显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是指一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着柔性显示技术的发展，弯曲显示成为当前显示领域的主要发展趋势。除了曲面屏幕之外，折叠屏幕也为弯曲显示的其中一种显示结构，而实现弯曲甚至折叠为目前弯曲显示面板的设计难点。

现有技术中，折叠屏幕在弯折处由于受力被拉扯，存在连接层错动，或者产生弯曲断裂，从而造成亮线的问题，影响显示产品性能和显示效果，因此有必要对折叠屏幕的结构进行改进，以解决该技术问题。

发明内容

本发明技术方案的目的是提供一种显示模组及显示装置，用于解决现有技术弯曲显示装置在弯折处容易产生断裂，造成亮线的问题。

本发明实施例提供一种显示模组，其中，包括：

显示面板，包括柔性衬底基板和位于所述柔性衬底基板上的无机材料层，所述无机材料层包括贯通至所述衬底基板的开槽区域，所述开槽区域内填充有机材料层，形成为所述显示面板的弯折区域；

所述显示面板还包括位于所述弯折区域的一侧的第一区域，所述第一区域为显示区域或绑定区域；所述第一区域上的无机材料层与所述弯折区域的有机材料层的接触区域形成为第一连接区；

第一背膜，所述第一区域位于所述第一背膜上，所述弯折区域的至少一部分从所述第一背膜的第一端面伸出，向远离所述第一端面的方向弯折延伸；所述第一连接区在所述第一背膜所在平面的正投影位于所述第一背膜上；

保护层，在所述第一区域的背离所述第一背膜的一侧，覆盖于所述弯折区域，且延伸覆盖整个所述第一连接区。

可选地，所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括第一支撑体，设置于所述第一背膜的背离所述第一区域的一侧；

其中，所述保护层和所述第一区域在所述第一支撑体所在平面的正投影分别覆盖所述第一支撑体的第二端面。

可选地，所述的显示模组，其中，所述第一连接区位于所述第一端面与所述第二端面之间，且所述第一端面到所述第一连接区的第一边缘的垂直距离大于所述第二端面到所述第一连接区的第二边缘的垂直距离；

其中，所述第一边缘为所述第一连接区靠近所述第一端面的边缘，所述第二边缘为所述第一边缘的相对边缘。

可选地，所述的显示模组，其中，所述第二端面到所述第一端面之间的垂直距离大于0.35mm，所述第一端面到所述第一连接区靠近所述第一端面的边缘的垂直距离大于0.2mm。

可选地，所述的显示模组，其中，所述保护层包括设置于所述第一区域上方且远离所述弯折区域的第三端面，其中所述第三端面到所述第一端面之间的垂直距离大于0.4mm。

可选地，所述的显示模组，其中，所述显示面板还包括位于所述弯折区域的另一侧的第二区域；

所述显示模组还包括：

第二背膜，所述第二区域设置于所述第二背膜上，所述弯折区域的至少一部分从所述第二背膜的第四端面伸出；

第二支撑体，位于所述第二背膜背离所述第二区域的一侧，且与所述第二背膜连接。

可选地，所述的显示模组，其中，所述第一区域为显示区域和绑定区域的其中之一，所述第二区域为显示区域和绑定区域的另一个。

可选地，所述的显示模组，其中，所述第二区域上的无机材料层与所述弯折区域的有机材料层的接触区域形成为第二连接区；

其中，所述保护层还延伸覆盖于整个所述第二连接区，且所述第二连接区在所述第二背膜所在平面的正投影位于所述第二背膜上。

可选地，所述的显示模组，其中，所述第二支撑体包括靠近所述弯折区域设置的第五端面，其中所述第一背膜在所述第二支撑体所在平面的正投影覆盖所述第五端面，所述第二背膜在所述第一背膜所在平面的正投影覆盖所述第一端面。

本发明实施例还提供一种显示装置，其中，包括如上任一项所述的显示模组。

本发明具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：

采用本发明实施例所述显示模组，通过将第一区域与弯折区域之间的第一连接区设置于保护层与第一背膜之间，使第一连接区完整地搭接在第一背膜上，且保护层能够整个覆盖第一连接区，能够加强在连接位置处的连接稳定性，降低弯折产生的应力，从而避免产生弯折断裂，造成亮线的问题。

