高真空型整体吸附式绝热双壁管

技术领域

本发明属于双壁管技术领域，更具体的说涉及一种高真空型整体吸附式绝热双壁管。

背景技术

在船舶LNG主机燃料存储及供给系统中存在超低温管路(设计温度为-165℃)。目前针对该温度等级的管路，普遍采用带保冷绝缘的不锈钢管在通风管弄(结构)中输送，此方法存在诸多问题，如对管弄占用空间太大，管路维护保养极为困难；还有一种是用真空的双层管路(又称为真空绝热双壁管，双层之间整体抽真空)对介质时进行输送，能方便管路的布置及后续的维护保养；同时通过对夹层的抽真空，达到内管与外部环境的绝热和安全隔离。常规真空度的绝热效果较差，同时存在后续补抽真空的时间短，在整个生命周期内需要频繁的补抽真空的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种整一路双层管路之间的空腔作为一个整体抽真空，采用真空吸附剂可以长期保证真空腔的高真空，无需频繁的抽真空。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高真空型整体吸附式绝热双壁管，包括内管和外管，内管和外管之间形成环腔，所述内管和外管之间设置有绝热支撑，所述环腔内设置有若干吸附盒，所述吸附盒内设置有真空吸附剂。

进一步的所述外管上设置有抽真空接头、压力检测接头和安全爆破器。

进一步的所述抽真空接头与吸附盒位于同一位置。

进一步的所述内管和外管均设置有若干段，相邻两段内管之间焊接固定，相邻两段外管之间焊接哈夫管。

进一步的所述外管和/或内管上设置有波纹膨胀节。

进一步的双壁管在其长度方向上设置有弯头。

进一步的所述外管上设置有穿舱件，所述穿舱件为柔性穿舱件或固定穿舱件。

进一步的所述外管的尽头与内管之间焊接有封板，所述吸附盒靠近封板处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现对低温介质的进行输送，整一路双层管路之间的空腔作为一个整体抽真空，能够彻底避免不可控的泄漏，避免保温材料的老化损坏，能够对双壁管空腔进行实时监控；这种形式的可燃性液体输送管道所处区域则可以定义为安全区，相关电气仪表、设备无需防爆；另外通过选用低放气材料及简洁的结构形式，可以长期保证真空腔的高真空；另外此高真空型绝热双壁管支撑的结构形式，可以减少燃气管道在运行过程中因内处管温度差而产生的应力，减少双壁管制作、安装时管路对中和焊接工作，减少管路维修成本，同时壁免了支撑板直接焊接在内管上，降低了焊接引起的变型、焊接裂纹等安全事故发生的潜在可能。

附图说明

图1为本发明高真空型整体吸附式绝热双壁管的结构示意图；

图2为内管具有波纹膨胀节时的结构示意图；

图3为穿舱件为固定穿舱件时的结构示意图。

附图标记：1、内管；2、外管；3、绝热支撑；4、波纹膨胀节；5、哈夫管；61、柔性穿舱件；62、固定穿舱件；7、内管弯头；8、外管弯头；9、封板；10、抽真空接头；11、压力检测接头；12、吸附盒；13、安全爆破器；14、舱壁。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明高真空型整体吸附式绝热双壁管的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种高真空型整体吸附式绝热双壁管，包括内管1和外管2，内管1和外管2之间形成环腔，所述内管1和外管2之间设置有绝热支撑3，所述环腔内设置有若干吸附盒12，所述吸附盒12内设置有真空吸附剂。

其中所述外管2上设置有抽真空接头10、压力检测接头11和安全爆破器13；抽真空接头10用以将环腔内的空气抽出，使环腔内形成真空状态，压力检测接头11用以检测环腔内的真空度；安全爆破器13在内管1发生泄露时进行必要的保护。

在本发明中，真空吸附剂用以吸附环腔内的空气，在环腔被抽真空后，若存在某些部件放气，则这少部分的气体将被真空吸附剂所吸附，以保持环腔内部的真空度。

在本发明中的绝热支撑3即包括固定支撑也包括滑动支撑，且固定支撑和滑动支撑无需焊接在内管1和外管2上，其仅需要被限定在二者之间即可。

本实施例优选的所述抽真空接头10与吸附盒12位于同一位置，具体的所述外管2的尽头与内管1之间焊接有封板9，所述吸附盒12靠近封板9处，此处的外管2的尽头指的是整根双壁管的外管2，即一个完整连续的环腔的尽头。

本实施例优选的所述内管1和外管2均设置有若干段，相邻两段内管1之间焊接固定，相邻两段外管2之间焊接哈夫管5；为保证内管1的焊接顺利，相邻两外管2之间预留一定空间，待内管1焊接完成后，采用哈夫管5将两外管2焊接在一起，降低整体安装难度，整体省去采用法兰进行连接，避免内管1和外管2在法兰处直接接触导致的热损失，同时将内部形成一整体的真空空腔，真空状态的双壁管能对内管1里的介质起到很好的保温效果，同时便于后续的实时监控。

本实施例优选的所述外管2和/或内管1上设置有波纹膨胀节4，并且与滑动支撑配合，内管1可随温度、受力的变化做相对于外管2的轴向移动；同时也能适应内外管2因存在不同的温度膨胀/收缩量而产生的相对位移。

本实施例优选的所述外管2上设置有穿舱件，所述穿舱件为柔性穿舱件61或固定穿舱件62，具体的穿舱件能够使舱壁14与内管1不接触，而避免在穿过舱壁14处造成热损失，同时根据舱壁14及双壁管的工作环境，可以选择柔性穿舱件61或固定穿舱件62，柔性穿舱件61能够在振动过程中避免外管2与舱壁14发生形变，更加适用于高频振动处，固定穿舱件62则使外管2与舱壁14固定牢固。

本实施例优选的双壁管在其长度方向上设置有弯头，弯头包括了内管弯头7和外管弯头8，分别用于使内管和外管在转弯处过渡。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。