一种冲压件预加工装置

技术领域

本发明涉及管件自动切割技术领域，具体涉及一种冲压件预加工装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。目前，在对管材进行冲压处理前，需要对管材进行切割处理，得到冲压所需尺寸的管材；现有切割装置主要包括固定部和切割部，先通过固定部对管材进行固定，再使用切割部完成对管材的切割处理，但现有的固定部只能对一种管径的管材进行固定，并不适用于多种管径的管材固定。

为解决上述问题，公开号为CN108297153B的中国实用新型专利公开了一种PVC管切割装置，包括夹紧装置、切割装置、切割台和驱动装置，夹紧装置包括夹持部和转动部，夹持部包括外套管、夹紧块和夹紧调节装置，转动部包括转动轴和角度旋转台，夹持部和转动部通过转动轴连接，切割装置包括切割刀片、夹持切割刀片部和转动延伸部，夹持切割刀片部用于夹持切割刀片的装置，转动延伸部与夹持切割刀片部连接，转动延伸部用于夹持切割刀片部的转动和延伸，切割装置设置在切割台上部，转动延伸部与在切割台一侧连接，驱动装置包括整台切割装置转动、夹紧、延伸、切割机械运动部位的电机；该专利能够对不同尺寸管材进行固定，实用性强。

上述专利实际使用过程中，主要是通过夹持部夹紧块夹持管材待切割的端口，外套管向切割端口移动使得夹紧块套紧，通过夹紧调节装置调节夹紧度，以此实现对管材的夹紧；对管材完成切割处理后，需要重新取出外套管内的剩余管材，以便对下一个管材切割处理；但取出剩余管材时，需要先通过夹紧调节装置调节夹紧度，再反向移动外套管，才能取出剩余管材，操作繁琐；并且，对管材的固定主要是通过人工完成，操作繁琐，工作量大。

发明内容

本发明意在提供一种冲压件预加工装置，以解决现有切割装置中对管材定位方式操作繁琐的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种冲压件预加工装置，包括机座和用于切割管材的切割机构，切割机构固接在机座上，机座上设有弧形台，切割机构位于弧形台的上方；弧形台上转动连接有双向螺杆，双向螺杆的两端均螺纹连接有用于与管材相抵的抵紧块，抵紧块上设有弹性层；抵紧块与机座滑动连接，两个抵紧块的运动方向相反；还包括用于带动双向螺杆转动的动力部。

本方案的原理及优点是：本方案将待切割的管材放置于弧形台上，通过动力部带动竖向螺杆转动，使得两个抵紧块上的弹性层均与管材的弧形壁相抵且形变，以此实现对管材的夹紧，进而完成对管材的定位，再通过切割机构完成对管材的切割处理，得到尺寸合适的成品管材；相较于现有技术，本方案完成切割处理之后，仅需要通过动力部即可带动双向螺杆反向转动，使得抵紧块相互远离，取消对剩余管材的定位作用，以便更快的取出剩余的管材，操作更简便。

进一步，机座上设有固定块，固定块上滑动连接有第一齿条，第一齿条与单个抵紧块固接；固定块上转动连接有转轴，转轴上设有与第一齿条啮合的第一齿轮。

通过上述设置，抵紧块运动期间，抵紧块会带动第一齿条同步运动，进而通过第一齿条带动第一齿轮和转轴转动，因此，通过第一齿条与第一齿轮的配合能够对抵紧块的移动起到导向作用，进而提高抵紧块移动的稳定性。

进一步，机座上设有横向槽，横向槽上设有延伸至机座侧壁的出料槽；横向槽内滑动连接有用于密封出料槽的第二齿条，第二齿条与第一齿轮啮合。

通过上述设置，抵紧块运动期间，抵紧块带动第一齿条同步向左运动；由于第一齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，使得第二齿条沿横向槽的路径向右滑动，使得第二齿条对出料槽密封作用消失，让出料槽与外界相通，且出料槽位于管材的下方，以便切割好的成品管材能够掉入出料槽内。

