一种模具的制备装置

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种模具的制备装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

现有的模具制备过程中，温度不易控制，温度过高与过低都将导致模具损坏，严重影响企业的生产效率与生产品质。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

本发明提供了一种模具的制备装置，

包括公模、母模，所述公模设置在所述母模的上方，所述公模的上端设置有气缸，所述气缸可带动所述公模上下运动，所述公模上设置有散热装置，所述散热装置包括电机、螺杆，所述电机设置在所述公模的侧壁上，所述电机的输出轴贯穿所述公模的侧壁，且延伸至所述公模内，位于所述公模内的电机输出轴上设置有螺杆，所述螺杆上可转动设置有滑块，所述电机的输出轴转动带动所述螺杆转动，从而带动所述滑块在所述螺杆上左右往复运动，所述公模的内侧壁上铰接设置有导风板，所述导风板远离所述公模内侧壁的一端与所述滑块通过连接板铰接，所述滑块左右往复运动的过程中经连接板带动所述导风板上下抖动，从而提高所述公模内空气的流动速率，所述公模的内侧壁上设置有加热管，所述加热管可对所述公模进行加热，所述公模内设置有温测模块，所述公模外设置有显示装置，所述显示装置与所述温测模块电连接，所述温测模块可实时监测所述公模内的温度，并通过所述显示装置实时显示温度值。

优选的，所述公模外还设置有控制器，所述控制器与所述温测模块电连接，所述温测模块包括温度检测模块、温度数据处理模块以及传输模块，所述温度检测模块的输出端与所述温度数据处理模块的输入端连接，所述温度数据处理模块的输出端与所述传输模块连接；所述温度检测模块用于检测所述公模内的温度；所述温度数据处理模块用于根据所述公模内的温度，判断所述公模内温度是否正常，防止所述公模过热和/或温度过低损坏待冲压模具，所述传输模块用以将温度数据处理模块生成的数据传输至所述控制器。

优选的，所述气缸与所述控制器电连接，所述控制器可控制所述气缸的按压压强与按压频率，从而控制所述公模的按压频率与按压压强。

优选的，所述公模的侧壁设置有排气管，所述排气管上设置有风扇，所述排气管便于所述公模内的气体流通，所述风扇便于加快所述公模内的气体流通。

优选的，所述母模上设置有用于将工件顶起的顶起机构，所述顶起机构包括顶杆、以及设置在顶杆下端的电动推杆，所述电动推杆的下端设置在所述母模内，所述电动推杆的上端与所述顶杆的下端固定连接，所述电动推杆用于控制顶杆的伸缩从而达到将模具顶起的作用。

优选的，所述顶杆的上端设置有防护层，所述防护层设置为橡胶层，所述防护层可防止所述顶杆顶起的过程中对模具表面造成损坏。

优选的，为提高所述气缸、电机的散热性，所述气缸、电机的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。

本发明有益效果

模具在制备过程中需要对公模进行加热，公模内的加热管对公模进行加热，公模在加热过程中，温测模块内的温度检测模块用于实时检测公模内的温度，温度数据处理模块用于根据所述公模内的温度，判断所述公模内温度是否正常，防止公模过热和/或温度过低损坏待冲压工件，当温度检测模块检测出公模内的温度过高时，通过控制器打开电机开关，电机的输出轴转动带动螺杆转动，从而带动滑块在螺杆上左右往复运动，滑块左右往复运动的过程中经连接板带动导风板上下抖动，从而提高公模内空气的流动速率，热量经排气管输送至外界，起到对公模降温的目的，使公模处于恒温状态，从而提高模具的生产品质。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明温测模块工作原理图。

附图标记说明：1-公模，2-母模，3-气缸，4-电机，5-螺杆，6-滑块，7-导风板，8-连接板，9-加热管，10-温测模块，11-显示装置，12-控制器，13-温度检测模块，14-温度数据处理模块，15-传输模块，16-排气管，17-风扇，18-电动推杆，19-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图2所示，本发明提供了一种模具的制备装置，