附图说明

图1为本发明实施例所述显示模组的部分结构示意图；

图2为本发明实施例所述显示模组，在连接部分处的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例中，显示面板的平面示意图；

图4为本发明实施例所述显示模组中，第二支撑体的结构示意图之一；

图5为本发明实施例所述显示模组中，第二支撑体的结构示意图之二；

图6为本发明实施例所述显示模组中，第二支撑体的结构示意图之三；

图7为本发明实施例所述显示模组中，第二支撑体的结构示意图之四。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

为解决现有技术弯曲显示装置在弯折处容易产生断裂，从而造成亮线的问题，本发明实施例提供一种显示模组，保证在显示面板的弯折位置处，弯折区域与面板区域之间的连接可靠性，以减小在该弯折位置处的弯折应力，从而避免产生弯折断裂，造成亮线的问题。

本发明其中一实施例所述显示模组，如图1和图2所示，包括：

显示面板100，包括柔性衬底基板101和位于柔性衬底基板101上的无机材料层102，无机材料层102包括贯通至衬底基板101的开槽区域103，开槽区域103内填充有机材料层，形成为显示面板的弯折区域110；

其中，显示面板100还包括位于弯折区域110的一侧的第一区域120，第一区域120为显示区域或绑定区域；第一区域120上的无机材料层与弯折区域110的有机材料层的接触区域形成为第一连接区1(如图3所示)；

第一背膜200，第一区域120位于第一背膜200上，弯折区域110的至少一部分从第一背膜200的第一端面210伸出，且向远离第一端面210的方向弯折延伸；第一连接区1在第一背膜200所在平面的正投影位于第一背膜200上；

保护层300，在第一区域120的背离第一背膜200的一侧，覆盖于弯折区域110，且延伸覆盖整个第一连接区1。

采用本发明实施例所述显示模组，第一背膜在第一区域所在平面的正投影能够覆盖整个第一连接区，通过将第一区域与弯折区域之间的第一连接区设置于保护层与第一背膜之间，整个地被保护层覆盖，且充分与第一背膜搭接，能够保证在显示面板的弯折位置处，弯折区域与面板区域之间的连接可靠性，以减小在该弯折位置处的弯折应力，从而避免产生弯折断裂，造成亮线的问题。

可选地，显示面板100形成为OLED显示结构，在显示面板的显示区域，包括制作于柔性衬底基板101上呈阵列分布的多个像素电路，每一像素电路包括发光单元和用于驱动发光单元发光的驱动单元。

具体地，在显示区域，制作于柔性衬底基板101上的驱动单元包括缓冲层、有源层、栅绝缘层、栅极、层间绝缘层、第一平坦层、源/漏极层和第二平坦层、制作于驱动单元上的发光单元包括第一电极、像素限定层、发光层、第二电极和隔垫层。其中，在柔性衬底基板101上制作显示区域的驱动单元和发光单元时，同时向显示区域外的其他区域制作缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层、该缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层，在对应弯折区域的位置处开槽，并填充有机材料层，形成为显示面板的弯折区域，此外显示区域的源/漏极层、第二平坦层和隔垫层也延伸至弯折区域，依次位于开槽处的有机材料层的上方，第二平坦层和隔垫层采用有机材料制作，满足弯折区域的可弯曲要求。源/漏极层形成为弯折区域处连接显示区域和绑定区域的线路连接层。

图2为本发明其中一实施例中，弯折区域110处的剖面结构示意图。参阅图2所示，在弯折区域110和第一区域120的连接部分处，柔性衬底基板101上依次制作有缓冲层1011、栅绝缘层1022和层间绝缘层1023，其中缓冲层1011、栅绝缘层1022与层间绝缘层1023均形成为无机材料层，具有不可弯折性，为实现显示模组的可弯折，通过在缓冲层1011、栅绝缘层1022与层间绝缘层1023的部分区域进行蚀刻后形成填充区域，在该填充区域内填充有机材料形成弯折区域110处的第一有机材料层111。此外，在第一有机材料层111上还依次制作有线路连接层112、第二有机材料层113和有机覆盖层114。

具体地，在弯折区域处，该缓冲层1011、栅绝缘层1022、层间绝缘层1023、第一有机材料层111、线路连接层112、第二有机材料层113和有机覆盖层114分别与显示区域的缓冲层、栅绝缘层、层间绝缘层、第一平坦层、源/漏极层、第二平坦层和隔垫层为同层同材料制作，在此不详细说明。

