一种棉纱纺织机用染色装置

技术领域

本发明涉及棉纱纺织技术领域，具体为一种棉纱纺织机用染色装置。

背景技术

棉纱纺织机主要用于对棉纤维的纺织加工，可将棉纤维加工成为棉纱、棉线，并将棉纱进一步纺织成一块完整的布进行使用。

现有技术中，棉纱纺织机在进行棉纱纺织时，为了方便棉纱编织成色彩丰富的布制品，并提高棉纱混色后的柔和度，通常会染色装置采用在编织之前对棉纱或棉线进行染色。

现有的染色装置在对棉纱或棉线进行染色时，通常直接对收卷成筒状的棉纱进行染色，在染色过程中，染料易发生沉淀，并导致棉纱色彩分布不均而影响使用，因此，本发明提供了一种棉纱纺织机用染色装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉纱纺织机用染色装置，解决了现有的染色装置在对棉纱或棉线进行染色时，通常直接对收卷成筒状的棉纱进行染色，在染色过程中，染料易发生沉淀，并导致棉纱色彩分布不均而影响使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种棉纱纺织机用染色装置，包括染色池和加料池：

所述染色池的外侧且靠近底端处设置有安装架，所述加料池相互对称的设置在染色池的前后两侧；

所述染色池的内部设置有引导机构，所述引导机构包括驱动架、活动架和引导轮，用于在染色池的内部对棉纱线进行引导；

所述加料池的左侧设置有加热机构，所述加热机构包括循环管、泵机和加热室，用于对染料进行循环加热；

所述染色池的右侧设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥架和风机，用于对染色后的棉纱进行干燥处理。

优选的，所述染色池的内部且靠近中心处设置有隔板，用于将染色池的内侧分为两组相互对称的染色区，所述染色池的顶部设置有引导架，所述引导架的内侧设置有呈等腰梯形分布的导向杆。

优选的，所述加料池的底部设置有与染色池相连的连通管，所述加料池上侧壁上且远离连通管的一侧设置有排污管，所述加料池上且靠近中心处设置有轴承座。

优选的，所述驱动架设置在染色池的内部且靠近中心处，所述驱动架通过转轴与轴承座转动连接，所述活动架相互对称的设置在驱动架上，且分别位于两组染色区内，各个所述引导轮呈环形阵列状设置在活动架上，且与活动架的端部转动连接。

优选的，所述驱动架的外壁上设置有若干均匀分布的搅拌叶，所述驱动架的转轴上且位于染色池的前侧设置有第一皮带轮，所述安装架的顶部且位于加料池的右侧设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第二皮带轮。

优选的，所述循环管设置在加料池的左侧，且与加料池的底端相连，所述泵机设置在安装架的顶部，所述泵机的进料端与循环管相连，所述泵机的出料端设置有与染色池相连的输送管，所述加热室设置在循环管的外侧，所述加热室的内部且位于循环管的外侧设置有螺旋加热管。

优选的，所述干燥架设置在染色池的右侧，且左端与引导架相连，所述风机均匀设置在干燥架的底部，所述干燥架的内侧且位于风机的上方设置有扩散板，所述扩散板上设置有若干均匀分布的扩散孔。

优选的，所述干燥架的内侧且靠近顶端处设置有若干均匀分布的支撑杆，所述干燥架的上方设置有相互对称的盖板，所述盖板上设置有阵列分布的条形槽。

本发明公开了一种棉纱纺织机用染色装置，其具备的有益效果如下：

1、该棉纱纺织机用染色装置，通过设置有染色池、加料池和驱动架等，将传统的筒状棉纱染色，改为同时对多股棉纱分开进行染色，增强棉纱与染料的接触效果，并通过活动架和引导轮对棉纱进行梳理引导，通过搅拌叶对染料进行搅拌，避免染料发生沉淀，保证染色后的色彩均匀分布，方便棉纱进行使用。