包括公模1、母模2，所述公模1设置在所述母模2的上方，所述公模1的上端设置有气缸3，所述气缸3可带动所述公模1上下运动，所述公模1上设置有散热装置，所述散热装置包括电机4、螺杆5，所述电机4设置在所述公模1的侧壁上，所述电机4的输出轴贯穿所述公模1的侧壁，且延伸至所述公模1内，位于所述公模1内的电机4输出轴上设置有螺杆5，所述螺杆5上可转动设置有滑块6，所述电机4的输出轴转动带动所述螺杆5转动，从而带动所述滑块6在所述螺杆5上左右往复运动，所述公模1的内侧壁上铰接设置有导风板7，所述导风板7远离所述公模1内侧壁的一端与所述滑块6通过连接板8铰接，所述滑块6左右往复运动的过程中经连接板8带动所述导风板7上下抖动，从而提高所述公模1内空气的流动速率，所述公模1的内侧壁上设置有加热管9，所述加热管9可对所述公模1进行加热，所述公模1内设置有温测模块10，所述公模1外设置有显示装置11，所述显示装置11与所述温测模块10电连接，所述温测模块10可实时监测所述公模1内的温度，并通过所述显示装置11实时显示温度值，所述公模1外还设置有控制器12，所述控制器12与所述温测模块10电连接，所述温测模块10包括温度检测模块13、温度数据处理模块14以及传输模块15，所述温度检测模块13的输出端与所述温度数据处理模块14的输入端连接，所述温度数据处理模块14的输出端与所述传输模块15连接；所述温度检测模块13用于检测所述公模1内的温度；所述温度数据处理模块14用于根据所述公模1内的温度，判断所述公模1内温度是否正常，防止所述公模1过热和/或温度过低损坏待冲压模具，所述传输模块15用以将温度数据处理模块14生成的数据传输至所述控制器12，

模具在制备过程中需要对公模1进行加热，公模1内的加热管9对公模1进行加热，公模1在加热过程中，温测模块10内的温度检测模块13用于实时检测公模1内的温度，温度数据处理模块14用于根据所述公模1内的温度，判断所述公模1内温度是否正常，防止公模1过热和/或温度过低损坏待冲压工件，当温度检测模块13检测出公模1内的温度过高时，通过控制器12打开电机4开关，电机4的输出轴转动带动螺杆5转动，从而带动滑块6在螺杆5上左右往复运动，滑块6左右往复运动的过程中经连接板8带动导风板7上下抖动，从而提高公模1内空气的流动速率，热量经排气管16输送至外界，起到对公模1降温的目的，使公模1处于恒温状态，从而提高模具的生产品质；

所述气缸3与所述控制器12电连接，所述控制器12可控制所述气缸3的按压压强与按压频率，从而控制所述公模1的按压频率与按压压强，由于传统公模1的温度控制在180℃，低温长时，按压过程采用快压，本实施例中，按压压强控制在190Mpa，公模1的温度控制在190℃，且按压过程中采用多次慢压，使用过程中产品质量显著提高，生产效率大大提升；

所述公模1的侧壁设置有排气管16，所述排气管16上设置有风扇17，所述排气管16便于所述公模1内的气体流通，所述风扇17便于加快所述公模1内的气体流通；

所述母模2上设置有用于将工件顶起的顶起机构，所述顶起机构包括顶杆19、以及设置在顶杆19下端的电动推杆18，所述电动推杆18的下端设置在所述母模2内，所述电动推杆18的上端与所述顶杆19的下端固定连接，所述电动推杆18用于控制顶杆19的伸缩从而达到将模具顶起的作用；

所述顶杆19的上端设置有防护层，所述防护层设置为橡胶层，所述防护层可防止所述顶杆19顶起的过程中对模具表面造成损坏；

为提高所述气缸3、电机4的散热性，所述气缸3、电机4的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。

工作原理

本发明为一种模具的制备装置，各部件分布如图1-图2所示，使用时，

模具在制备过程中需要对公模1进行加热，公模1内的加热管9对公模1进行加热，公模1在加热过程中，温测模块10内的温度检测模块13用于实时检测公模1内的温度，温度数据处理模块14用于根据所述公模1内的温度，判断所述公模1内温度是否正常，防止公模1过热和/或温度过低损坏待冲压工件，当温度检测模块13检测出公模1内的温度过高时，通过控制器12打开电机4开关，电机4的输出轴转动带动螺杆5转动，从而带动滑块6在螺杆5上左右往复运动，滑块6左右往复运动的过程中经连接板8带动导风板7上下抖动，从而提高公模1内空气的流动速率，热量经排气管16输送至外界，起到对公模1降温的目的，使公模1处于恒温状态，从而提高模具的生产品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。