一种广式风阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体是一种为鼓风式炉具供风的阀门。

背景技术

广式风阀被广泛应用于厨具行业，但是由于现在供气阀门儿技术的提升，采用风气联动方式的炉具越来越多，而现有的广式风阀，在采用风气联动时，都会出现大小火儿不能兼容的现象，就是把大火调好以后，再返回到小火的时候，风和气的比例就严重的失调了，供风量不是过大就是过小，而要把小火儿调整好以后，再返回大火时也会出现同样的现象，即大火和小火儿不能够兼顾，为了改变这种现象，本专利提供了一种具有微调功能的广式风阀，有效地解决了上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种广式风阀，它通过在风阀的进风口处，增设微调装置的方式，对小火的供风量进行2次调解，达到了理想的效果。

一种广式风阀，有阀体，转筒及转轴儿等组成，其特征在于，在风阀的进风口处，增设了微调装置，可以对小火的供风量进行2次调解。

阀体(1)，所述阀体为一圆筒，在其侧壁上开通有第一进风口(7) 并向外引出，以方便连接风管，且所述阀体(1)的一端为封闭端，封闭端的中心设有转筒(8)的转轴安装定位孔(2)另一端开通有圆形的出风口(3)，所述阀体(1)套设在所述转筒(8)上，所述转筒(8)可在所述阀体(1)内转动。

转筒(8)，所述转筒(8)的侧壁开通有第二进风口(81)，同时所述转筒(8)的一端为封闭端，封闭端的中心固定有转筒轴(82)另一端开通有圆形第二出风口(3)与第一出风口(3)相重合，同时所述转筒8的外径小于阀体1的内径，转筒轴(82)从所述阀体(1)的安装定位孔(2)内穿出并连接有联动结构，使其能够和供气阀门同步转动，第一进风口(7)与第二进风口(82)相重合时供风量最大。

风量的微调即二次调节，可以通过挡风墙加螺丝调节方案，挡风墙加转叶调节方案，闸板调节方案等来实现。

第一，挡风墙加螺丝调节方案，首先在第一进风口7的下半部，设置挡风墙6，挡风墙的内部为圆弧型，并与阀体1的内孔为同一圆周，在挡风墙上设有风门9，在风门9的下部的阀体上或风门的两侧设有内螺纹(12)和微调风量用的调节螺丝(4)。风量的调节螺丝(4)从阀体外向内旋入，螺丝的长度于风门的高度相适配。通过螺丝旋入的深度来调节风门开度的大小，螺丝旋入的越深，供风量越小。

第二，挡风墙加转叶调节方案，首先在第一进风口7的下半部，设置挡风墙6，挡风墙的内部为圆弧型，并与阀体1的内孔为同一圆周，在挡风墙上设有风门9，在风门9的下部位置的阀体上设有转叶轴孔(13)，转叶轴孔内安装有转叶轴(11)，在转叶轴上安装有微调风量的转叶(10)。转叶的高度与宽度与风门的尺寸相适配，当我们在阀体外调节转叶轴(11)时，转叶(10)转动就调节了供风量的大小。当转叶(10)与挡风墙平行时，供风量最小，与挡风墙垂直时，风量最大。

第三；闸板调节方案，阀体(1)，所述阀体(1)为一圆筒，在其侧壁上开通有第一进风口(7)并向外引出，以方便连接风管，且所述阀体(1)的一端为封闭端，封闭端的中心设有转筒的转轴安装定位孔 (2)另一端开通有圆形的出风口(3)，在进风口7的下沿一侧的圆形阀体上，沿圆周方向开设有长形的闸板调节口(17)见图9，闸板的调节杆16从此孔中引出，共调解闸板(15)之用，所述转筒8的外径小于阀体1的内径，所述阀体(1)套设在所述转筒(8)上，所述转筒(8) 可在所述阀体(1)内转动，闸板为一个圆弧形的薄板(15)，其宽度和长度均大于进风口，孤度介于阀体1的内径和转筒8的外径之间，并安装在两者之间的缝隙中，见图(9)，并使其一个直边接近进风口7 的下沿，通过设置于阀体外部的调节杆16，可以使这个直边在进风口的下沿20到进风口的中部之间沿着圆周移动，调节风量的大小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。本附图中的上，下位置只为方便理解，换个方向，道理是一样的。

图1为现有广式风阀阀体的结构示意图

图2为现有广式风阀转筒的结构示意图

图3为本发明挡风墙加螺丝调节方案结构的主视图

图4为图3的的俯视图

图5为图3的的左视图

图6为本发明挡风墙加转叶调节方案结构的主视图

图7为图6的俯视图

图8为图6的的左视图

图9为本发明闸板调节方案的结构示意图

图10为本发明闸板的主视图

图11为图10的俯视图

图12为图10的的左视图

图中1为阀体，2为转筒定位孔，3为出风口，4调节螺丝，5 螺丝刀口，6挡风墙，7第一进风口，8转筒，9风门，10转叶，11 转叶轴，12螺纹，13转叶轴孔，15闸板16闸板调节手柄，17闸板手柄滑道，20下沿，21上沿，81第二进风口，82转筒轴。

