一种便于携带的基站维修用工具台

技术领域

本发明涉及工具台技术领域，尤其涉及一种便于携带的基站维修用工具台。

背景技术

基站在使用一段时间之后需要进行日常的维修，在维修的时候需要使用到工具台，工具台可以放置维修使用到的工具，并可以在工具台上进行零件的整装。

工具台虽然可以对零件整装，但是有些配件在整装之前需要加工，例如生锈的配件需要打磨除锈，板状的配件需要根据规定的尺寸割开，但是现有的工具台都无法完成深层次的加工。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于携带的基站维修用工具台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种便于携带的基站维修用工具台，包括：

台体，用于对基站维修；

加工机构，位于台体的顶部；

固定机构，位于台体的内部；

所述加工机构包括台体顶部固定安装的双轴电机、切割槽、空心仓与打磨槽，所述台体顶部的一侧固定设置有两个延伸板，所述打磨槽的一侧转动连接有连轴，所述连轴的两端固定设置有第一打磨盘，所述打磨槽另一侧的外部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有延伸至打磨槽另一侧内部的转轴，所述转轴的外部固定设置有第二打磨盘，所述第二打磨盘的侧边位于打磨槽的内部，所述双轴电机的一端固定连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿切割槽延伸至空心仓的内部，所述第一转杆的一端固定连接有主动锥齿，所述空心仓的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有从动锥齿，所述从动锥齿的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述空心仓的内部水平滑动连接有第一梯块，所述第一螺纹杆贯穿第一梯块并与第一梯块转动连接，所述空心仓的内部垂直滑动连接有第二梯块，所述第二梯块的一端固定连接有捣杆，所述捣杆贯穿出空心仓延伸至打磨槽的内部并固定连接有推板，推板的底部固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与打磨槽的内部固定连接，所述双轴电机的另一端固定连接有第二转杆，两个所述延伸板的内侧固定设置有圆槽，所述圆槽一端的外部固定设置有支撑块，所述第二转杆贯穿支撑块延伸至圆槽的内部并固定连接有旋转杆，所述圆槽的内侧设置有支撑槽，所述支撑槽的内部转动连接有延伸杆，所述延伸杆的一端位于圆槽的内部并固定连接有弧形槽，所述延伸杆的另一端延伸至圆槽的外部并固定连接有割刀，所述旋转杆的顶部固定设置有凸块且凸块延伸至弧形槽的内部。

优选的，所述固定机构包括台体内部转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部转动连接有两个竖板，两个所述竖板的前表面固定设置有圆块，所述台体内部位于竖板的前表面设置有压板，所述压板的外部设置有贯穿压板的斜槽，所述圆块贯穿斜槽并延伸至斜槽的外部，所述台体内腔的底部水平滑动连接有第三梯块，所述压板的一侧固定设置有第四梯块，所述台体的内部固定设置有支撑板，所述支撑板的前表面水平滑动连接有横块，所述第三梯块与横块通过横杆固定连接，所述支撑板的前表面垂直滑动连接有竖块，所述竖块的前表面固定设置有夹杆，所述横块与夹杆通过连杆连接，所述连杆的一端与横块转动连接另一端与连杆转动连接，所述第三梯块的后表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与台体的内壁固定连接。

优选的，所述第一打磨盘的侧边位于打磨槽的内部，所述第二打磨盘的侧边位于打磨槽的内部。

优选的，所述第一转杆位于切割槽的部分固定设置有切割盘，所述切割槽的顶部设置有保护盖。

优选的，所述第二螺纹杆的数目为两个，每个所述第二螺纹杆外部设置有螺纹相逆的两组螺纹。

优选的，两个所述竖板的后表面与台体的内壁水平滑动连接，所述支撑板的前表面分别设置有横向限位槽与竖向限位槽，所述台体的内部设置有放置仓，所述第二螺纹杆的一端与放置仓外壁转动连接另一端延伸至台体的外部。