采用该实施结构，结合图2和图3所示，在弯折区域110处，柔性衬底基板101上的无机材料层包括贯通至柔性衬底基板101的开槽区域，通过开槽区域内填充有机材料层，形成显示面板的弯折区域；其中，第一区域120的无机材料层与弯折区域的有机材料层的接触区域形成为第一连接区1；可选地，在弯折区域110处，缓冲层1011与第一有机材料层111的接触区域可以定义为第一连接区1。可选地，为保证连接稳固性，缓冲层1011、栅绝缘层1022、层间绝缘层1023与第一有机材料层111的整个接触区域也可以被定义为第一连接区。

在此基础上，结合图1和图2所示，弯折区域110包括位于填充区域内，且直接制作于开槽区域的部分，以及还包括位于开槽区域的两侧，覆盖柔性衬底基板101、缓冲层1011、栅绝缘层1022与层间绝缘层1023的其中一部分区域的部分。由于对应开槽区域处，弯折区域110分别包括层叠设置的第一有机材料层111、第二有机材料层113和有机覆盖层114，均为采用有机材料层制作，能够满足该位置处的弯曲要求。

本发明实施例中，结合图1所示，所述显示模组还包括第一支撑体400，设置于第一背膜100的背离第一区域120的一侧；

其中，保护层300和第一区域120在第一支撑体400所在平面的正投影分别覆盖第一支撑体400的第二端面410。

采用该实施方式，通过使保护层300覆盖于弯折区域110，延伸覆盖整个第一连接区1，并且保护层300在第一支撑体400所在平面的正投影覆盖第二端面410，使保护层300覆盖于第一区域120与弯折区域110之间的连接位置，以及还覆盖于第一支撑体400与第一背膜100之间的连接位置，以加强该两个连接位置处的连接稳定性，降低该两个连接位置处弯折产生的应力，从而进一步有效避免产生弯折断裂，造成亮线的问题。

可选地，结合图2所示，所述第一连接区1位于第一端面210与第二端面420之间，且第一端面210到第一连接区1的第一边缘的垂直距离大于第二端面420到第一连接区的第二边缘的垂直距离；

其中，所述第一边缘为所述第一连接区1靠近所述第一端面210的边缘，所述第二边缘为所述第一边缘的相对边缘。

结合图3所示，缓冲层1011与第一有机材料层111的接触区域可以定义为第一连接区1，该第一连接区1可以形成为相对于柔性衬底基板101倾斜的面结构，其中第一连接区1位于第一端面210与第二端面420之间，在确定分别与第一端面210与第二端面420之间的距离时，通过相应最小距离确定。

采用该实施方式，第一背膜100覆盖第一支撑体400的第二端面420，使第一支撑体400相较于第一背膜100朝远离弯折区域110的方向内缩合适距离，且第一连接区1更靠近第一支撑体400设置，以利用第一支撑体400的位置调节，使弯折区域110处的应力集中点远离第一连接区1，以避免在第一区域120与弯折区域110处产生断裂。

结合图1所示，本发明实施例中，所述显示面板还包括位于所述弯折区域120的另一侧的第二区域130；

所述显示模组还包括：

第二背膜500，第二区域130设置于第二背膜500上，弯折区域110的至少一部分从第二背膜500的第四端面510伸出；

第二支撑体600，位于第二背膜500背离第二区域130的一侧，且与第二背膜500连接。

其中一实施方式，可选地，第一区域120为显示区域和绑定区域的其中之一，第二区域130为显示区域和绑定区域的另一个。

另一实施方式，可选地，第一区域120与第二区域130均可以为显示区域。

另外，可选地，第一区域120与第二区域130之间呈预设角度。

可选地，该预设角度可以为大于0的任一角度。采用该实施方式，弯折区域110连接第一区域120与第二区域130，利用弯折区域110的弯曲状态，使第一区域120和第二区域130朝向不同方向，显示模组形成为弯曲显示结构。

其中一实施方式，可选地，第一区域120平行于第二区域130，在第一区域120与第二区域130均为显示区域时，第二区域130的显示面与第一区域120的显示面朝向相反方向，利用弯折区域110，第二区域130相较于第一区域120朝背离第一区域120的显示面的方向折叠，形成为折叠显示结构。

