装配式防水底盘

技术领域

本发明涉及整体卫浴领域。更具体地说，本发明涉及一种装配式防水底盘。

背景技术

传统卫生间的地面防水通常需要经历找平、做排水坡以及刷防水涂料等工序，施工周期长、效率低，防漏水可靠性差。现有整体卫浴的防水底盘一般是使用支架进行调平，然后在支架上铺设地板，再将防水底盘放置在地板上，当地板不平时，需要重新翻开地板调整支架，调平十分困难。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种装配式防水底盘，其用于取代传统卫生间的地面防水，或用作整体卫浴的防水底盘组件，具有施工周期短、效率高，底盘高度调节简便，防漏水性能好等优点。

本发明另一个目的是提供一种包含上述装配式防水底盘的整体卫浴。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种装配式防水底盘，包括：

底盘，其包括底板和防水边，所述防水边与所述底板密封连接；

支撑组件，其设于所述底板的底面；所述支撑组件包括支撑板，其上间隔设有多个通孔；多个调节组件，一个调节组件对应一个通孔，所述调节组件包括支撑座和贯穿所述支撑座设置的高度调节杆，所述支撑座与所述支撑板的底面连接，所述高度调节杆与所述支撑座连接，且所述高度调节杆的顶部伸入所述通孔内。

优选的是，所述的装配式防水底盘，所述支撑座位于对应通孔的下方并与所述底板的底面固定连接，所述支撑座上设有与对应通孔连通的螺纹孔，所述高度调节杆为能与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓，且所述螺栓的顶面位于所述支撑板的顶面之下。

优选的是，所述的装配式防水底盘，所述支撑座的顶面沿其周向间隔设有多个凸起筋条，所述多个凸起筋条设置为能插入对应的通孔内并与其内壁抵接。

优选的是，所述的装配式防水底盘，所述通孔的内壁沿其周向间隔设有多个凹槽，一个凹槽对应一个凸起筋条，任一凹槽的底部敞口，所述凸起筋条设置为能经对应凹槽的底部插入并固定在所述凹槽内。

优选的是，所述的装配式防水底盘，所述支撑座为圆形，所述多个凸起筋条的数量为3，其沿所述支撑座的顶面周向均匀分布。

优选的是，所述的装配式防水底盘，所述3个凸起筋条与所述支撑座一体成型。

优选的是，所述的装配式防水底盘，所述支撑座的中部向下延伸形成连接柱，所述连接柱的内部沿其轴向设有所述螺纹孔。

优选的是，所述的装配式防水底盘，所述防水边采用3D打印制得。

本发明还提供了一种整体卫浴，其包含上述装配式防水底盘。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、底盘可通过支撑组件实现任意高度的调节，支撑组件的结构简单，操作简便，且不破坏底盘的防水性能；

第二、采用3D打印底盘技术打出周边的防水边，防水性能非常可靠，柔性化程度高，无需开专用模具，可以按用户卫生间地面形状打印任意多边形或圆弧形防水边，适合小量多样的定制化生产；

第三、全装配化干法施工，各个部件在工厂内生产完成，然后运输到现场进行组合安装，与传统的湿法施工对比，施工更为简单方便，周期更短，可以极大地提高现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装修材料垃圾，是一种更为绿色环保的施工形式。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的装配式防水底盘的纵截面结构示意图；

图2是图1中局部A的放大图；

图3是根据本发明一个实施例的装配式防水底盘的爆炸图；

图4是根据本发明一个实施例的支撑座的立体图，其中，(a)为支撑座的顶面视角的立体图，(b)为支撑座的底面视角的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明提供一种装配式防水底盘，包括：

一种装配式防水底盘，包括：

底盘，其包括底板1和防水边2，所述防水边2与所述底板1密封连接；

支撑组件，其设于所述底板1的底面；所述支撑组件包括支撑板3，其上间隔设有多个通孔5；多个调节组件，一个调节组件对应一个通孔5，所述调节组件包括支撑座4和贯穿所述支撑座设置的高度调节杆7，所述支撑座4与所述支撑板3的底面连接，所述高度调节杆7与所述支撑座4连接，且所述高度调节杆7的顶部伸入所述通孔5内。

