一种燃烧室的点火器端螺纹锁接机构

技术领域

本发明涉及点火器组装设备领域，尤其涉及一种燃烧室的点火器端螺纹锁接机构。

背景技术

点火器端头具有外螺纹，燃烧室的端头具有内螺纹，在对喷火器组装时，需要将点火器螺纹拧接到燃烧室端口内，而点火器头部外连有控制引线，因此螺纹锁接过程中的点火器引线会跟着绕轴甩动。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种燃烧室的点火器端螺纹锁接机构，针对点火器螺纹拧接到燃烧室过程引起的引线绕周甩线问题，采用逆向螺纹锁接方式，用锁螺丝机驱动燃烧室而非点火器，使点火器保持静止的同时采用定位销实现扭矩加持，并且建立有效的线束管理结构，使点火器螺纹锁接作业安全高效稳定进行。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种燃烧室的点火器端螺纹锁接机构，包括升降机、锁接平台、锁接作业口、燃烧室限位座、批头、升降锁螺丝机、台架、让位作业口、点火器引线绕线柱、升降引线拨叉、点火器升降锁头，所述升降机上架设有锁接平台，所述锁接平台上开设锁接作业口，所述锁接作业口处设置有燃烧室限位座，所述锁接作业口内同轴布置批头，所述批头连接在升降锁螺丝机上，所述升降锁螺丝机集成在升降机上，所述锁接平台上方架设有台架，所述台架上开设有让位作业口，所述让位作业口旁设置有点火器引线绕线柱，在点火器引线绕线柱与燃烧室限位座之间竖向布置有升降引线拨叉，所述升降引线拨叉以同一水平高度挂载在点火器升降锁头旁，所述点火器升降锁头匹配在燃烧室限位座正上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述点火器升降锁头由气缸驱动实现竖向升降，所述点火器升降锁头上设置有三个竖直向下的定位销；所述升降引线拨叉上开设有倒Y型的束线口，所述束线口的顶端高度不低于定位销，所述点火器升降锁头旁、升降引线拨叉旁分别设置有高度相等的基准支架，所述基准支架上设置有校准用的光电传感器。

在本发明一个较佳实施例中，所述锁接平台底部设置有导柱，所述导柱套接在直线轴承上，所述直线轴承安装在母座上，所述母座水平挂载在升降机上。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种燃烧室的点火器端螺纹锁接机构，针对点火器螺纹拧接到燃烧室过程引起的引线绕周甩线问题，采用逆向螺纹锁接方式，用锁螺丝机驱动燃烧室而非点火器，使点火器保持静止的同时采用定位销实现扭矩加持，并且建立有效的线束管理结构，使点火器螺纹锁接作业安全高效稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明一种燃烧室的点火器端螺纹锁接机构的一较佳实施例的侧视图；

图2 是本发明一种燃烧室的点火器端螺纹锁接机构的一较佳实施例的局部放大结构图；

图3 是本发明一种燃烧室的点火器端螺纹锁接机构的一较佳实施例的升降引线拨叉结构图；

图4 是本发明一种燃烧室的点火器端螺纹锁接机构的一较佳实施例的产品组装演示图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例包括：

一种燃烧室的点火器端螺纹锁接机构，包括升降机1、锁接平台2、锁接作业口、燃烧室限位座4、批头5、升降锁螺丝机6、台架7、让位作业口8、点火器引线绕线柱9、升降引线拨叉10、点火器升降锁头11，所述升降机1上架设有锁接平台2，所述锁接平台2上开设锁接作业口，所述锁接作业口处设置有燃烧室限位座4，所述锁接作业口内同轴布置批头5，所述批头5连接在升降锁螺丝机6上，所述升降锁螺丝机6集成在升降机1上，所述锁接平台2上方架设有台架7，所述台架7上开设有让位作业口8，所述让位作业口8旁设置有点火器引线绕线柱9，在点火器引线绕线柱9与燃烧室限位座4之间竖向布置有升降引线拨叉10，所述升降引线拨叉10以同一水平高度挂载在点火器升降锁头11旁，所述点火器升降锁头11匹配在燃烧室限位座4正上方。

其中，所述点火器升降锁头11由气缸驱动实现竖向升降，所述点火器升降锁头11上设置有三个竖直向下的定位销111；所述升降引线拨叉10上开设有倒Y型的束线口112，所述束线口112的顶端高度不低于定位销111，所述点火器升降锁头11旁、升降引线拨叉10旁分别设置有高度相等的基准支架113，所述基准支架113上设置有校准用的光电传感器114。

进一步的，所述锁接平台2底部设置有导柱21，所述导柱21套接在直线轴承22上，所述直线轴承22安装在母座23上，所述母座23水平挂载在升降机1上。

如图4所示，本装置实现的效果是将点火器100与燃烧室101相互螺纹连接。采用的技术方案是将燃烧室101置于燃烧室限位座4内，并采用升降机1竖向加载方式使锁接作业口内的批头5与燃烧室101咬合；另一方面是用升降锁头上的定位销111与点火器100上端面的销孔102配合作用实现对升降锁螺丝机6输出的扭矩的保持。

在上述作业过程中遇到的问题主要有以下几点：

点火器100外连有控制引线103，而控制引线103随机垂摆会对机构活动造成干涉。因此，通过点火器引线绕线柱9将引线103有序缠绕收纳。

由于如图4所示的点火器100上端面带有销孔102，而点火器引线绕线柱9与点火器100之间的余留线束可能错位而堵在销孔102上，由此导致定位销111插坏线束103。因此，通过升降引线拨叉10将多余线束103聚束并捋直从而有效避开销孔102避免干涉。

如图3所示，同样是考虑到点火器引线103干涉问题，点火器升降锁头11也设计有引线避让缺口115以防止控制引线103被压坏。

综上所述，本发明提供了一种燃烧室101的点火器端螺纹锁接机构，针对点火器螺纹拧接到燃烧室101过程引起的引线绕周甩线问题，采用逆向螺纹锁接方式，用锁螺丝机驱动燃烧室101而非点火器，使点火器保持静止的同时采用定位销111实现扭矩加持，并且建立有效的线束管理结构，使点火器螺纹锁接作业安全高效稳定进行。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。