一种工业生产车间用垃圾处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及工业生产垃圾处理技术领域，具体涉及一种工业生产车间用垃圾处理系统及处理方法。

背景技术

工业是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业是第二产业的组成部分，主要分为轻工业和重工业两类，工业是唯一生产现代化劳动手段的部门，它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当代世界各国国民经济中起着主导作用，在工业生产车间进行生产时会产生大量垃圾，尤其是工业机械加工时，会产生较多的碎铁屑，首先碎铁屑不同于其它杂质，碎铁屑不仅影响加工环境，而且碎铁屑易扎破工作人员皮肤，为此，需要多碎铁屑杂质进行清理。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种工业生产车间用垃圾处理系统及处理方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种工业生产车间用垃圾处理系统及处理方法，其包括：

收集箱体、连通管、吸料壳体、吸风机、吸料机构，连通管的一端与收集箱体的顶部连通、另一端与吸料壳体连通，连通管的进料段为伸缩软管，吸料壳体为一端封闭、另一端开口的长方体壳体，吸风机设置于收集箱体的顶部并且与连通管连通，吸料机构设置于吸料壳体内，吸料机构包括吸料组件，吸料组件包括电机、滚筒一、滚筒二、输送带、磁铁，电机安装于吸料壳体的侧壁处，电机靠近吸料壳体的顶部并且靠近吸料壳体的开口端，电机的输出轴呈水平布置，所述的滚筒一的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与吸料壳体的内壁活动连接，所述的滚筒二水平活动连接于吸料壳体内，滚筒二处于滚筒一的下方且与滚筒一平行，输送带环绕套设于滚筒一、滚筒二上，磁铁竖直设置于吸料壳体内，磁铁的侧壁与吸料壳体的内壁之间固定连接，磁铁紧贴输送带的输送带面，滚筒一与吸料壳体的顶部内壁之间预留有吸料空间。

作为本技术方案的进一步改进，吸料壳体的顶部设置有安装板三，吸料壳体内竖直设置有隔板，隔板紧贴输送带的输送带面，隔板的底部穿过吸料壳体的底部，隔板的顶部呈倾斜布置，隔板的顶部竖直设置有导柱二，导柱二的底部与隔板的顶部固定连接、顶部依次穿过吸料壳体的顶部、安装板三且设置有外置台阶，导柱二设置有两个且呈平行布置，导柱二上套设有弹簧一，弹簧一的一端与吸料壳体的顶部接触、另一端与安装板三的底部接触。

作为本技术方案的进一步改进，吸料壳体内竖直设置有挡板，挡板与隔板平行，挡板紧贴于连通管的进料端，吸料壳体的顶部设置有安装板二，挡板的顶部竖直设置有导柱一，导柱一的底部与挡板的顶部固定连接、顶部依次穿过吸料壳体的顶部、安装板二且设置有外置台阶，导柱一设置有两个且呈平行布置，导柱一上套设有弹簧二，弹簧一的一端与吸料壳体的顶部接触、另一端与安装板二的底部接触，导柱一顶部的外置台阶与导柱二顶部的外置台阶之间水平固定连接有连接板，连接板的顶部设置有衔铁，吸料壳体的顶部设置有安装板一，安装板一的底部设置有电磁铁，电磁铁处于衔铁的正上方，吸料壳体的底部开设有漏水孔，漏水孔设置有多个并且均匀分布于吸料壳体的底部，漏水孔处于挡板与隔板之间。

作为本技术方案的进一步改进，吸料壳体上设置有摆料组件，摆料组件包括支撑杆、摆杆、推板、连接杆，支撑杆呈水平布置且与输送带的输送带面平行，支撑杆的一端靠近输送带的一侧、另一端与连接杆固定连接，连接杆的端部穿过吸料壳体的侧壁且与推板固定连接，推板呈竖直布置，摆杆竖直设置于支撑杆的底部，摆杆设置有多个并且沿着支撑杆均匀间隔布置，连接杆上套设有弹簧三，弹簧三的一端与吸料壳体的壁部接触、另一端与推板的板面接触，滚筒一的端部穿过吸料壳体的壁部并且固定连接有推块，推块的顶面呈倾斜布置，推块靠近推板。

作为本技术方案的进一步改进，推板的底部设置有敲击组件，敲击组件包括敲击板、敲击柱头，敲击板竖直连接于推板的底部，敲击柱头水平固定设置于敲击板的板面上，敲击柱头的端部靠近吸料壳体的壁部，敲击柱头设置有多个并且沿着敲击板的长度方向均匀间隔布置。

