一种电梯曳引钢丝绳磨损检测装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳检测领域，尤其涉及一种电梯曳引钢丝绳磨损检测装置。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，而电梯曳引钢丝绳则顾名思义，是用在电梯上的钢丝绳，钢丝绳是电梯的重要承载部件，在连续工作过程中会因磨损，拉伸导致钢丝绳的外部形态发生变化，如直径变小，为了确保电梯运行的安全性，则需要对钢丝绳的磨损进行检测，需要问题时及时的维护；

例如现有技术(公开号CN208171778)公开了一种钢丝绳磨损程度检测装置，其采用激光测距仪连续检测，以及钢丝绳收卷单元对检测的钢丝绳持续收卷，因此可以对钢丝绳直径进行连续检测，避免人工检测时漏检的可能性；

但在现有技术中，通常是采用单一的手段对钢丝绳的直径进行检测，同时由于钢丝绳磨损的区域具有不确定性，继而单一手段的检测很容易就出现对应的盲区，即钢丝绳磨损检测的范围会存在大量的死角，对检测的效率和效果产生较大的影响，因此本发明公开一种电梯曳引钢丝绳磨损检测装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于公开一种电梯曳引钢丝绳磨损检测装置，该种电梯曳引钢丝绳磨损检测装置具有多手段、覆盖范围广的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种电梯曳引钢丝绳磨损检测装置，包括外壳体，所述外壳体呈空心设置，且外壳体的内侧设有安装座，所述安装座设有多组，且多组安装座的两侧均通过限位组件与外壳体连接，所述安装座的内侧设有装配腔，且装配腔的上下两端均与外界连通，所述装配腔的内侧安装有红外摄像头，且红外摄像头设有多组，多组所述红外摄像头呈水平分布，所述红外摄像头的上下两侧均设有激光测距仪，且激光测距仪均匀设有多组，多组所述激光测距仪均与安装座连接，且多组激光测距仪呈水平分布，所述激光测距仪远离红外摄像头的一侧设有限位滑轮，且限位滑轮对称设置有两组。

进一步改进在于：所述外壳体由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体的两侧均安装有第一连接板，所述第二壳体的两侧均安装有第二连接板，且第二连接板的大小和位置均与第一连接板对应，所述第一连接板和第二连接板之间通过卡扣组件连接。

进一步改进在于：所述限位组件包括固定座，所述固定座与外壳体连接，且固定座上设有插槽，所述插槽的上端与固定座的上端齐平，且插槽的内侧设有限位杆，所述插槽内插入有连接条，且连接条与安装座连接，所述连接条上设有容纳限位杆穿过的圆孔。

进一步改进在于：所述卡扣组件包括限位板，所述限位板与第二连接板连接，且限位板上设有卡槽，所述卡槽的内侧设有卡条，所述卡条的一端贯穿外壳体，并安装有限位环，所述限位环通过牵引弹簧与外壳体连接。

进一步改进在于：所述安装座由第一座体和第二座体组成，所述第一座体和第二座体的左右两侧分别设有凸条和凹槽，所述凸条的大小与凹槽适配，且凸条可完全进入凹槽内。

进一步改进在于：所述外壳体内的两侧均安装有固定箱，且固定箱内安装有主控制器，所述主控制器与红外摄像头和激光测距仪电连接。

进一步改进在于：所述固定座的上方设有锁块，所述锁块的内侧设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的内侧通过螺纹与限位杆连接。

进一步改进在于：上侧所述激光测距仪与下侧激光测距仪呈错开设置。

进一步改进在于：所述第一壳体和第二壳体上均设有限位槽，且限位槽设有多组，多组所述限位槽的内侧设有空心抵柱，且空心抵柱的内侧安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧与第一壳体连接。