本发明提出的一种便于携带的基站维修用工具台，有益效果在于：

1、通过设置的加工机构，在对基站维修养护的时候将圆柱形生锈的配件放到打磨槽的内部，将需要割开的配件放到割刀的一侧，启动双轴电机与旋转电机，通过双轴电机带动两个第一打磨盘转动，同时还可以打动第一转杆与第二转杆转动，与此同时启动旋转电机带动第二打磨盘转动，有利于通过第一打磨盘与第二打磨盘的高度转动实现对生锈配件的打磨除锈，第一转杆转动的时候会带动主动锥齿转动进而带动从动锥齿转动进而带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动的时候带动第一梯块向第二梯块移动，然后迫使第二梯块移动，第二梯块移动的时候带动捣杆与推板移动，推板移动的时候使打磨完成的配件离开打磨槽的内部，之后在第一弹簧的作用下捣杆与推板复位，综上有利于边打磨边使配件移动，移动打磨可以提高打磨除锈的效果，然后配件离开打磨槽，第二转杆转动的时候带动旋转杆在圆槽的内部转动，由于旋转杆顶部的凸块位于弧形槽内，所以当旋转杆转动的时候凸块在弧形槽的内部移动并带动弧形槽来回摆动，弧形槽来回摆动的时候带动延伸杆与割刀摆动，有利于通过割刀的来回摆动将配件多余的尺寸割开割断。

2、通过设置的固定机构，台体的后侧设置有箱门，将维修基站的小零部件放到箱子的内部，打开箱门将箱子放到台体内腔的底部，将大的配件放到放置仓的内部，将重要的板状配件放到两个夹杆之间，工人同步转动两个第二螺纹杆，由于第二螺纹杆外部的两组螺纹相逆，所以当第二螺纹杆转动的时候两个竖板反向移动，然后竖板上的圆块在斜槽的内部移动，随着圆块从斜槽的底部运动到顶部的过程中会迫使压板下降，压板下降的时候将装有小配件的箱子压住，有利于防止台体在移动的时候箱子在台体的内部晃动对小配件造成损害，同时压板在下降的时候带动第四梯块下降，然后第四梯块与第三梯块接触迫使第三梯块直线移动，第三梯块直线移动的时候通过横杆使横块在支撑板上顺着横向限位槽直线移动，横块直线移动的时候带动连杆转动，连杆转动的时候竖块顺着竖向限位槽直线移动，然后两个夹杆之间的距离越来越近有利于将板状配件夹紧，之后工人将箱门关闭。

附图说明

图1为本发明提出的整体结构示意图；

图2为本发明提出的台体顶部结构示意图；

图3为本发明提出的图2局部结构示意图；

图4为本发明提出的空心仓内部结构示意图；

图5为本发明提出的台体内部结构示意图；

图6为本发明提出的图5局部结构示意图；

图7为本发明提出的支撑板前表面结构示意图。

图中：1、台体；2、双轴电机；3、切割槽；4、空心仓；5、打磨槽；6、延伸板；7、连轴；8、第一打磨盘；9、旋转电机；10、第二打磨盘；11、第一转杆；12、主动锥齿；13、支撑杆；14、从动锥齿；15、第一螺纹杆；16、第一梯块；17、第二梯块；18、捣杆；19、推板；20、第二转杆；21、圆槽；22、支撑块；23、旋转杆；24、支撑槽；25、延伸杆；26、弧形槽；27、割刀；28、凸块；29、第二螺纹杆；30、竖板；31、圆块；32、压板；33、斜槽；34、第三梯块；35、第四梯块；36、支撑板；37、横块；38、第一弹簧；39、横杆；40、竖块；41、夹杆；42、连杆；43、切割盘；44、横向限位槽；45、竖向限位槽；46、第二弹簧；47、放置仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1