另外，需要说明的是，在制作显示面板时，柔性衬底基板101上可以同步制作显示区域和绑定区域，在此不对具体结构和制作过程进行详细说明。

本发明实施例中，可选地，在制作显示面板时，整个显示面板可以与一个背膜连接，通过在背膜对应弯折区域的位置进行开槽，将一个背膜分割为第一背膜和第二背膜之后，在对应弯折区域的位置进行弯折，可以制成呈弯曲状态的显示模组。

本发明实施例中，如图1并结合图2所示，所述第二区域130上的无机材料层与弯折区域110的有机材料层的接触区域形成为第二连接区2；

其中，保护层300还延伸覆盖于整个第二连接区2，且第二连接区2在第二背膜500所在平面的正投影位于第二背膜500上。

这样，第二背膜在第二区域所在平面的正投影能够覆盖整个第二连接区，通过将第二区域与弯折区域之间的第二连接区设置于保护层与第二背膜之间，整个被保护层与第二背膜覆盖，能够保证在显示面板的第二区域的弯折位置处，弯折区域与面板区域之间的连接可靠性，以减小在该弯折位置处的弯折应力，从而避免产生弯折断裂，造成亮线的问题。

另外，可选地，第二支撑体600包括靠近弯折区域110设置的第五端面610，保护层300在所述第二支撑体600所在平面的正投影能够覆盖第五端面610，

通过使保护层300延伸覆盖整个第一连接区2，并且保护层300在第二支撑体600所在平面的正投影覆盖第五端面610，使保护层300覆盖于第二区域2与弯折区域110之间的连接位置，以及还覆盖于第二支撑体600与第二背膜500之间的连接位置，以加强在第二区域2与弯折区域110的该两个连接位置处的连接稳定性，降低该两个连接位置处弯折产生的应力，有效避免产生弯折断裂，造成亮线的问题。

本发明实施例中，第一支撑体400与第二支撑体600设置于第一背膜200与第二背膜500之间，用于支撑第一背膜200和第二背膜500，显示面板100的第一区域120与第二区域130之间保持所需要的间隔距离。

本发明实施例中，可选地，第一连接区1、第一背膜200、第一支撑体400和保护层300之间的位置关系，相较于第二连接区2、第二背膜500、第二支撑体600和保护层300之间的位置关系，可以相同也可以不同。

可选地，结合图1所示，本发明实施例中，在第一区域120与弯折区域110的连接位置处，第一连接区1位于第一背膜200的第一端面210与第一支撑体400的第二端面410之间，且第二端面410到第一连接区1的第二边缘的垂直距离L1小于第一端面210到第一连接区1的第一边缘的垂直距离L2；其中，第一边缘为第一连接区1靠近第一端面210的边缘，第二边缘为第一边缘的相对边缘，也即第二边缘为第一连接区1靠近第二端面410的边缘。

可选地，第二端面410到第一端面210之间的垂直距离L3大于0.35mm，第一端面110到第一连接区1的第一边缘的垂直距离L2大于0.2mm。

可选地，第二端面410到第一端面210之间的垂直距离L3大于0.35mm，还小于或等于0.6mm。第一端面110到第一连接区1的第一边缘的垂直距离L2大于0.2mm的基础上，还小于或等于0.6mm。

另外，可选地，如图1所示，保护层300包括设置于第一区域120上、远离弯折区域110的第六端面310，其中第六端面310到第一端面210之间的垂直距离L5大于0.4mm，可选地，该垂直距离L5还小于或等于0.7mm。

采用上述实施结构，通过使第一支撑体400相较于第一区域120朝远离弯折区域110的方向内缩合适距离，且弯折区域110在第一背膜200上的搭接具有合适尺寸，以及保护层300覆盖第一区域120具有合适尺寸，能够保证连接部分与面板部分之间的连接可靠性，以减小在该弯折位置处的弯折应力，避免产生弯折断裂，造成亮线的问题。

此外，在第二区域130与弯折区域110的连接位置处，第二背膜500在第二支撑体600所在平面的正投影覆盖第五端面610，且第五端面610到第一端面210的垂直距离L6小于第二端面410到第一端面210的垂直距离L3；其中，第二背膜500的第四端面510靠近弯折区域110的弯折部分，第一端面210在第二背膜500所在平面的正投影，位于第四端面410与第五端面610之间。