进一步，机座上设有水箱和滞留箱，水箱与滞留箱之间连通有曲形管，曲形管靠近水箱一端的高度小于曲形管靠近滞留箱一端的高度；横向槽的侧壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间设有弹簧，滑块位于第二齿条的运动轨迹上；滑块上设有活动孔，机座上设有与滑槽、出料槽相通的竖向槽，滑块横向移动能使活动孔与竖向槽相通；竖向槽的一端与滞留箱之间连通有进水管，竖向槽的另一端连通有用于冲洗管材的冲洗部，冲洗部位于出料槽内；还包括用于收集管材的收集框和联动部，收集框和联动部均位于出料槽内，第二齿条通过联动部能够带动收集框转动使管材掉落至出料槽内。

通过上述设置，完成切割处理后，成品管材进入出料槽后掉入收集框内临时储存；动力部带动双向螺杆反向转动，进而带动抵紧块反向移动至初始位置；抵紧块运动期间，抵紧块带动第一齿条向右滑动，由于第一齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，使得第二齿条沿横向槽的路径向左滑动，使得第二齿条对出料槽进行密封；第二齿条横向移动期间，第二齿条挤压滑块滑入滑槽内，弹簧压缩，使得活动孔与竖向槽相通；第二齿条运动期间，第二齿条通过联动部带动收集框转动使成品管材掉落至出料槽底部，使得成品管材在出料槽的底部移动；成品管材移动期间，水箱内的水经曲形管、滞留箱、竖向槽、活动孔进入进水管内，进水管内的水通过冲洗部对成品管材进行清洗处理，使得出料槽移出的成品管材完成了清洗。

进一步，联动部包括圆轴、第二齿轮和第三齿条，圆轴与出料槽转动连接，第二齿轮和收集框均与圆轴固接；第三齿条固接在第二齿条的底部，第二齿轮位于第三齿条的运动轨迹上。

通过上述设置，第二齿条横向移动期间，第二齿条还会带动第三齿条向左移动，使得第三齿条带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮带动圆轴和收集框转动。

进一步，收集框呈U形。

通过上述设置，一方面能够对成品管材进行临时储存，另一方面收集框转动后，收集框的开口朝向出料槽的底部，通过收集框能够促进成品管材掉落至出料槽的底部。

进一步，冲洗部包括出水管、第一冲水件和第二冲水件，第一冲水件包括第一分水管和与第一分水管固接的第一面板，第一分水管与出水管连通，第一面板与出料槽固接，第一面板上竖向设有若干第一冲水孔，第一分水管与若干第一冲水孔相通。

通过上述设置，出水管内一部分水经第一分水管、第一冲水孔向下喷出，且第一冲水孔喷出的水向出料槽的底部方向运动，以便对在出料槽底部运动的成品管材进行清洗。

进一步，第二冲水件包括第二分水管和与第二分水管固接的第二面板，第二分水管与出水管连通，第二面板与出料槽固接，第二面板上竖向设有若干第二冲水孔，第二冲水孔朝向收集框方向设置，第二分水管与若干第二冲水孔相通。

通过上述设置，出水管内一部分水经第二分水管、第二冲水孔喷射作用于收集框内的成品管材上，以便对成品管材进行清洗。

进一步，第二分水管为波纹管。

通过上述设置，经过第二分水管的水具有较快的流速，进而使从第二冲水孔喷射出的水冲击力更大，即对成品管材的冲洗效果更佳。

附图说明

图1为本发明一种冲压件预加工装置实施例主视方向的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1俯视方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座10、弧形台11、腔室12、回收槽13、水泵14、回收管15、切割机构20、气缸21、升降块22、切割刀23、双向螺杆30、抵紧块31、弹性层32、固定块40、第一齿条41、转轴42、第一齿轮43、第二齿条44、出料槽50、收集框51、第二齿轮52、第三齿条53、出水管54、第一分水管55、第一面板56、第一冲水孔561、第二分水管57、第二面板58、水箱60、滞留箱61、曲形管62、滑块63、弹簧64、活动孔65、竖向槽66、进水管67。

