一种电缆电阻检测系统
文献发布时间:2024-01-17 01:26:37
技术领域
本发明涉及电缆电阻领域,特别是一种电缆电阻检测系统。
背景技术
伴随着社会的日益发展,电力资源的需求量呈现出飞速发展的趋势,电线电缆的作用更加凸显。不管是日常生活用电还是工业生产用电,无不需要借助电线电缆的重要作用。在针对电线电缆设备的各种检测工作中,电线电缆的阻值的高低严重影响着电线电缆的供电安全和供电能效。
由于一些电线电缆直径较大,不易弯曲,从而导致现有的对电缆电阻检测系统大多不易与电缆连接,影响电缆电阻的检测效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆电阻检测系统,易与电缆连接,继而提高电缆电阻的检测效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种电缆电阻检测系统,包括连接在平台架上的两个夹紧机构,两个夹紧机构均包括连接在平台架上的底座,及转动在底座上的托盘,及固定在托盘上的V形板,及升降滑动在V形板上的夹紧板,夹紧板的下端设有与V形板相对的V形口。
每个所述V形口的内侧面均设有多个尖锥。
两个所述底座上均转动有蜗杆,两个托盘的下端均固定有蜗轮轴,两个蜗轮轴分别与两个蜗杆啮合传动连接。
所述平台架上对称设有两个滑道Ⅰ,两个底座分别滑动在两个滑道Ⅰ内,平台架的下端横向转动有双向螺杆,双向螺杆的两端分别与两个底座螺纹连接。
所述V形板上并排均匀设有多个贯通孔,多个贯通孔内均滑动有夹紧板,多个夹紧板的上端固定有圆盘,圆盘与对应的托盘之间设有弹簧。
两个所述圆盘的中心处均贯穿固定有导电柱,两个导电柱上均转动有接电环,两个接电环上均固定有导电线。
所述平台架上固定有门型架,门型架的上端对称设有两个滑道Ⅱ,两个接电环分别滑动在两个滑道Ⅱ内,门型架的两端均通过扭簧转动有导电辊,两个导电线的分别卷绕且固定在两个导电辊上。
每个圆盘上的多个夹紧板的中心处均滑动有升降板,升降板的前后两端均固定有顶紧柱,升降板的中心均转动有螺纹套,螺纹套与对应的导电柱螺纹连接。
所述平台架上贯穿限位滑动有横顶板,横顶板位于两个圆盘的上方,横顶板的中部转动有调节螺杆Ⅰ,调节螺杆Ⅰ与平台架螺纹连接。
所述横顶板上贯穿滑动有两个辅助框,两个辅助框分别位于两个圆盘的上方,两个辅助框上均转动有调节螺杆Ⅱ,两个调节螺杆Ⅱ均与横顶板螺纹连接。
附图说明
图1和图2是电缆电阻检测系统的结构示意图;
图3是平台架的结构示意图;
图4是接电环的结构示意图;
图5是两个夹紧机构的结构示意图;
图6是底座的结构示意图;
图7是V形板的结构示意图;
图8是夹紧板的结构示意图;
图9是升降板的结构示意图;
图10是横顶板的结构示意图。
图中:
平台架101;滑道Ⅰ102;双向螺杆103;门型架104;滑道Ⅱ105;接电环106;导电线107;导电辊108;
底座201;蜗杆202;蜗轮轴203;托盘204;V形板205;贯通孔206;夹紧板207;圆盘208;导电柱209;弹簧210;
升降板301;螺纹套302;顶紧柱303;
横顶板401;调节螺杆Ⅰ402;辅助框403;调节螺杆Ⅱ404。
具体实施方式
如图1-10所示:
一种电缆电阻检测系统,包括平台架101和夹紧机构,两个夹紧机构均连接在平台架101上,两个夹紧机构均包括底座201、托盘204、V形板205和夹紧板207,底座201连接在平台架101上,托盘204转动在底座201上,V形板205固定在托盘204上,夹紧板207升降滑动在V形板205上,夹紧板207的下端设有与V形板205相对的V形口。
在检测时,将所测电缆的两端分别与夹紧在夹紧机构处,从而通过安装在平台架101上的电阻检测表测得该电缆的电阻;
在将电缆端头夹紧在夹紧机构处时,先将电缆的端头去皮,使导线露出,然后向上拉动夹紧板207,上移的夹紧板207下端的V形口将会与V形板205组成一个倾斜的矩形口,并随着夹紧板207上升,矩形口逐渐增大,然后将导向放置在矩形口内的V形板205上,再下压夹紧板207,使夹紧板207的V形口与V形板205配合将导线夹紧,继而与电阻检测表连通,进行检测;
其中,通过组成一个倾斜的矩形口的设置,能够更稳定的夹紧导线,保证连接,且能够适应不同直径的电缆的电阻检测;
由于所检测的电缆的长度不同,对于一些较长的电缆需要对电缆进行弯曲,而对于弯曲的电缆不容易控制电缆端头的朝向,从而通过托盘204在底座201上转动,能够改变夹紧板207与V形板205组成的倾斜的矩形口的朝向,继而能够快速与电缆两端连接,同时适应不同长度的电缆的电阻检测。
进一步的:
每个所述V形口的内侧面均设有多个尖锥。