本发明的有益效果为：该种电梯曳引钢丝绳磨损检测装置通过在安装座内布设有红外摄像头以及激光测距仪，获取钢丝绳的直径以及表面图像数据，并辅以工作人员的配合，继而通过多手段来对钢丝绳的磨损状态进行检测，同时红外摄像头和激光测距仪均设有多组，并呈水平设置，提升其检测范围，降低检测死角，从而提升检测的效率和效果，解决现有技术中检测效率、效果低的问题，同时本装置多采用分体式的设计方式，方便各个零部件的拆装，继而在装置出现问题时，方便工作人员对本装置进行维护。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的激光测距仪分布俯视示意图。

图4是本发明的A处局部放大示意图。

图5是本发明的固定座与连接条连接正视结构示意图。

图6是本发明的工作时正视结构示意图。

其中：1、外壳体；2、安装座；3、装配腔；4、红外摄像头；5、激光测距仪；6、限位滑轮；7、第一壳体；8、第二壳体；9、第一连接板；10、第二连接板；11、固定座；12、插槽；13、限位杆；14、连接条；15、限位板；16、卡条；17、限位环；18、牵引弹簧；19、第一座体；20、第二座体；21、凸条；22、凹槽；23、固定箱；24、主控制器；25、锁块；26、限位槽；27、空心抵柱；28、挤压弹簧。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-图6所示，本实施例公开了一种电梯曳引钢丝绳磨损检测装置，包括外壳体1，外壳体1呈空心设置，即外壳体1的上下两端均呈开放式设计，同时外壳体1由第一壳体7和第二壳体8组成，第一壳体7的两侧均安装有第一连接板9，第二壳体8的两侧均安装有第二连接板10，且第二连接板10的大小和位置均与第一连接板9对应，第一连接板9和第二连接板10之间通过卡扣组件连接，继而外壳体1自身是采用分体式的设计，方便拆卸和安装，具体的外壳体1的内侧设有安装座2，安装座2设有多组，在本实施例中安装座2设有四组，实际中，安装座2的数量是根据电梯曳引钢丝绳的数量设置的，本实施例中，是以四根钢丝绳为例。

四组安装座2的前后两侧均通过限位组件与外壳体1连接，具体的限位组件包括固定座11，固定座11与外壳体1连接，且固定座11上设有插槽12，插槽12的上端与固定座11的上端齐平，且插槽12靠近安装座2的一侧是与外界连通的，具体的插槽12的内侧设有限位杆13，限位杆13的上端是延伸出插槽12的，在插槽12内插入有连接条14，并且连接条14与安装座2连接，由此连接条14和安装座2的配合，能够对安装座2产生一个限位的效果，同时也方便了安装座2的安装，对应的连接条14上设有容纳限位杆13穿过的圆孔，由此限位杆13在对连接条14再产生一个限位的效果，继而通过双层限位的效果来提升安装座2与固定座11连接后的稳定性；

对应的安装座2的内侧设有装配腔3，且装配腔3的上下两端均与外界连通，即安装座2自身也为空心设置，在装配腔3的内侧安装有红外摄像头4，且红外摄像头4设有多组，在本实施例中，红外摄像头4设有四组，四组红外摄像头4是位于装配腔3内的中间位置，并且四组红外摄像头4呈水平分布，即由四组红外摄像头4对钢丝绳的前后左右两侧进行拍摄，当钢丝绳经过时，其拍摄的画面会传输至外部设备电脑内，方便工作人员进行实时观察，进一步的红外摄像头4的上下两侧均设有激光测距仪5，且激光测距仪5均匀设有多组，对应的每侧激光测距仪5均设有四组，即本十四号楼中，每组安装座2内安装有八组激光测距仪5，八组激光测距仪5均与安装座2连接，且每侧激光测距仪5是呈水平分布，同时上侧激光测距仪5与下侧激光测距仪5呈错开设置，即其分布如图3所示，继而将钢丝绳分成了八个区域，每个区域对应一个激光测距仪5，通过激光测距仪5反馈的数据来判断当前钢丝绳是否出现磨损变形的情况，因钢丝绳出现磨损变形的情况时，其直径是会发生一定的变化，继而通过激光测距仪5对其进行测距，当出现数据波动时，即说明该位置的钢丝绳出现了磨损变形的情况，进一步的激光测距仪5远离红外摄像头4的一侧设有限位滑轮6，且限位滑轮6对称设置有两组，即在本实施例中，每组安装座2内，设有四组限位滑轮6，其中两组位于下侧，两组位于上侧，继而钢丝绳从两组限位滑轮6之间穿过，由上下两侧的限位滑轮6能够起到一个限位的作用，确保进入安装座2内的钢丝绳能够处于一个垂直的状态，从而更好的方便激光测距仪5对其进行测量，且限位滑轮6上是设有与钢丝绳直径适配的凹槽，即在钢丝绳的移动过程中，能够避免钢丝绳出现左右摇摆的情况，有利于提升检测的结果。