着重参照图1-4，一种便于携带的基站维修用工具台，包括：

台体1，用于对基站维修；

加工机构，位于台体1的顶部；

固定机构，位于台体1的内部；

加工机构包括台体1顶部固定安装的双轴电机2、切割槽3、空心仓4与打磨槽5，台体1顶部的一侧固定设置有两个延伸板6，打磨槽5的一侧转动连接有连轴7，连轴7的两端固定设置有第一打磨盘8，打磨槽5另一侧的外部固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出端固定连接有延伸至打磨槽5另一侧内部的转轴，转轴的外部固定设置有第二打磨盘10，第二打磨盘10的侧边位于打磨槽5的内部，双轴电机2的一端固定连接有第一转杆11，第一转杆11贯穿切割槽3延伸至空心仓4的内部，第一转杆11的一端固定连接有主动锥齿12，空心仓4的内部转动连接有支撑杆13，支撑杆13的一侧固定连接有从动锥齿14，从动锥齿14的一侧固定连接有第一螺纹杆15，空心仓4的内部水平滑动连接有第一梯块16，第一螺纹杆15贯穿第一梯块16并与第一梯块16转动连接，空心仓4的内部垂直滑动连接有第二梯块17，第二梯块17的一端固定连接有捣杆18，捣杆18贯穿出空心仓4延伸至打磨槽5的内部并固定连接有推板19，推板19的底部固定设置有第一弹簧38，第一弹簧38的一端与打磨槽5的内部固定连接，第一打磨盘8的侧边位于打磨槽5的内部，第二打磨盘10的侧边位于打磨槽5的内部，第一转杆11位于切割槽3的部分固定设置有切割盘43，切割槽3的顶部设置有保护盖；

具体的，启动双轴电机2与旋转电机9，通过双轴电机2带动两个第一打磨盘8转动，同时还可以打动第一转杆11与第二转杆20转动，与此同时启动旋转电机9带动第二打磨盘10转动，有利于通过第一打磨盘8与第二打磨盘10的高度转动实现对生锈配件的打磨除锈，第一转杆11转动的时候会带动主动锥齿12转动进而带动从动锥齿14转动进而带动第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15转动的时候带动第一梯块16向第二梯块17移动，然后迫使第二梯块17移动，第二梯块17移动的时候带动捣杆18与推板19移动，推板19移动的时候使打磨完成的配件离开打磨槽5的内部，之后在第一弹簧38的作用下捣杆18与推板19复位，综上有利于边打磨边使配件移动，移动打磨可以提高打磨除锈的效果，然后配件离开打磨槽5。

其中，双轴电机2的另一端固定连接有第二转杆20，两个延伸板6的内侧固定设置有圆槽21，圆槽21一端的外部固定设置有支撑块22，第二转杆20贯穿支撑块22延伸至圆槽21的内部并固定连接有旋转杆23，圆槽21的内侧设置有支撑槽24，支撑槽24的内部转动连接有延伸杆25，延伸杆25的一端位于圆槽21的内部并固定连接有弧形槽26，延伸杆25的另一端延伸至圆槽21的外部并固定连接有割刀27，旋转杆23的顶部固定设置有凸块28且凸块28延伸至弧形槽26的内部；

具体的，第二转杆20转动的时候带动旋转杆23在圆槽21的内部转动，由于旋转杆23顶部的凸块28位于弧形槽26内，所以当旋转杆23转动的时候凸块28在弧形槽26的内部移动并带动弧形槽26来回摆动，弧形槽26来回摆动的时候带动延伸杆25与割刀27摆动，有利于通过割刀27的来回摆动将配件多余的尺寸割开割断。

实施例2

着重参照图5-7，固定机构包括台体1内部转动连接的第二螺纹杆29，第二螺纹杆29的外部转动连接有两个竖板30，两个竖板30的前表面固定设置有圆块31，台体1内部位于竖板30的前表面设置有压板32，压板32的外部设置有贯穿压板32的斜槽33，圆块31贯穿斜槽33并延伸至斜槽33的外部，台体1内腔的底部水平滑动连接有第三梯块34，压板32的一侧固定设置有第四梯块35，第二螺纹杆29的数目为两个，每个第二螺纹杆29外部设置有螺纹相逆的两组螺纹；

具体的，工人同步转动两个第二螺纹杆29，由于第二螺纹杆29外部的两组螺纹相逆，所以当第二螺纹杆29转动的时候两个竖板30反向移动，然后竖板30上的圆块31在斜槽33的内部移动，随着圆块31从斜槽33的底部运动到顶部的过程中会迫使压板32下降，压板32下降的时候将装有小配件的箱子压住，有利于防止台体1在移动的时候箱子在台体1的内部晃动对小配件造成损害。

