一种大米深加工用除杂干燥一体化设备

技术领域

本发明涉及大米加工制造技术领域，具体涉及一种大米深加工用除杂干燥一体化设备。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养，有益于婴儿的发育和健康，能刺激胃液的分泌，有助于消化，并对脂肪的吸收有促进作用，亦能促使奶粉中的酪蛋白形成疏松而又柔软的小凝块，使之容易消化吸收；

在大米制得后内部会混合大量的杂物与灰尘，例如：较小的石子、吸附在大米上的灰尘、稻壳、稻草等，在加工时不但要去除这些杂物还需要对大米进行干燥，现有的除杂与干燥通常为两个工步，需要分步进行，从而加大了加工周期，降低了加工效率，同时在对大米进行除尘与除杂时，需要在不同的设备内进行加工，增加了加工成本，例如：除灰尘与除谷皮需要使用两个不同的除杂设备；

一般的，在对大米表面进行除尘时，会将大米进行清洗以洗去其表面的赃物，从而达到除尘的目的，该方法在除尘时，难以完全去除大米表面的灰尘与赃物，同时清洗完成后需要进行烘晒晾干，增加了除尘周期；

因此，发明一种大米深加工用除杂干燥一体化设备很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种大米深加工用除杂干燥一体化设备，通过将大米两次通入哨形腔室内，改变风机的风力来去除大米内混合的杂物，同时利用恒压电场给吸附在大米表面的灰尘负电，运用静电除尘的原理，去除大米表面的吸附物，以解决现有的设备加工周期长，成本高且效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米深加工用除杂干燥一体化设备，包括除尘干燥装置与受装架，所述除尘干燥装置位于受装架内部，且与受装架连接，所述除尘干燥装置包括受装座：还包括：位于受装座内部的细除尘机构；

所述细除尘机构设有四组，四组所述细除尘机构呈线性阵列排布，所述细除尘机构包括底框，所述底框两侧与顶部均开设有两组第一卡槽，所述底框两侧内壁固定安装有多组双卡钢，多组所述双卡钢呈线性阵列排布，所述双卡钢两侧内壁均开设有第一安装槽，相邻的两组所述双卡钢外侧壁开设有第二安装槽，多组所述第一安装槽内卡接有同一块负极波浪板，所述负极波浪板底部波谷处均开设有下通风槽，多组所述下通风槽分别与多组第二安装槽连通，所述底框底部固定安装有底盖，所述底盖上开设有多组呈线性阵列排布的底槽，多组所述底槽与多组下通风槽连通；

所述细除尘机构还包括集尘组件，所述集尘组件包括卡框，所述卡框顶部与底部均开设有多组受装孔，位于卡框顶部与底部的多组所述受装孔卡接有同一块钉耙形板，所述钉耙形板上固定安装有多组放电针，多组所述放电针呈矩阵式排布，所述卡框两侧外壁与顶部均固定安装有两组卡块，六组所述卡块前端分别与底框上的六组第一卡槽卡接，所述卡框前端内壁四角处均开设有受装槽，四组所述受装槽内卡接有同一块格栅板，所述格栅板交汇处均开设有集电环，多组所述放电针分别位于多组集电环内；

所述细除尘机构还包括顶框，所述顶框两侧与顶部均开设有两组第二卡槽，六组所述卡块后端分别与顶框上的六组第二卡槽卡接，所述顶框两侧内壁固定安装有多组受装板，多组所述受装板呈线性阵列排布，多组所述受装板顶部通过螺丝固定安装有同一块正极波浪板，所述正极波浪板顶部波峰处均开设有上通风槽，相邻的两组所述受装板外壁卡接有同一个布收集袋，所述布收集袋底部与上通风槽连通，所述顶框顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上开设有多组呈线性阵列排布的顶槽，多组所述顶槽分别于多组上通风槽连通，所述顶盖侧壁开设有波浪插槽，所述波浪插槽侧壁与多组布收集袋滑动连接，所述底框与顶框侧壁四角处均通过螺栓固定连接。

优选的，所述受装座顶部一侧开设有进料槽，所述受装座顶部开设有四组呈线性阵列排布的受装区，四组所述顶盖与底盖外壁分别与四组受装区内侧壁固定连接，四组所述受装座外侧壁开设有四组换料槽，四组所述换料槽均与受装区内部连通，且与波浪插槽连通，所述受装座底部另一侧开设有出料槽，四组所述受装区顶部均固定安装有负压风扇。

优选的，所述受装架靠近出料槽的一端开设有出料滑道，所述受装架底部两侧内壁固定安装有带传动机构，所述带传动机构位于受装座正下方，所述受装架顶部内侧壁固定安装有哨形腔室，所述哨形腔室末端固定安装有风机，所述风机输出端与哨形腔室内部连通，所述哨形腔室前端卡接有滤板，所述哨形腔室底部固定安装有导料滑道，所述导料滑道与哨形腔室内部连通，且底部与进料槽密封固定连接，所述哨形腔室顶部固定安装有进料滑道，所述进料滑道与哨形腔室内部连通。