作为本技术方案的进一步改进，收集箱体上匹配设置有门板。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，对碎铁屑垃圾进行处理时，工作人员手持吸料壳体，将吸料壳体的开口端朝向地面的碎铁屑，接着磁铁对碎铁屑进行吸引，能够将碎铁屑吸入至吸料壳体内，而且能够对碎铁屑中的水进行排出，便于将碎铁屑吸入至收集壳体内，对碎铁屑进行吸取时，碎铁屑与摆杆接触后并吸附于输送带上，摆杆左右摆动能够将碎铁屑上的水抖落，滚筒一带动推块转动的过程中，推块推动敲击板沿着连接杆往复移动，从而使敲击柱头对吸料壳体的壁部进行敲击，有利于吸料壳体内碎铁屑中水的滴落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的吸料机构示意图。

图3为本发明的吸料组件、挡板、隔板配合示意图。

图4为本发明的摆料组件、敲击组件配合示意图。

图5为本发明的挡板、隔板安装示意图。

图6为本发明的推块于摆料组件、敲击组件配合示意图。

图7为本发明的敲击柱头、摆杆安装示意图。

图中标示为：

10、收集箱体；110、连通管；120、吸料壳体；121、漏水孔；122、安装板一；123、安装板二；124、安装板三；125、电磁铁；126、衔铁；127、连接板；130、吸风机；140、门板；

20、吸料机构；210、吸料组件；211、电机；212、滚筒一；213、滚筒二；214、输送带；215、磁铁；216、推块；220、挡板；221、导柱一；230、隔板；231、导柱二；240、摆料组件；241、支撑杆；242、摆杆；243、推板；244、连接杆；250、敲击组件；251、敲击板；252、敲击柱头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种工业生产车间用垃圾处理系统及处理方法，其包括：

收集箱体10、连通管110、吸料壳体120、吸风机130、吸料机构20，连通管110的一端与收集箱体10的顶部连通、另一端与吸料壳体120连通，连通管110的进料段为伸缩软管，吸料壳体120为一端封闭、另一端开口的长方体壳体，吸风机130设置于收集箱体10的顶部并且与连通管110连通，吸料机构20设置于吸料壳体120内，吸料机构20包括吸料组件210，吸料组件210包括电机211、滚筒一212、滚筒二213、输送带214、磁铁215，电机211安装于吸料壳体120的侧壁处，电机211靠近吸料壳体120的顶部并且靠近吸料壳体120的开口端，电机211的输出轴呈水平布置，所述的滚筒一212的一端与电机211的输出轴端同轴固定连接、另一端与吸料壳体120的内壁活动连接，所述的滚筒二213水平活动连接于吸料壳体120内，滚筒二213处于滚筒一212的下方且与滚筒一212平行，输送带214环绕套设于滚筒一212、滚筒二213上，磁铁215竖直设置于吸料壳体120内，磁铁215的侧壁与吸料壳体120的内壁之间固定连接，磁铁215紧贴输送带214的输送带面，滚筒一212与吸料壳体120的顶部内壁之间预留有吸料空间，生产车间生产过程中产生较多的碎铁屑垃圾，对碎铁屑垃圾进行处理时，工作人员手持吸料壳体120，将吸料壳体120的开口端朝向地面的碎铁屑，接着磁铁215对碎铁屑进行吸引，碎铁屑处于输送带214的带面上，接着电机211驱动输送带214输送，接着碎铁屑输送至吸料壳体120内。

更为具体的，吸料壳体120的顶部设置有安装板三124，吸料壳体120内竖直设置有隔板230，隔板230紧贴输送带214的输送带面，隔板230的底部穿过吸料壳体120的底部，隔板230的顶部呈倾斜布置，隔板230的顶部竖直设置有导柱二231，导柱二231的底部与隔板230的顶部固定连接、顶部依次穿过吸料壳体120的顶部、安装板三124且设置有外置台阶，导柱二231设置有两个且呈平行布置，导柱二231上套设有弹簧一，弹簧一的一端与吸料壳体120的顶部接触、另一端与安装板三124的底部接触，对碎铁屑吸附后，输送带214上的碎铁屑能够经隔板230的顶部铲除并落至吸料壳体120的底部。