实施例

基本如附图1、附图2和附图3所示：一种冲压件预加工装置，包括机座10和用于切割管材的切割机构20，切割机构20固接在机座10上，切割机构20包括气缸21、升降块22、第一电机和切割刀23，气缸21固接在机座10上，气缸21的输出轴与升降块22固接，第一电机固接在升降块22的底部，第一电机的输出轴与切割刀23固接。

机座10上固接有弧形台11，切割机构20位于弧形台11的上方；弧形台11上转动连接有双向螺杆30，双向螺杆30的两端均螺纹连接有用于与管材相抵的抵紧块31，抵紧块31上固接有弹性层32，弹性层32为橡胶层；抵紧块31与机座10滑动连接，两个抵紧块31的运动方向相反；还包括用于带动双向螺杆30转动的动力部，动力部为第二电机，第一电机和第二电机均为伺服电机，第二电机的输出轴与双向螺杆30固接。

机座10上固接有固定块40，固定块40上滑动连接有第一齿条41，第一齿条41与右边的抵紧块31固接；固定块40上转动连接有转轴42，转轴42远离固定块40的一端与机座10固接，转轴42上固接有与第一齿条41啮合的第一齿轮43。机座10上开有横向槽，横向槽上开有延伸至机座10侧壁的出料槽50，出料槽50的底部倾斜设置；横向槽内滑动连接有用于密封出料槽50的第二齿条44，第二齿条44与第一齿轮43啮合。

机座10上固接有水箱60和滞留箱61，水箱60与滞留箱61之间连通有曲形管62，曲形管62靠近水箱60一端的高度小于曲形管62靠近滞留箱61一端的高度；向水箱60内通入足量的水，水箱60内的水经曲形管62收集至滞留箱61内，使得水临时储存在滞留箱61内；横向槽的侧壁上横向开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块63，滑块63与滑槽之间固接有弹簧64，滑块63位于第二齿条44的运动轨迹上；滑块63上竖向开有活动孔65，机座10上开有与滑槽、出料槽50相通的竖向槽66，滑块63横向移动能使活动孔65与竖向槽66相通，即竖向槽66位于活动孔65的运动轨迹上；竖向槽66的上端与滞留箱61之间连通有进水管67，竖向槽66的下端连通有用于冲洗管材的冲洗部，冲洗部位于出料槽50内。

还包括用于收集管材的收集框51和联动部，收集框51呈U形或V形，本实施例中，收集框51为U形。收集框51和联动部均位于出料槽50内，第二齿条44通过联动部能够带动收集框51转动使管材掉落至出料槽50内，联动部包括圆轴、第二齿轮52和第三齿条53，圆轴与出料槽50转动连接，第二齿轮52和收集框51均与圆轴固接；第三齿条53固接在第二齿条44的底部，第二齿轮52位于第三齿条53的运动轨迹上。

冲洗部包括出水管54、第一冲水件和第二冲水件，第一冲水件包括第一分水管55和与第一分水管55固接的第一面板56，第一分水管55和第一面板56均与出料槽50固接，第一分水管55与出水管54连通，第一面板56上竖向开有若干第一冲水孔561，第一分水管55与若干第一冲水孔561相通；第一冲水孔561的宽度从上之下逐渐减小，以此提高水的喷出速度，进而加强冲洗效果。第二冲水件包括第二分水管57和与第二分水管57固接的第二面板58，第二分水管57和第二面板58均与出料槽50固接，第二分水管57与出水管54连通，第二面板58上竖向开有若干第二冲水孔，第二冲水孔朝向收集框51方向设置，第二分水管57与若干第二冲水孔相通。第二分水管57为波纹管；第二冲水孔的宽度从左至右逐渐减小，以此提高水的喷出速度，进而加强冲洗效果。

具体实施过程如下：

使用时，将待切割的管材放置于弧形台11上，使得管材位于两个抵紧块31之间；启动第二电机，第二电机的输出轴带动双向螺杆30转动，使得两个抵紧块31相向运动；当两个抵紧块31上的弹性层32均与管材的弧形壁相抵且形变时，关闭第二电机，以此实现对抵紧块31和弹性层32的定位，即实现对管材的夹紧，进而完成对管材的定位；并且，由于弹性层32具有弹性，因此弹性层32能够根据不同管径的管材进行形变，进而能够适用于不同尺寸管材的夹紧；此外，整个对管材夹紧的操作采用自动化完成，降低了操作难度，且无需人工操作，操作更简便。