通过多个尖锥的设置,在对多股导线进行夹紧时,多个尖锥能够插入多股导线之间的缝隙,继而能够更好的与导线接触连接。
如图1-10所示:
两个有蜗杆202分别转动在两个所述底座201上,两个托盘204的下端均固定有蜗轮轴203,两个蜗轮轴203分别与两个蜗杆202啮合传动连接。
通过蜗杆202与蜗轮轴203之间的自锁功能,能够对托盘204上矩形口的朝向进行锁定,同时在对矩形口的朝向进行调整时,转动蜗杆202即可啮合传动蜗轮轴203带动矩形口转动。
如图1-10所示:
两个滑道Ⅰ102对称设置在所述平台架101上,两个底座201分别滑动在两个滑道Ⅰ102内,双向螺杆103横向转动在平台架101的下端,双向螺杆103的两端分别与两个底座201螺纹连接。
通过转动双向螺杆103,能够同时同步传动两个底座201在两个滑道Ⅰ102内靠近或远离移动,从而改变两个矩形口之间的间距,继而使系统能够适应不同长度的电缆电阻的检测。
如图1-10所示:
多个贯通孔206并排均匀设置在所述V形板205上,多个贯通孔206内均滑动有夹紧板207,圆盘208固定在多个夹紧板207的上端,圆盘208与对应的托盘204之间设有弹簧210。
通过多个夹紧板207分别插入多个贯通孔206内,形成多个夹紧板207与V形板205的交错配合,继而能够更好的将导线夹紧;
通过弹簧210的设置,使夹紧机构在非使用状态时,能够使矩形口保持在最大的状态,继而便于安装时,将导线插入矩形口内,提高安装效率。
如图1-10所示:
两个导电柱209分别贯穿固定在两个所述圆盘208的中心处,两个接电环106分别滑动在两个导电柱209上,两个接电环106上均固定有导电线107。
在对电缆夹紧安装时,多个夹紧板207通过导电柱209、接电环106和导电线107与电阻检测表连接,继而形成电阻检测表与导线的连接;
从而使电阻检测表能够适应不同位置的矩形口。
如图1-10所示:
门型架104固定在所述平台架101上,两个滑道Ⅱ105对称设置在门型架104的上端,两个接电环106分别滑动在两个滑道Ⅱ105内,两个导电辊108分别通过扭簧转动在门型架104的两端,两个导电线107的分别卷绕且固定在两个导电辊108上。
通过两个滑道Ⅱ105的设置,形成对两个接电环106的限位滑动,同时,通过接电环106与导电柱209的滑动,从而保证了任何位置的矩形口,均通过接电环106保证了导电线107位于滑道Ⅱ105内与导电辊108连接,同时通过导电辊108与门型架104之间的扭簧,保证了导电线107始终处于拉紧状态,继而在通过导电辊108与电阻检测表连接;
从而保证了系统的整体整洁性,避免系统内部的连接线影响检测。
如图1-10所示:
每个圆盘208上的多个夹紧板207的中心处均滑动有升降板301,两个顶紧柱303分别固定在升降板301的前后两端,螺纹套302转动在升降板301的中心,螺纹套302与对应的导电柱209螺纹连接。
对于一些电缆,内部具有多个单独的接线股,当需要对单独接线股进行电阻检测时,可以在保持单独接线股与其他接线股处于绝缘状态时,将电缆整体夹紧在矩形口内,且保持电缆与夹紧板207绝缘的状态时,转动螺纹套302,使螺纹套302在导电柱209上移动,继而带动升降板301在多个夹紧板207的中心处滑动,从而使顶紧柱303向下伸出,继而顶紧所需检测的单独接线股,从而形成对电缆内部的单独接线股的电阻的检测。
如图1-10所示:
横顶板401贯穿限位滑动在所述平台架101上,横顶板401位于两个圆盘208的上方,调节螺杆Ⅰ402转动在横顶板401的中部,调节螺杆Ⅰ402与平台架101螺纹连接。
通过转动调节螺杆Ⅰ402,能够螺纹传动横顶板401下移,继而在横顶板401下移时,横顶板401能够同时挤压两个圆盘208,使两个圆盘208同时克服弹簧210的弹力下降,继而使两个矩形口同步缩小,从而完成对电缆两个端头的同步夹紧;
通过圆盘208的圆形设置,从而在调整矩形口朝向时,圆盘208同步转动,且始终能够被下移的横顶板401顶紧下压。
如图1-10所示:
两个辅助框403均贯穿滑动在所述横顶板401上,两个辅助框403分别位于两个圆盘208的上方,两个调节螺杆Ⅱ404分别转动在两个辅助框403上,两个调节螺杆Ⅱ404均与横顶板401螺纹连接。
当需要单独控制其中一个矩形口缩小进行夹紧时,可以转动其上方的调节螺杆Ⅱ404,使调节螺杆Ⅱ404螺纹传动辅助框403贯穿横顶板401进行下滑,从而向下顶紧其下方的圆盘208,使该矩形口缩小进行夹紧。
从而使系统达到能够单独控制两个矩形口进行缩小夹紧;而且配合横顶板401,系统还能同时控制两个矩形口同步缩小夹紧。
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