更为具体的，吸料壳体120内竖直设置有挡板220，挡板220与隔板230平行，挡板220紧贴于连通管110的进料端，吸料壳体120的顶部设置有安装板二123，挡板220的顶部竖直设置有导柱一221，导柱一221的底部与挡板220的顶部固定连接、顶部依次穿过吸料壳体120的顶部、安装板二123且设置有外置台阶，导柱一221设置有两个且呈平行布置，导柱一221上套设有弹簧二，弹簧一的一端与吸料壳体120的顶部接触、另一端与安装板二123的底部接触，导柱一221顶部的外置台阶与导柱二231顶部的外置台阶之间水平固定连接有连接板127，连接板127的顶部设置有衔铁126，吸料壳体120的顶部设置有安装板一122，安装板一122的底部设置有电磁铁125，电磁铁125处于衔铁126的正上方，吸料壳体120的底部开设有漏水孔121，漏水孔121设置有多个并且均匀分布于吸料壳体120的底部，漏水孔121处于挡板220与隔板230之间，工业生产产生的碎铁屑中混有水，碎铁屑落至吸料壳体120内后，水能够经漏水孔121漏出，接着电磁铁125得电，从而吸引衔铁126，从而带动连接板127上移，从而带动挡板220、隔板230沿着导柱一221、导柱二231上移，接着隔板230的顶部与吸料壳体120的顶部内壁接触，从而对滚筒一212与吸料壳体120的顶部之间的吸料空间进行封堵，挡板220上移，从而将连通管110的进料端打开，接着吸风机130工作，从而对吸料壳体120内的碎铁屑进行吸取，并且经碎铁屑吸入至收集箱体10内，碎铁屑吸取完成后，电磁铁125断电，撤销对衔铁126的吸引，挡板220、隔板230复位。

如图2-7所示，吸料壳体120上设置有摆料组件240，摆料组件240包括支撑杆241、摆杆242、推板243、连接杆244，支撑杆241呈水平布置且与输送带214的输送带面平行，支撑杆241的一端靠近输送带214的一侧、另一端与连接杆244固定连接，连接杆244的端部穿过吸料壳体120的侧壁且与推板243固定连接，推板243呈竖直布置，摆杆242竖直设置于支撑杆241的底部，摆杆242设置有多个并且沿着支撑杆241均匀间隔布置，连接杆244上套设有弹簧三，弹簧三的一端与吸料壳体120的壁部接触、另一端与推板243的板面接触，滚筒一212的端部穿过吸料壳体120的壁部并且固定连接有推块216，推块216的顶面呈倾斜布置，推块216靠近推板243，滚筒一212带动推块216转动时，推块216的倾斜面能够与推板243抵触，从而使支撑杆241沿着连接杆244左右移动，从而使摆杆242左右往复移动，对碎铁屑进行吸取时，碎铁屑与摆杆242接触后并吸附于输送带214上，摆杆242左右摆动能够将碎铁屑上的水抖落。

推板243的底部设置有敲击组件250，敲击组件250包括敲击板251、敲击柱头252，敲击板251竖直连接于推板243的底部，敲击柱头252水平固定设置于敲击板251的板面上，敲击柱头252的端部靠近吸料壳体120的壁部，敲击柱头252设置有多个并且沿着敲击板251的长度方向均匀间隔布置，滚筒一212带动推块216转动的过程中，推块216推动敲击板251沿着连接杆244往复移动，从而使敲击柱头252对吸料壳体120的壁部进行敲击，有利于吸料壳体120内碎铁屑中水的滴落。

更为具体的，收集箱体10上匹配设置有门板140，便于将碎铁屑取出。

工作原理：

本发明在使用过程中，对碎铁屑垃圾进行处理时，工作人员手持吸料壳体120，将吸料壳体120的开口端朝向地面的碎铁屑，接着磁铁215对碎铁屑进行吸引，碎铁屑处于输送带214的带面上，接着电机211驱动输送带214输送，接着碎铁屑输送至吸料壳体120内，碎铁屑中的水经漏水孔121漏出，电磁铁125得电，从而吸引衔铁126，从而带动连接板127上移，从而带动挡板220、隔板230沿着导柱一221、导柱二231上移，接着隔板230的顶部与吸料壳体120的顶部内壁接触，从而对滚筒一212与吸料壳体120的顶部之间的吸料空间进行封堵，挡板220上移，从而将连通管110的进料端打开，接着吸风机130工作，从而对吸料壳体120内的碎铁屑进行吸取，并且经碎铁屑吸入至收集箱体10内，碎铁屑吸取完成后，电磁铁125断电，撤销对衔铁126的吸引，挡板220、隔板230复位，滚筒一212带动推块216转动时，推块216的倾斜面能够与推板243抵触，从而使支撑杆241沿着连接杆244左右移动，从而使摆杆242左右往复移动，对碎铁屑进行吸取时，碎铁屑与摆杆242接触后并吸附于输送带214上，摆杆242左右摆动能够将碎铁屑上的水抖落，滚筒一212带动推块216转动的过程中，推块216推动敲击板251沿着连接杆244往复移动，从而使敲击柱头252对吸料壳体120的壁部进行敲击，有利于吸料壳体120内碎铁屑中水的滴落。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。