3和分管2一体成型，可采用浇筑模具浇筑成型，提高固定板3和分管2紧密性，在焊接结束后，固定板3能够减少焊接处内应力的集中，从而减少焊接处的产生裂纹，减少焊缝处的断裂，达到提高使用寿命的效果。

参照图4和图5，夹紧组件包括抵紧板9、连接板10，安装板5上设置有放置板11，连接板10垂直固定设置在放置板11的上表面上，抵紧板9位于放置板11的上方，抵紧板9与安装板5平行。抵紧板9上固定连接有导向杆12，导向杆12水平固定连接在抵紧板9上，连接板10上水平开设有导向孔13，导向杆12滑移在导向孔13中，导向杆12在抵紧板9上固定设置有两根。

参照图5和图6，连接板10上设置有用于控制抵紧板9进行移动的驱动组件，驱动组件包括移动板14、转动杆15，移动板14固定连接在两根导向杆12上，移动板14上开设有连接孔16，转动杆15螺纹连接在连接孔16上。

参照图5和图6，连接板10上固定连接有固定块44，固定块44上开设有连接槽17，连接槽17的槽壁上开设有转动槽18，转动槽18中设置有连接块19，连接块19在转动槽18中进行转动，转动杆15固定连接在连接块19上，转动杆15进行转动时，可带动移动板14进行移动，从而带动导向杆12进行移动，进而带动抵紧板9进行移动。

参照图5和图7，放置板11上竖直开设有让位孔20，安装板5上开设有通过口21，分管2穿过通过口21和让位孔20位于抵紧板9和连接板10之间，驱动转动杆15转动，让移动板14进行移动，从而让抵紧板9朝向连接板10一侧进行移动，直至抵紧板9将分管2抵紧，从而将分管2固定。

参照图4和图5，抵紧板9上开设有夹紧槽23，连接板10上开设有抵紧槽22，分管2放置在夹紧槽23和抵紧槽22之间，抵紧槽22上固定设置有抵紧层43，夹紧槽23中固定设置有保护层24。本实施例中的抵紧层43和保护层24为软性橡胶层，在抵紧板9抵紧分管2时，夹紧槽23和抵紧槽22能够稳定分管2的放置，抵紧层43和保护层24能够减少分管2受到的硬性损伤，达到保护分管2的效果。

参照图7和图8，放置板11的为方形板，放置板11的四个侧壁上分别固定连接有支撑脚25，支撑脚25上固定设置有吸附块，本实施例中的吸附块为电磁铁块26，安装板5上设置有用于控制电磁铁块26工作的控制器27。

参照图7和图8，安装板5上设置有蓄电池28，蓄电池28与控制器27电连接，蓄电池28可对四个电磁铁块26供电。电磁铁块26外侧设置有保护壳29，本实施例中的保护壳29为铁壳，保护壳29朝向母管1一侧呈弧状设置，能够让保护壳29紧密的贴合在母管1侧壁上。

参照图1和图7，安装分管2时，固定口4位于四个保护壳29之间，让位孔20位于固定口4的上方，四个保护壳29分别放置在母管1的侧壁上后，打开控制器27让电磁铁块26进行工作。电磁铁块26进行工作时，电磁铁块26产生强大的磁力，保护壳29进行导磁，让保护壳29紧紧的吸附在钢性材料制成的母管1侧壁上，从而将支撑脚25固定在母管1的侧壁上。焊接结束后，通过控制器27关闭电磁铁，让保护壳29脱离母管1，从而方便将装管装置从母管1上拆卸下。

参照图7和图9，安装板5上开设有升降槽30，放置板11放置在升降槽30中，通过口21设置在升降槽30的槽底，升降槽30能够让放置板11稳定的放置在安装板5上，减少放置板11的晃动。安装板5上设置有用于升降放置板11的升降组件，升降组件包括升降板31、安装块32，安装块32固定设置在安装板5的侧壁上，升降板31设置在放置板11的侧壁上，安装板5上竖直开设有让位槽33，升降板31竖直插接在让位槽33中。