具体实施方式

实施例一，挡风墙加螺丝调节，见图3

阀体1，所述阀体1为一圆筒，在其侧壁上开通有第一进风口7 并向外引出，以方便连接风管，且所述阀体1的一端为封闭端，封闭端的中心设有转筒的转轴安装定位孔(2)另一端开通有圆形的出风口3，同时所述转筒8的外径小于阀体1的内径，所述阀体(1)套设在所述转筒(8)上，所述转筒(8)可在所述阀体(1)内转动。

转筒(8)，所述转筒(8)的侧壁开通有第二进风口(81)，同时所述转筒(8)的一端为封闭端，封闭端的中心固定有转筒轴(82)另一端开通有圆形第二出风口(3)与第一出风口(3)相重合，同时所述转筒轴(82)从所述安装孔(2)内穿出并连接有联动结构，使其能够和供气阀门同步转动，第一进风口(7)与第二进风口(82)相重合时供风量最大。

首先我们在第一进风口7的下半部，设置挡风墙6，挡风墙的内部为圆弧型，并与阀体1的内孔为同一圆周，在挡风墙上设有风门9，在风门9的下部的阀体上或风门的两侧设有内螺纹(12)，这时我们将风阀的阀体1套设在所述转筒(8)上，使风阀转筒轴82从阀体1中的定位孔2中伸出，调整转筒8上的第二进风口81，使其进风口的上沿21和挡风墙6的上沿相平齐，此时为风阀的初始关闭状态，除去风门9之外，不会有风流过风阀。这时我们将供气阀门的连动输出端与转筒轴82相连接，使其同步转动，另外把微调螺丝4从阀体外面旋入螺纹12，深度为一半即可。风气联动调试时，先将大火调好，在返回到小火，如果此时风力大了，就向内旋转微调螺丝4，风力小了就向外旋转螺丝4，起到了对小火的微调作用。操作简单，解决了风气连动阀门儿不能够大小火同时兼容的问题

实施例二，挡风墙加转叶调节见图6

实施例二与实施例一的结构和工作原理完全相同，不同之处在于把风门9中的螺丝4，换成了转叶10，调节转叶轴11当转叶(10)与挡风墙平行时，供风量最小，与挡风墙垂直时，风量最大。为了减少篇幅，这里不再重述。

实施例三

闸板调节方案见图(9)，阀体(1)，所述阀体(1)为一圆筒，在其侧壁上开通有第一进风口(7)并向外引出，以方便连接风管，且所述阀体(1)的一端为封闭端，封闭端的中心设有转筒的转轴安装定位孔(2)另一端开通有圆形的出风口(3)。

转筒(8)，所述转筒(8)的侧壁开通有第二进风口(81)，同时所述转筒(8)的一端为封闭端，封闭端的中心固定有转筒轴(82)另一端开通有圆形第二出风口(3)与第一出风口(3)相重合，同时所述转筒8的外径小于阀体1的内径，所述阀体(1)套设在所述转筒(8) 上，所述转筒(8)可在所述阀体(1)内转动。第一进风口(7)与第二进风口(82)相重合时供风量最大。另在第一进风口7的下沿一侧的圆形阀体上，沿圆周方向开设有长形的闸板调节口(17)见图9，闸板的调节杆(16)从此孔中由内向外引出，共调解闸板之用。闸板为一个圆弧形的薄板(15)，其宽度和长度均大于进风口7，孤度介于阀体1的内径和转筒8的外径之间，并安装在两者之间的缝隙中，见图9，安装时使其闸板15的一个直边接近进风口7的下沿20，通过设置于阀体外部的闸板调节杆16，可以使这个直边在进风口7的下沿到中部之间沿着圆周移动，调节风量的大小，安装调试过程如下。首先我们使闸板 15的圆弧方向同阀体1内孔的圆弧方向相同，放入阀体1的内孔中，并将闸板调节手柄16，从阀体上的长形闸板手柄滑道17中引出，调节手柄16为外螺纹形式。并设有螺母，为固定闸板之用，为了图纸简洁，这里没有画出，这时我们将风体1套设在所述转筒(8)上，并使风阀转筒轴82从阀体1中的定位孔2中伸出，所述转筒(8)可在所述阀体(1)内转动，此时的闸板15被安装在阀体1的内壁与转筒 8的外壁之间，调整转筒8上的第二进风口81，使其上沿在第一进风口7的中间位置，调节闸板调节手柄16，使闸板15的前沿，和第二进风口81的上沿相差2到3mm左右，此时为风阀的初始状态。这时我们将供气阀门的连动输出端与转筒轴82相连接，使其能够同步转动。风气联动调试时，先将大火调好，在返回小火，如果小火的风力大了，就向第一进风口7的上部调节闸板(15)，风力小了就向第一进风口7 的下部20方向调节闸板(15)，起到了对小火的微调作用。操作简单，效果明显，解决了之前需要反复调整，也很难解决的风气连动不能够大小火同时兼容的问题。