右边的抵紧块31运动期间，抵紧块31带动第一齿条41同步向左运动；由于第一齿轮43分别与第一齿条41和第二齿条44啮合，使得第二齿条44沿横向槽的路径向右滑动，使得第二齿条44对出料槽50密封作用消失，让出料槽50与外界相通，且出料槽50位于管材的下方，以便切割好的成品管材能够掉入出料槽50内；第二齿条44横向移动期间，第二齿条44对滑块63的挤压作用消失，使得滑块63在弹簧64的作用下向右运动，活动孔65与竖向槽66相错；第二齿条44横向移动期间，第二齿条44还会带动第三齿条53向右移动，使得第三齿条53带动第二齿轮52顺时针转动，第二齿轮52带动圆轴和收集框51转动，当抵紧块31停止运动时，第一齿条41、第一齿轮43、第二齿条44、第三齿条53、第二齿轮52、圆轴和收集框51均停止运动，此时收集框51的开口朝上，以便成品管材进入出料槽50后能够掉入收集框51内。

完成对管材的夹紧处理后，启动气缸21和第一电机，气缸21的输出轴带动升降块22向下运动，升降块22带动第一电机和切割刀23向下运动；第一电机的输出轴带动切割刀23对管材进行切割处理，得到尺寸合适的成品管材，关闭气缸21和第一电机；成品管材直接进入出料槽50后掉入收集框51内进行临时存放。

完成切割处理后，再次启动气缸21，气缸21的输出轴带动第一电机和切割刀23向上移动至初始位置，关闭气缸21；再启动第二电机，第二电机的输出轴带动双向螺杆30反向转动，进而带动抵紧块31反向移动至初始位置，使得两个抵紧块31相互远离，即对剩余管材的定位效果消失，以便取出剩余管材，关闭第二电机。

抵紧块31反向运动期间，抵紧块31带动第一齿条41向右滑动，由于第一齿轮43分别与第一齿条41和第二齿条44啮合，使得第二齿条44沿横向槽的路径向左滑动，使得第二齿条44对出料槽50进行密封；第二齿条44横向移动期间，第二齿条44挤压滑块63滑入滑槽内，弹簧64压缩，使得活动孔65与竖向槽66相通；第二齿条44横向移动期间，第二齿条44还会带动第三齿条53向左移动，使得第三齿条53带动第二齿轮52逆时针转动，第二齿轮52带动圆轴和收集框51转动，当抵紧块31停止运动时，第一齿条41、第一齿轮43、第二齿条44、第三齿条53、第二齿轮52、圆轴和收集框51均停止运动，此时收集框51的开口朝向出料槽50的底部，且收集框51的出口与第二冲水孔相对。

当竖向槽66与活动孔65相通时，滞留箱61内的水经进水管67、竖向槽66、活动孔65进入出水管54内；出水管54内一部分水经第一分水管55、第一冲水孔561向下喷出，且第一冲水孔561喷出的水向出料槽50的底部方向运动；出水管54内另一部分水经第二分水管57、第二冲水孔喷射作用于收集框51内的成品管材上，完成对管材的初步清洗；并且，由于收集框51的开口朝向出料槽50的底部，使得成品管材在收集框51的导向下移动至出料槽50的底部，使得成品管材在出料槽50底部的导向作用下移出；成品管材在出料槽50底部运动期间，通过第一冲水孔561喷射的水对管材进行再次清洗，即可完成对管材的清洗处理，因此，出料槽50移出的成品管材完成了清洗。

本实施例中，机座10内开有腔室12，出料槽50底部开有若干与腔室12相通的回收槽13；机座10的侧壁上固接有水泵14，水泵14的两端均连通有回收管15，一个回收管15与回收槽13连通，另一个回收管15与水箱60连通；使得清洗的水能够经回收槽13收集至腔室12内，再通过水泵14将腔室12内的水传输至水箱60内，以便多次使用，有效节约水资源。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。