卡扣组件包括限位板15，限位板15与第二连接板10连接，限位板15远离第二连接板10的部分贯穿第一连接板9，同时在限位板15上设有卡槽，卡槽的内侧设有卡条16，卡条16的一端贯穿外壳体1，并安装有限位环17，限位环17通过牵引弹簧18与外壳体1连接，在第一连接板9和第二连接板10连接后，限位板15穿过第一连接板，此时卡条16的部分是位于卡槽内的，由此对限位板15产生了一个限位的效果，而在牵引弹簧18的作用下，其是对限位环17产生一定的牵引力，促使其与外壳体1接触，继而能够对卡条16产生一个推力，由此，当工作人员用手推动卡条16脱离卡槽后，此时限位板15处于非限位的状态，由此能够很方便的将第一壳体7和第二壳体8分开，进一步的卡条16远离限位环17的一端是设有斜面结构，继而当第一壳体7和第二壳体8安装时，限位板15与斜面结构接触，随着限位板15的进入，以及牵引弹簧18的伸展，卡条16会出现移动的情况，直至其进入卡槽后，卡条16的一端处于未受力状态，另一端受到牵引弹簧18的拉力，使的卡条16进入卡槽内，对限位板15产生限位作用，进一步的第一壳体7和第二壳体8上均设有限位槽26，且限位槽26设有多组，多组限位槽26的内侧设有空心抵柱27，且空心抵柱27的内侧安装有挤压弹簧28，挤压弹簧28与第一壳体7连接，当第一壳体7与第二壳体8连接后，挤压弹簧28自身是处于收缩的状态，继而通过空心抵柱27对第二壳体8产生一个推力，继而第二壳体8自身是有一个远离第一壳体7的力，该力度可以使限位板15与卡条16接触的更加紧密，由此来对卡条16产生了一个限位的效果，由此使得第一壳体7和第二壳体8连接的更加紧密。

具体的安装座2由第一座体19和第二座体20组成，即在本实施例中，外壳体1和安装座2均为可拆卸式设计，方便对各个零部件的安装和拆卸，对应的，分体式的设计并不影响到激光测距仪5、红外摄像头4等部件的安装，进一步的第一座体19和第二座体20的左右两侧分别设有凸条21和凹槽22，凸条21的大小与凹槽22适配，且凸条21可完全进入凹槽22内，如图2所示，通过上设置凸条21和凹槽22的配合，使得多组安装座2之间连接后，能够起到一个互相限位的作用，加强安装座2安装后的稳定性，确保在钢丝绳磨损检测的过程中，安装座2自身不会处于一个振动的状态。

进一步的外壳体1内的两侧均安装有固定箱23，且固定箱23内安装有主控制器24，主控制器24与红外摄像头4和激光测距仪5电连接，主控制器24作为本检测装置的总控制端，也是本装置的数据接入口，具体的主控制器24上可以通过无线连接的方式进行连接，也是可以采用有线的方式进行连接，即主控制器24上设有对应的无线连接器和有线连接器。

具体的固定座11的上方设有锁块25，锁块25的内侧设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的内侧通过螺纹与限位杆13连接，继而锁块25与限位杆13连接后，是能够对连接条14产生一个限位的效果，即锁块25安装后，连接条14的上端面是与锁块25紧密接触的，以此来避免连接条12出现上下跳动的情况，确保安装座2的稳定性，由此来加强对钢丝绳磨损检测的精准性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。