在上述技术方案中，装配式防水底盘包括底盘和用于支撑底盘的支撑组件，其中，底盘包括底板1和沿底板1的顶面周向设置的防水边2，防水板2与底板1密封连接，以实现防水；支撑组件包括支撑板3和设于支撑板3下方的多个调节组件，支撑板3通过多个调节组件调整支撑板3的高度，具体的，支撑板3上间隔设有多个通孔5，一个通孔5对应一个调节组件，调节组件包括支撑座和贯穿支撑座设置的高度调节杆7，支撑座4与支撑板3的底面连接，高度调节杆7与支撑座4连接，且高度调节杆7的顶部伸入通孔5内，通过转动高度调节杆7实现支撑板3的高度调节，以实现底盘的水平度或坡度的调节；进一步的，高度调节杆7的具体结构这里不做限定，只要能实现通过转动高度调节杆7进而对支撑板3的高度进行自由调节即可，包括但不限于下述方式，如螺栓，旋转式伸缩杆，丝杆。

使用时，将支撑板3与调节组件连接并放置地面上，需要调节支撑板3的高度时，工人直接站在支撑板3上，通过旋转调节组件中的高度调节杆7实现对支撑板3的高度调节，调整到位后，再将底盘直接置于支撑板3上，打胶，粘合固定即可。

本发明的底盘可通过支撑组件实现任意高度的调节，支撑组件的结构简单，操作简便，且不破坏底盘的防水性能；施工过程为全装配化干法施工，各个部件在工厂内生产完成，然后运输到现场进行组合安装，与传统的湿法施工对比，施工更为简单方便，周期更短，可以极大地提高现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装修材料垃圾，是一种更为绿色环保的施工形式。

在另一技术方案中，所述的装配式防水底盘，所述支撑座4位于对应通孔5的下方并与所述底板1的底面固定连接，所述支撑座4上设有与对应通孔5连通的螺纹孔6，所述高度调节杆7为能与所述螺纹孔6螺纹连接的螺栓，且所述螺栓的顶面位于所述支撑板3的顶面之下。这里，列举了一种调节组件的优选结构以及与支撑板的优选连接方式，在调节支撑板的高度时，只需站在支撑板上，旋转对应通孔内的螺栓至需要高度即可，操作简便。

在另一技术方案中，所述的装配式防水底盘，所述支撑座4的顶面沿其周向间隔设有多个凸起筋条8，所述多个凸起筋条8设置为能插入对应的通孔5内并与其内壁抵接。这里，支撑座通过沿其周向设置多个凸起筋条与对应通孔卡接，使得支撑座与支撑板的连接更加稳定，支撑座与支撑板之间不会发生位移。

在另一技术方案中，所述的装配式防水底盘，所述通孔5的内壁沿其周向间隔设有多个凹槽(未示出)，一个凹槽对应一个凸起筋条8，任一凹槽的底部敞口，所述凸起筋条8设置为能经对应凹槽的底部插入并固定在所述凹槽内。这里，通过在通孔的内壁设置多个与凸起筋条配合的凹槽，组装时，只需将凸起筋条插入对应的凹槽内，即可实现支撑座与支撑板的固定连接，而无需再将支撑座与支撑板粘合固定，减少了施工过程中胶的使用，施工形式更加环保。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述凸起筋条8为上窄下宽的梯形，所述凹槽的形状与所述凸起筋条8的形状相配合，且所述凸起筋条8的外部套设有与其形状相配合的橡胶套(未示出)，所述橡胶套的厚度为1-3mm，以便于将凸起筋条插入对应的凹槽内，且凸起筋条与凹槽的连接稳定。

在另一技术方案中，所述的装配式防水底盘，所述支撑座4为圆形，所述多个凸起筋条8的数量为3，其沿所述支撑座4的顶面周向均匀分布。这里，限定凸起筋条的数量为3，以在降低凸起筋条数量的同时，确保支撑座与支撑板的连接稳定，且不会发生位移。

在另一技术方案中，所述的装配式防水底盘，所述3个凸起筋条8与所述支撑座一体成型。具体的，凸起筋条可在支撑座制备时，通过对支撑座进行裁剪，并将裁剪部分进行折弯得到。

在另一技术方案中，所述的装配式防水底盘，所述支撑座4的中部向下延伸形成连接柱9，所述连接柱9的内部沿其轴向设有所述螺纹孔6。这里，通过设置连接柱并将螺纹孔沿连接柱的轴向设置，使得螺纹孔的高度显著增加，进而使得螺栓与螺纹孔的连接更加稳定。

在另一技术方案中，所述的装配式防水底盘，所述防水边2采用3D打印制得。这里，采用3D打印底盘技术打出周边的防水边，防水性能非常可靠，柔性化程度高，无需开专用模具，可以按用户卫生间地面形状打印任意多边形或圆弧形防水边，适合小量多样的定制化生产。

本发明还提供了一种整体卫浴，其包含上述装配式防水底盘。使得整体卫浴的安装更加简便，且防水性能好。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。