一种抗菌服装用纺织面料

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种抗菌服装用纺织面料。

背景技术

服装面料包括棉布、麻布、蚕丝布、混纺布等众多种类，服装面料在使用过程中，由于与人体直接接触，会吸收大量的汗液，容易滋生细菌，为了对这些细菌进行抑菌、抗菌处理，进行抗菌处理的方式较多，例如：将面料浸泡抗菌液，抗菌液干燥后，其内的有效成分充分的与面料纤维结合，在改性固化处理后，具备抗菌性能优异、抗菌力持久、加工便捷等优势。然而，现有技术中在对面料进行浸泡处理时，处理方式过于简单，一般是直接将面料浸泡在筒内，要想抗菌液充分渗透并与面料纤维结合，需要较长的时间，这无疑就影响了整体的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌效果好的抗菌服装用纺织面料。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种抗菌服装用纺织面料，采用抗菌液对面料进行浸泡处理，且在浸泡液中对布料进行循环绷拉。

优选的，所述浸泡处理和循环绷拉在面料浸泡箱内进行，所述面料浸泡箱包括箱体，所述箱体一侧壁上设置进料口，另一侧壁上设置出料口，所述进料口和出料口处分别设置有进料导辊和出料导辊；所述箱体内还设置有底导辊和绷拉导辊，所述底导辊位于箱体靠近进料口一侧的下部，绷拉导辊设置有多根，绷拉导辊在竖直方向上设置有两排，且两排绷拉导辊在横向上相互交错；面料由进料口进入箱体内，依次绕过进料导辊、底导辊、绷拉导辊和出料导辊后从出料口穿出，且面料呈迂回状依次绕过多根绷拉导辊；

所述箱体内还设置有绷拉机构，所述绷拉机构竖向设置在箱体内的绷拉板，所述绷拉板位于两排绷拉导辊之间，且绷拉板的两侧边与箱体的侧壁之间构成沿竖向的滑动配合，所述绷拉板上对应面料的迂回次数设置有若干道与面料相配合的绷拉口，所述面料穿设在绷拉口内；

所述箱体上还设置有能够驱动绷拉板沿竖向往复运动的驱动机构。

优选的，所述箱体的内侧壁上与绷拉板相对的位置设置有第一导轨，所述绷拉板的边沿设置有与第一导辊相配合的导轮，所述导轮位于第一导轨内。

优选的，所述绷拉口上下边沿均设置有沿绷拉口长度方向延伸的转动杆。

优选的，所述绷拉板的数量为两张。

优选的，所述驱动机构包括设置在箱体外侧壁的两道竖向的第二导轨，两道所述第二导轨上均设置有升降齿条，所述升降齿条与第二导轨构成竖向的滑动配合，两根升降齿条的齿面相对，且升降齿条之间设置有联动齿轮，联动齿轮分别与两根升降齿条相啮合；两根所述升降齿条分别通过一根倒U形的连杆与位于箱体内的两张绷拉板连接；

所述驱动机构还包括用于驱动升降齿条升降的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括旋转盘，所述旋转盘的盘心与驱动电机的输出轴传动连接；旋转盘靠近边沿的位置通过摆杆与一根升降齿条的下端连接，所述摆杆的两端分别与旋转盘和升降齿条铰接。

本发明的有益效果集中体现在：通过绷拉，能够使得面料的纤维缝隙充分的打开，便于对抗菌液的渗透和吸收，便于抗菌液充分的与面料纤维结合，整体上极大的提升了面料的抗菌性能，以及面料的抗菌持久性能。

附图说明

图1为本发明面料浸泡箱的结构示意图；

图2为驱动机构的结构示意图。

图3为绷拉板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示的，一种抗菌服装用纺织面料，采用抗菌液对面料进行浸泡处理，本发明相较于传统的浸泡方式而言，最大的不同之处在于，在浸泡液中对布料进行循环绷拉。所述的循环绷拉也就是使得面料存在一个绷拉、回弹、绷拉、回弹的过程，在不断的绷拉回弹过程中，能够使得面料的纤维缝隙充分的打开，便于对抗菌液的渗透和吸收，便于抗菌液充分的与面料纤维结合，整体上极大的提升了面料的抗菌性能，以及面料的抗菌持久性能。