其中，台体1的内部固定设置有支撑板36，支撑板36的前表面水平滑动连接有横块37，第三梯块34与横块37通过横杆39固定连接，支撑板36的前表面垂直滑动连接有竖块40，竖块40的前表面固定设置有夹杆41，横块37与夹杆41通过连杆42连接，连杆42的一端与横块37转动连接另一端与连杆42转动连接，第三梯块34的后表面固定连接有第二弹簧46，第二弹簧46与台体1的内壁固定连接，两个竖板30的后表面与台体1的内壁水平滑动连接，支撑板36的前表面分别设置有横向限位槽44与竖向限位槽45，台体1的内部设置有放置仓47，第二螺纹杆29的一端与放置仓47外壁转动连接另一端延伸至台体1的外部；

具体的，压板32在下降的时候带动第四梯块35下降，然后第四梯块35与第三梯块34接触迫使第三梯块34直线移动，第三梯块34直线移动的时候通过横杆39使横块37在支撑板36上顺着横向限位槽44直线移动，横块37直线移动的时候带动连杆42转动，连杆42转动的时候竖块40顺着竖向限位槽45直线移动，然后两个夹杆41之间的距离越来越近有利于将板状配件夹紧，之后工人将箱门关闭。

工作原理：台体1的后侧设置有箱门，将维修基站的小零部件放到箱子的内部，打开箱门将箱子放到台体1内腔的底部，将大的配件放到放置仓47的内部，将重要的板状配件放到两个夹杆41之间，工人同步转动两个第二螺纹杆29，由于第二螺纹杆29外部的两组螺纹相逆，所以当第二螺纹杆29转动的时候两个竖板30反向移动，然后竖板30上的圆块31在斜槽33的内部移动，随着圆块31从斜槽33的底部运动到顶部的过程中会迫使压板32下降，压板32下降的时候将装有小配件的箱子压住，防止台体1在移动的时候箱子在台体1的内部晃动对小配件造成损害，同时压板32在下降的时候带动第四梯块35下降，然后第四梯块35与第三梯块34接触迫使第三梯块34直线移动，第三梯块34直线移动的时候通过横杆39使横块37在支撑板36上顺着横向限位槽44直线移动，横块37直线移动的时候带动连杆42转动，连杆42转动的时候竖块40顺着竖向限位槽45直线移动，然后两个夹杆41之间的距离越来越近将板状配件夹紧，当需要松开的时候反向转动第二螺纹杆29即可，第二弹簧46有利于第三梯块34复位，之后工人将箱门关闭然后将台体1带动需要维修的站点，在对基站维修养护的时候将圆柱形生锈的配件放到打磨槽5的内部，将需要割开的配件放到割刀27的一侧，双轴电机2的两端固定连接有第一皮带辊，两个第一打磨盘8的一端固定设置有第二皮带辊，并且第一皮带辊与第二皮带辊通过皮带连接，第一转杆11与其中一个第一皮带辊固定连接，第二转杆20与另一个第一皮带辊固定连接，启动双轴电机2与旋转电机9，通过双轴电机2带动两个第一打磨盘8转动，同时还可以打动第一转杆11与第二转杆20转动，与此同时启动旋转电机9带动第二打磨盘10转动，通过第一打磨盘8与第二打磨盘10的高度转动实现对生锈配件的打磨除锈，第一转杆11转动的时候会带动主动锥齿12转动进而带动从动锥齿14转动进而带动第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15转动的时候带动第一梯块16向第二梯块17移动，然后迫使第二梯块17移动，第二梯块17移动的时候带动捣杆18与推板19移动，推板19移动的时候使打磨完成的配件离开打磨槽5的内部，之后在第一弹簧38的作用下捣杆18与推板19复位，综上边打磨边使配件移动，移动打磨可以提高打磨除锈的效果，然后配件离开打磨槽5，第二转杆20转动的时候带动旋转杆23在圆槽21的内部转动，由于旋转杆23顶部的凸块28位于弧形槽26内，所以当旋转杆23转动的时候凸块28在弧形槽26的内部移动并带动弧形槽26来回摆动，弧形槽26来回摆动的时候带动延伸杆25与割刀27摆动，通过割刀27的来回摆动将配件多余的尺寸割开割断，并且在切割槽3内可以通过切割盘43的转动实现切割。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。