可选地，在第二区域130与弯折区域110的连接位置处，保护层300覆盖整个第二连接区2，且第二连接区2能够完全与第二背膜500相搭接，以保证第二连接部分230处的连接稳固。

另外，采用该实施结构，第二支撑体600相较于第二背膜500朝远离弯曲部分220的方向内缩，且第二支撑体600对第二区域130的支撑面积大于第一支撑体400对第一区域120的支撑面积，以有效保证第二连接区2处的连接稳固，避免产生弯折断裂，造成亮线的问题。本发明实施例中，可选地，所述显示模组还可以包括设置于显示面板的显示区域上的偏光片700和盖板800，例如在第二区域130为显示区域时，如图1所示，在第二区域130上依次设置有偏光片700和盖板800。

本发明实施例所述显示模组，其中，第二区域130为显示区域时，第二支撑体600可为多层结构形式，在用于支撑显示区域的基础上，还能够起到散热效果。

其中一实施方式，如图4所示，从第二区域130至远离第二区域130的方向，该第二支撑体600包括依次层叠设置的连接层601、缓冲层602和散热层603。举例说明，连接层601可以为光学胶或网格胶等，缓冲层602可以包括泡棉材料，散热层603可以为金属散热层，如采用铜、AL和AL合金材料中的至少一种制成。

另一实施方式，如图5所示，从第二区域130至远离第二区域130的方向，该第二支撑体600包括依次层叠设置的连接层601、缓冲层602、石墨层605和散热层603。相较于上述实施方式，通过增加的石墨层605，能够达到更有效的散热效果。

再一实施方式，如图6所示，从第二区域130至远离第二区域130的方向，该第二支撑体600包括连接层601和金属支撑层606，该金属支撑层606可以采用有弹性金属制成，如采用AL或AL合金材料制成，在起到支撑作用的同时，还具备散热效果。

再一实施方式，如图7所示，从第二区域130至远离第二区域130的方向，该第二支撑体600包括连接层601、缓冲层602和支撑层607。该实施方式，利用支撑层607起到支撑作用。可选地，该支撑层607可以为不锈钢材料制成。

需要说明的是，上述第二支撑体600的具体实施结构仅为举例说明，具体并不以此为限，在此不再一一举例说明。

可选地，所述盖板800可以采用且并不限于仅能够采用柔性玻璃和有机材料制成，该有机材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯PET材料、聚酰亚胺PI材料和PEMMA材料的其中至少一种。

另外，结合图1所示，设置于第二区域130上的盖板800，在第二区域130所在平面的正投影，覆盖第二区域130，此外还延伸至弯折区域110，能够遮挡整个弯折区域110，。

采用本发明实施例所述显示模组，通过设置背膜、支撑体、保护层、第一连接区和第二连接区之间的相对位置关系，加强在连接位置处的连接稳定性，并降低弯折产生的应力，两者相结合，能够避免产生弯折断裂，造成亮线的问题。

采用本发明实施例所述显示模组，结合图2所示，显示模组为OLED显示模组，在制作时，可以采用通常显示模组的制作过程，在柔性衬底基板101上依次制作OLED显示模组的驱动单元和发光单元，其中在制作完成驱动单元的有源层、栅极层和源/漏极层，并在源/漏极层上制作层间绝缘层后，可以在非显示区域对缓冲层1011、栅绝缘层1022与层间绝缘层1023进行蚀刻后形成填充区域，在该填充区域内填充有机材料形成为弯折区域110的第一有机材料层111，之后制作发光单元，通过发光单元的制作过程，在第一有机材料层111上方制作线路连接层112、第二有机材料层113和有机覆盖层114。将所制成显示面板与背膜贴合连接，并在背膜对应弯折区域的位置处进行开槽，在该开槽处对显示面板进行弯折，即能够制成如图1所示，呈弯折或折叠式的显示模组。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括如上任一实施方式的显示模组。其中，结合图1至图7，并参阅以上的详细描述，本领域技术人员应该能够了解采用本发明实施例所述显示模组的显示装置的具体结构，在此不作详细说明。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。