形成循环绷拉的方式较多，例如不断的对面料进行拍打，不断的对面料进行拉伸等均可。

为了实现上述目的，本发明还公开了一种专用设备，所述浸泡处理和循环绷拉在面料浸泡箱内进行。

如图1中所示，所述面料浸泡箱包括箱体1，所述箱体1一侧壁上设置进料口2，另一侧壁上设置出料口3，所述进料口2和出料口3处分别设置有进料导辊4和出料导辊5。

所述箱体1内还设置有底导辊6和绷拉导辊7，所述底导辊6位于箱体1靠近进料口2一侧的下部，绷拉导辊7设置有多根，如图1中所示，绷拉导辊7设置有5根，绷拉导辊7在竖直方向上设置有两排，一排2根、一排3根。两排绷拉导辊7在横向上相互交错。面料由进料口2进入箱体1内，依次绕过进料导辊4、底导辊6、绷拉导辊7和出料导辊5后从出料口3穿出，且面料呈迂回状依次绕过多根绷拉导辊7。

本发明所述的面料浸泡箱直接从顶部注入抗菌液，抗菌液的液面高度应当以完全淹没横向迂回区域的面料为准。

所述箱体1内还设置有绷拉机构，所述绷拉机构竖向设置在箱体1内的绷拉板8，所述绷拉板8位于两排绷拉导辊7之间，且绷拉板8的两侧边与箱体1的侧壁之间构成沿竖向的滑动配合，为了保证绷拉板8与箱体1之间滑动的稳定性。所述箱体1的内侧壁上与绷拉板8相对的位置设置有第一导轨，所述绷拉板8的边沿设置有与第一导辊相配合的导轮10，所述导轮10位于第一导轨内。当然，采用导向杆、导向套的方式形成稳定的导向也是可行的。

所述绷拉板8上对应面料的迂回次数设置有若干道与面料相配合的绷拉口9，所述面料穿设在绷拉口9内。所述箱体1上还设置有能够驱动绷拉板8沿竖向往复运动的驱动机构。在绷拉板8上下运动的过程中，绷拉口9对面料进行循环的绷拉。当然，由于本发明的面料在绷拉的过程中还伴随着输送，为了防止绷拉口9对面料造成损伤，所述绷拉口9上下边沿均设置有沿绷拉口9长度方向延伸的转动杆11。

本发明中，所述绷拉板8的数量可以设置一张，也可以设置多张，如图1中所示，所述绷拉板8的数量为两张。在这种情况下，为了实现对两张绷拉板8的交替驱动，如图2中所示，所述驱动机构包括设置在箱体1外侧壁的两道竖向的第二导轨12，两道所述第二导轨12上均设置有升降齿条13，所述升降齿条13与第二导轨12构成竖向的滑动配合，两根升降齿条13的齿面相对，且升降齿条13之间设置有联动齿轮14，联动齿轮14分别与两根升降齿条13相啮合。两根所述升降齿条13分别通过一根倒U形的连杆15与位于箱体1内的两张绷拉板8连接。所述驱动机构还包括用于驱动升降齿条13升降的驱动组件。

当一根升降齿条13动作时，联动齿轮14能够带动另一根升降齿条13朝反方向运动，进而带动两张绷拉板8交替运动。所述驱动组件的结构也较多，其可以是一个伸缩气缸、一个伸缩电机等，但为了保证动作速率，以提高绷拉效果，本发明所述驱动组件包括旋转盘16，所述旋转盘16的盘心与驱动电机的输出轴传动连接。旋转盘16靠近边沿的位置通过摆杆17与一根升降齿条13的下端连接，所述摆杆17的两端分别与旋转盘16和升降齿条13铰接。