参照图7和图9，安装块32中设置有放置腔34，放置腔34中转动设置有转动轴35，转动轴35上同轴固定设置有齿轮36，安装块32上开设有连通口37，连通口37与让位槽33想通。升降板31朝向安装块32一侧设置有与齿轮36相啮合的齿纹38，齿轮36一侧穿过连通口37与齿纹38相啮合，转动轴35上同轴固定连接有转手39，转手39能够方便驱动转动轴35进行转动。装管装置设置在母管1上，分管2与固定口4对齐后，需要调节分管2的高度时，可驱动转动轴35进行转动，从而让放置板11进行升降，带动分管2进行升降。

参照图7和图9，放置板11下表面竖直固定设置有限位杆40，限位杆40在放置板11上对应设置有俩根，转动槽18的槽底上开设有限位孔41，限位杆40活动插接在限位孔41上。在放置板11进行升降时，限位杆40在限位孔41中进行移动，能够减少放置板11的晃动，达到稳定放置板11升降的效果。

参照图1和图2，分管2通过装管装置设置在母管1上，无需工作人员一直抓住分管2进行焊接，减少工作人员的劳动量，进行焊接时，装管装置能够减小分管2抖动，减少焊接差错，提高焊接的完整性。

参照图1和图2，需要注意的是本实施例中的安装板5、抵紧板9、固定板3采用硬性轻质材料制成，本实施例中采用硬性塑料制成，减少装管装置的重量，提高装管装置的轻便性。工作人员可预先在室内将分管2预先安装在装管装置上，再将装管装置安装在母管1上，达到方便安装套管的效果。

参照图2和图7，安装板5的下表面设置有对准灯42，本实施例中的对准灯42为激光灯，对准灯42在放置板11的下表面上设置有四个，对准灯42的激光向下照射。装管装置要安装在母管1上时，四个激光灯分别照射在固定口4的口壁上时，此时固定口4与固定板3刚好贴合对准，再将吸附块吸附在母管1上，达到方便对准固定口4和固定板3的效果。

本实施例一的实施原理为：将分管2安装在装管装置上，将装管装置设置在母管1上，对准灯42照射在固定口4的口壁上，让固定口4与固定板3对齐。调节升降组件，让固定板3升降到所需的焊接位置，再对固定板3和固定口4进行焊接，焊接时，无需人工手持分管2，减少了工作人员的劳动力。

在焊接结束后，固定板3能够减少焊接处内应力的集中，从而减少焊接处的产生裂纹，减少焊缝处的断裂，达到提高使用寿命的效果。

参照图2和图10，实施例二与实施例一的区别在于：固定板3包括缓冲板6和缓冲层7，本实施例中的缓冲板6呈扇环形，缓冲板6设置有多个，缓冲层7设置在相邻两个缓冲板6之间，多个缓冲板6和缓冲层7围成圆环形的固定板3。分管2上固定设置有缓冲环8，缓冲环8的外侧侧壁固定连接在固定板3内环的环壁上，本实施例中的缓冲环8与分管2一体成型，同时固定板3与缓冲环8一体成型。

参照图2和图10，缓冲层7和缓冲环8的延展性要比缓冲板6和焊缝处好，这里的焊缝材料指用于焊接处焊接的材料，本实施例中的缓冲层7和缓冲环8为铜制成，同时缓冲板6为铁板。在焊缝时，将缓冲板6和缓冲层7板焊接在固定口4上，从而将分管2固定在母管1上，在焊接结束后，固定板3能够减少焊接处内应力的集中，从而减少焊接处的断裂，达到提高使用寿命的效果。

参照图2和图10，焊缝处冷却后，焊缝处会产生一个冷缩的内应力，此时的缓冲板6在焊缝处的内应力作用下会朝向固定口4的进行延展，此时铜制成的缓冲层7和缓冲环8也进行延展。并且铜延展的程度大于缓冲板6的延展程度，进而减少焊缝处在内应力的作用下进行形变，达到提高使用寿命的效果。

本实施例二的原理为：焊接结束后，焊缝处冷却会产生一个较强的内应力，缓冲板6和缓冲环8能够对固定板3和焊缝处进行缓冲，从而减少焊缝处的断裂，达到到提高使用寿命的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。