本发明的有益效果是：

1、将哨形腔室内的滤板取出，调节风机的风力，使风机的风力略小于待加工大米的重量，将待加工的大米通过进料滑道加入到哨形腔室内，在风机风力的作用下，重量小于大米的杂物被吹出，大米通过导料滑道进入到受装座内，后由带传动机构运出，在出料滑道底部套接收集袋，即可收集一次过滤的大米，后在哨形腔室内安装滤板，滤板的滤孔略小于大米的内径，同时增大风机的风力，将一次收集的大米通过进料滑道再次加入到哨形腔室内，在风机风力的作用下，比大米内径小的杂物被吹出，大米通过导料滑道二次进入到受装座内，此时可过滤出不吸附在大米上的杂物；

2、通过给放电针通电，在负极波浪板与正极波浪板之间形成恒压电场，同时启动受装座上的负压风扇，在负压风扇的作用下，位于带传动机构上的大米悬浮，同时在惯性的作用下向前运动，此时大米上吸附的灰尘被负极波浪板荷电，使其带负电，在恒压电场的作用下，带负电的灰尘通过底槽与下通风槽进入到第二安装槽内，同时在恒压电场与负压风扇的双重作用下，待负电荷的灰尘由第二安装槽进入到布收集袋内，此时通过更换布收集袋能够反复去除大米上吸附的杂物与灰尘，同时在多组负压风扇风力的作用下，大米能够被干燥，干燥除尘后，由带传动机构进入到出料滑道内，通过外加收集袋，即可收集加工后的大米。

附图说明

图1为本发明提供的该设备的结果示意图；

图2为本发明提供的该设备的仰视图；

图3为本发明提供的受装架的结构示意图；

图4为本发明提供的哨形腔室的内部结构示意图；

图5为本发明提供的细除尘机构的安装位置图；

图6为本发明提供的受装座与带传动机构的安装结构图；

图7为本发明提供的细除尘机构的部分拆分图；

图8为本发明提供的细除尘机构的侧视图；

图9为本发明提供的底框的结构示意图；

图10为本发明提供的卡框的安装位置图；

图11为本发明提供的格栅板的安装结构示意图；

图12为本发明提供的顶盖的安装结构示意图；

图13为本发明提供的顶框的结构示意图；

图14为本发明提供的正极波浪板的安装位置图；

图15为本发明提供的顶框上各部件的安装结构图；

图16为本发明提供的顶盖的内部结构示意图。

图中：除尘干燥装置100、细除尘机构110、底框111、第一卡槽112、双卡钢113、第一安装槽114、第二安装槽115、负极波浪板116、下通风槽117、底盖118、底槽119、集尘组件120、卡框121、受装孔122、卡块123、受装槽124、钉耙形板125、放电针126、格栅板127、集电环128、顶框130、第二卡槽131、受装板132、正极波浪板133、上通风槽134、布收集袋135、顶盖136、顶槽137、波浪插槽138、受装座140、进料槽141、受装区142、换料槽143、出料槽144、负压风扇150、受装架200、出料滑道210、带传动机构220、哨形腔室230、风机231、滤板232、导料滑道233、进料滑道234。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-16，本发明提供的一种大米深加工用除杂干燥一体化设备，包括除尘干燥装置100与受装架200，除尘干燥装置100位于受装架200内部，且与受装架200连接，除尘干燥装置100包括受装座140：还包括：位于受装座140内部的细除尘机构110；

细除尘机构110设有四组，四组细除尘机构110呈线性阵列排布，细除尘机构110包括底框111，底框111两侧与顶部均开设有两组第一卡槽112，底框111两侧内壁固定安装有多组双卡钢113，多组双卡钢113呈线性阵列排布，双卡钢113两侧内壁均开设有第一安装槽114，相邻的两组双卡钢113外侧壁开设有第二安装槽115，多组第一安装槽114内卡接有同一块负极波浪板116，负极波浪板116底部波谷处均开设有下通风槽117，多组下通风槽117分别与多组第二安装槽115连通，底框111底部固定安装有底盖118，底盖118上开设有多组呈线性阵列排布的底槽119，多组底槽119与多组下通风槽117连通；

细除尘机构110还包括集尘组件120，集尘组件120包括卡框121，卡框121顶部与底部均开设有多组受装孔122，位于卡框121顶部与底部的多组受装孔122卡接有同一块钉耙形板125，钉耙形板125上固定安装有多组放电针126，多组放电针126呈矩阵式排布，卡框121两侧外壁与顶部均固定安装有两组卡块123，六组卡块123前端分别与底框111上的六组第一卡槽112卡接，卡框121前端内壁四角处均开设有受装槽124，四组受装槽124内卡接有同一块格栅板127，格栅板127交汇处均开设有集电环128，多组放电针126分别位于多组集电环128内；