2、该棉纱纺织机用染色装置，通过设置有循环管、泵机和螺旋加热管等，带动染料循环流动，有效防止染料发生沉淀，对染料进行循环加热，保证染料以适当的温度进行染色，避免染料温度过低而凝固，通过干燥架、风机和扩散板相互配合，可对染色后的棉纱均匀干燥处理，方便棉纱纺织机对棉纱进行编织加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明染色池结构示意图；

图4为本发明染色池结构剖视图；

图5为本发明驱动架结构示意图；

图6为本发明循环管结构示意图；

图7为本发明干燥架结构示意图。

图中：1、染色池；11、安装架；12、隔板；13、引导架；14、导向杆；2、加料池；21、连通管；22、排污管；23、轴承座；3、驱动架；31、活动架；32、引导轮；33、搅拌叶；34、第一皮带轮；35、电机；36、第二皮带轮；4、循环管；41、泵机；411、输送管；42、加热室；421、螺旋加热管；5、干燥架；51、风机；52、扩散板；521、扩散孔；53、支撑杆；54、盖板；541、条形槽。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种棉纱纺织机用染色装置，解决了现有的染色装置在对棉纱或棉线进行染色时，通常直接对收卷成筒状的棉纱进行染色，在染色过程中，染料易发生沉淀，并导致棉纱色彩分布不均而影响使用的问题，将传统的筒状棉纱染色，改为同时对多股棉纱分开进行染色，增强棉纱与染料的接触效果，并通过活动架31和引导轮32对棉纱进行梳理引导，通过搅拌叶33对染料进行搅拌，避免染料发生沉淀，保证染色后的色彩均匀分布，方便棉纱进行使用。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例

本发明实施例公开一种棉纱纺织机用染色装置。

根据附图1-2所示，包括染色池1和加料池2，染色池1的外侧且靠近底端处设置有安装架11，加料池2相互对称的设置在染色池1的前后两侧；

染色池1的内部设置有引导机构，引导机构包括驱动架3、活动架31和引导轮32，用于在染色池1的内部对棉纱线进行引导。

根据附图2-6所示，染色池1的内部且靠近中心处设置有隔板12，用于将染色池1的内侧分为两组相互对称的染色区，染色池1的顶部设置有引导架13，引导架13的内侧设置有呈等腰梯形分布的导向杆14，两组染色区中可存放不同颜色的染料，并对不同的棉纱线进行染色，方便棉纱纺织机编织出混色效果，在染色过程中，通过引导架13和导向杆14相互配合，可对棉纱进行引导，方便棉纱进入染色池1进行染色。

加料池2的底部设置有与染色池1相连的连通管21，加料池2上侧壁上且远离连通管21的一侧设置有排污管22，加料池2分别与两组染色区相对应，加料池2通过连通管21与染色池1相连通，方便对染色过程中对染料进行添加，并方便对染料状况进行查看，通过排污管22方便对染色池1的内部进行清洗排污。

驱动架3设置在染色池1的内部且靠近中心处，加料池2上且靠近中心处设置有轴承座23，驱动架3通过转轴与轴承座23转动连接，可对驱动架3的转轴进行润滑，并方便对驱动架3进行转动，活动架31相互对称的设置在驱动架3上，且分别位于两组染色区内，各个引导轮32呈环形阵列状设置在活动架31上，且与活动架31的端部转动连接，在染色过程中，活动架31通过引导轮32可对多组棉纱进行引导分散，防止棉纱之间相互纠缠，并方便棉纱与染料接触进行染色。

驱动架3的外壁上设置有若干均匀分布的搅拌叶33，驱动架3的转轴上且位于染色池1的前侧设置有第一皮带轮34，安装架11的顶部且位于加料池2的右侧设置有电机35，电机35的输出轴上设置有第二皮带轮36，第一皮带轮34与第二皮带轮36之间通过皮带套接传动，当电机35运转时，可带动驱动架3转动，使驱动架3带动活动架31和搅拌叶33转动，方便对棉纱进行引导，并对染色池1中的染料进行搅拌，避免染料发生沉淀。