细除尘机构110还包括顶框130，顶框130两侧与顶部均开设有两组第二卡槽131，六组卡块123后端分别与顶框130上的六组第二卡槽131卡接，顶框130两侧内壁固定安装有多组受装板132，多组受装板132呈线性阵列排布，多组受装板132顶部通过螺丝固定安装有同一块正极波浪板133，正极波浪板133顶部波峰处均开设有上通风槽134，相邻的两组受装板132外壁卡接有同一个布收集袋135，布收集袋135底部与上通风槽134连通，顶框130顶部固定安装有顶盖136，顶盖136上开设有多组呈线性阵列排布的顶槽137，多组顶槽137分别于多组上通风槽134连通，顶盖136侧壁开设有波浪插槽138，波浪插槽138侧壁与多组布收集袋135滑动连接，底框111与顶框130侧壁四角处均通过螺栓固定连接，具体的，通过给放电针126通电，在负极波浪板116与正极波浪板133之间形成恒压电场，同时启动受装座140上的负压风扇150，在负压风扇150的作用下，位于带传动机构220上的大米悬浮，同时在惯性的作用下向前运动，此时大米上吸附的灰尘被负极波浪板116荷电，使其带负电，在恒压电场的作用下，带负电的灰尘通过底槽119与下通风槽117进入到第二安装槽115内，同时在恒压电场与负压风扇150的双重作用下，待负电荷的灰尘由第二安装槽115进入到布收集袋135内，此时通过更换布收集袋135能够反复去除大米上吸附的杂物与灰尘，同时在多组负压风扇150风力的作用下，大米能够被干燥，干燥除尘后，由带传动机构220进入到出料滑道210内，通过外加收集袋，即可收集加工后的大米。

进一步地，受装座140顶部一侧开设有进料槽141，受装座140顶部开设有四组呈线性阵列排布的受装区142，四组顶盖136与底盖118外壁分别与四组受装区142内侧壁固定连接，四组受装座140外侧壁开设有四组换料槽143，四组换料槽143均与受装区142内部连通，且与波浪插槽138连通，受装座140底部另一侧开设有出料槽144，四组受装区142顶部均固定安装有负压风扇150。

进一步地，受装架200靠近出料槽144的一端开设有出料滑道210，受装架200底部两侧内壁固定安装有带传动机构220，带传动机构220位于受装座140正下方，受装架200顶部内侧壁固定安装有哨形腔室230，哨形腔室230末端固定安装有风机231，风机231输出端与哨形腔室230内部连通，哨形腔室230前端卡接有滤板232，哨形腔室230底部固定安装有导料滑道233，导料滑道233与哨形腔室230内部连通，且底部与进料槽141密封固定连接，哨形腔室230顶部固定安装有进料滑道234，进料滑道234与哨形腔室230内部连通，具体的，将哨形腔室230内的滤板232取出，调节风机231的风力，使风机231的风力略小于待加工大米的重量，将待加工的大米通过进料滑道234加入到哨形腔室230内，在风机231风力的作用下，重量小于大米的杂物被吹出，大米通过导料滑道233进入到受装座140内，后由带传动机构220运出，在出料滑道210底部套接收集袋，即可收集一次过滤的大米，后在哨形腔室230内安装滤板232，滤板232的滤孔略小于大米的内径，同时增大风机231的风力，将一次收集的大米通过进料滑道234再次加入到哨形腔室230内，在风机231风力的作用下，比大米内径小的杂物被吹出，大米通过导料滑道233二次进入到受装座140内，此时可过滤出不吸附在大米上的杂物。

本发明的使用过程如下：本领域技术人员将哨形腔室230内的滤板232取出，调节风机231的风力，使风机231的风力略小于待加工大米的重量，将待加工的大米通过进料滑道234加入到哨形腔室230内，在风机231风力的作用下，重量小于大米的杂物被吹出，大米通过导料滑道233进入到受装座140内，后由带传动机构220运出，在出料滑道210底部套接收集袋，即可收集一次过滤的大米，后在哨形腔室230内安装滤板232，滤板232的滤孔略小于大米的内径，同时增大风机231的风力，将一次收集的大米通过进料滑道234再次加入到哨形腔室230内，在风机231风力的作用下，比大米内径小的杂物被吹出，大米通过导料滑道233二次进入到受装座140内，此时可过滤出不吸附在大米上的杂物；

通过给放电针126通电，在负极波浪板116与正极波浪板133之间形成恒压电场，同时启动受装座140上的负压风扇150，在负压风扇150的作用下，位于带传动机构220上的大米悬浮，同时在惯性的作用下向前运动，此时大米上吸附的灰尘被负极波浪板116荷电，使其带负电，在恒压电场的作用下，带负电的灰尘通过底槽119与下通风槽117进入到第二安装槽115内，同时在恒压电场与负压风扇150的双重作用下，待负电荷的灰尘由第二安装槽115进入到布收集袋135内，此时通过更换布收集袋135能够反复去除大米上吸附的杂物与灰尘，同时在多组负压风扇150风力的作用下，大米能够被干燥，干燥除尘后，由带传动机构220进入到出料滑道210内，通过外加收集袋，即可收集加工后的大米。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。