工作原理：首先，通过左侧的导向杆14的进行引导，使棉纱进入染色池1的内侧，之后，使棉纱移动至引导轮32的外侧，使棉纱与引导轮32接触，使棉纱环绕在引导轮32的外侧，之后，通过右侧的导向杆14对棉纱进一步引导，使棉纱的末端棉纱纺织机相连；

进一步的，通过加料池2将染料添加至染色池1的内部，使两种不同颜色的染料分别位于各个染色区中，之后，使棉纱纺织机运转带动棉纱向右移动，使棉纱在染色池1的内侧围绕活动架31进行移动，并对棉纱进行染色，使染色后的棉纱通过右侧的导向杆14持续向右移动，引导架13对滴落的染料进行收集，使染料回流至染色池1中；

进一步的，使电机35运转带动第二皮带轮36转动，第二皮带轮36与第一皮带轮34之间通过皮带套接传动，带动驱动架3转动，使驱动架3带动活动架31和搅拌叶33转动，使活动架31带动引导轮32进行圆周运动，增强对棉纱的引导效果，同时，使搅拌叶33对染料进行搅拌，使染料分布均匀。

实施例

本发明实施例公开一种棉纱纺织机用染色装置。

根据附图1-2所示，包括染色池1和加料池2，染色池1的外侧且靠近底端处设置有安装架11，加料池2相互对称的设置在染色池1的前后两侧；

加料池2的左侧设置有加热机构，加热机构包括循环管4、泵机41和加热室42，用于对染料进行循环加热；

染色池1的右侧设置有干燥机构，干燥机构包括干燥架5和风机51，用于对染色后的棉纱进行干燥处理。

根据附图6所示，循环管4设置在加料池2的左侧，且与加料池2的底端相连，泵机41设置在安装架11的顶部，泵机41的进料端与循环管4相连，泵机41的出料端设置有与染色池1相连的输送管411，加热室42设置在循环管4的外侧，加热室42的内部且位于循环管4的外侧设置有螺旋加热管421，当泵机41运转时，通过循环管4和输送管411相互配合，可带动染料循环流动，同时，螺旋加热管421环绕在循环管4的外侧，可对染料进行加热，从而实现对染料进行循环加热，保证染料以适当的温度进行染色，避免染料温度过低而凝固。

根据附图1和附图7所示，干燥架5设置在染色池1的右侧，且左端与引导架13相连，风机51均匀设置在干燥架5的底部，干燥架5的内侧且位于风机51的上方设置有扩散板52，扩散板52上设置有若干均匀分布的扩散孔521，扩散板52和扩散孔521相互配合，可在风机51的上方对流动的空气进行阻挡扩散，使空气均匀流动至扩散板52的上方，方便对干燥后的棉纱进行干燥处理。

干燥架5的内侧且靠近顶端处设置有若干均匀分布的支撑杆53，干燥架5的上方设置有相互对称的盖板54，盖板54通过合页与干燥架5铰接配合，方便对干燥架5的内侧进行查看，盖板54上设置有阵列分布的条形槽541，通过支撑杆53可对棉纱进行支撑，防止棉纱下垂，通过条形槽541可使干燥过程中的湿气排出，并增强干燥架5内侧的空气流动效果，方便对棉纱进行烘干。

工作原理：在进行染色过程中，使泵机41运转，带动加料池2底端的染料流入循环管4中，之后，染料通过泵机41的出料端流入输送管411，并通过输送管411输送至染色池1的内部，从而使染料循环流动，降低染料的沉淀效果；

进一步的，在对染料进行循环输送过程中，使螺旋加热管421运转，通过螺旋加热管421在循环管4的外侧对染料进行加热，使加热后的染料通过输送管411输送至染色池1的内部进行混合，从而使染色池1内染料以合适的温度对棉纱进行染色；

进一步的，当棉纱染色完成后，通过导向杆14进行引导，使棉纱移动至干燥架5的内侧，之后，使风机51运转带动空气向上流动，使扩散板52和扩散孔521相互配合，对空气进行阻挡扩散，使空气均匀流动至扩散板52的上方，使流动的空气带动棉纱上的水分流失，并使潮湿空气通过盖板54排出，从而对棉纱进行干燥处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。