一种电缆电阻检测系统

技术领域

本发明涉及电缆电阻领域，特别是一种电缆电阻检测系统。

背景技术

伴随着社会的日益发展，电力资源的需求量呈现出飞速发展的趋势，电线电缆的作用更加凸显。不管是日常生活用电还是工业生产用电，无不需要借助电线电缆的重要作用。在针对电线电缆设备的各种检测工作中，电线电缆的阻值的高低严重影响着电线电缆的供电安全和供电能效。

由于一些电线电缆直径较大，不易弯曲，从而导致现有的对电缆电阻检测系统大多不易与电缆连接，影响电缆电阻的检测效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆电阻检测系统，易与电缆连接，继而提高电缆电阻的检测效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种电缆电阻检测系统，包括连接在平台架上的两个夹紧机构，两个夹紧机构均包括连接在平台架上的底座，及转动在底座上的托盘，及固定在托盘上的V形板，及升降滑动在V形板上的夹紧板，夹紧板的下端设有与V形板相对的V形口。

每个所述V形口的内侧面均设有多个尖锥。

两个所述底座上均转动有蜗杆，两个托盘的下端均固定有蜗轮轴，两个蜗轮轴分别与两个蜗杆啮合传动连接。

所述平台架上对称设有两个滑道Ⅰ，两个底座分别滑动在两个滑道Ⅰ内，平台架的下端横向转动有双向螺杆，双向螺杆的两端分别与两个底座螺纹连接。

所述V形板上并排均匀设有多个贯通孔，多个贯通孔内均滑动有夹紧板，多个夹紧板的上端固定有圆盘，圆盘与对应的托盘之间设有弹簧。

两个所述圆盘的中心处均贯穿固定有导电柱，两个导电柱上均转动有接电环，两个接电环上均固定有导电线。

所述平台架上固定有门型架，门型架的上端对称设有两个滑道Ⅱ，两个接电环分别滑动在两个滑道Ⅱ内，门型架的两端均通过扭簧转动有导电辊，两个导电线的分别卷绕且固定在两个导电辊上。

每个圆盘上的多个夹紧板的中心处均滑动有升降板，升降板的前后两端均固定有顶紧柱，升降板的中心均转动有螺纹套，螺纹套与对应的导电柱螺纹连接。

所述平台架上贯穿限位滑动有横顶板，横顶板位于两个圆盘的上方，横顶板的中部转动有调节螺杆Ⅰ，调节螺杆Ⅰ与平台架螺纹连接。

所述横顶板上贯穿滑动有两个辅助框，两个辅助框分别位于两个圆盘的上方，两个辅助框上均转动有调节螺杆Ⅱ，两个调节螺杆Ⅱ均与横顶板螺纹连接。

附图说明

图1和图2是电缆电阻检测系统的结构示意图；

图3是平台架的结构示意图；

图4是接电环的结构示意图；

图5是两个夹紧机构的结构示意图；

图6是底座的结构示意图；

图7是V形板的结构示意图；

图8是夹紧板的结构示意图；

图9是升降板的结构示意图；

图10是横顶板的结构示意图。

图中：

平台架101；滑道Ⅰ102；双向螺杆103；门型架104；滑道Ⅱ105；接电环106；导电线107；导电辊108；

底座201；蜗杆202；蜗轮轴203；托盘204；V形板205；贯通孔206；夹紧板207；圆盘208；导电柱209；弹簧210；

升降板301；螺纹套302；顶紧柱303；

横顶板401；调节螺杆Ⅰ402；辅助框403；调节螺杆Ⅱ404。

具体实施方式

如图1-10所示：

一种电缆电阻检测系统，包括平台架101和夹紧机构，两个夹紧机构均连接在平台架101上，两个夹紧机构均包括底座201、托盘204、V形板205和夹紧板207，底座201连接在平台架101上，托盘204转动在底座201上，V形板205固定在托盘204上，夹紧板207升降滑动在V形板205上，夹紧板207的下端设有与V形板205相对的V形口。

在检测时，将所测电缆的两端分别与夹紧在夹紧机构处，从而通过安装在平台架101上的电阻检测表测得该电缆的电阻；

在将电缆端头夹紧在夹紧机构处时，先将电缆的端头去皮，使导线露出，然后向上拉动夹紧板207，上移的夹紧板207下端的V形口将会与V形板205组成一个倾斜的矩形口，并随着夹紧板207上升，矩形口逐渐增大，然后将导向放置在矩形口内的V形板205上，再下压夹紧板207，使夹紧板207的V形口与V形板205配合将导线夹紧，继而与电阻检测表连通，进行检测；

其中，通过组成一个倾斜的矩形口的设置，能够更稳定的夹紧导线，保证连接，且能够适应不同直径的电缆的电阻检测；

由于所检测的电缆的长度不同，对于一些较长的电缆需要对电缆进行弯曲，而对于弯曲的电缆不容易控制电缆端头的朝向，从而通过托盘204在底座201上转动，能够改变夹紧板207与V形板205组成的倾斜的矩形口的朝向，继而能够快速与电缆两端连接，同时适应不同长度的电缆的电阻检测。

进一步的：

每个所述V形口的内侧面均设有多个尖锥。

通过多个尖锥的设置，在对多股导线进行夹紧时，多个尖锥能够插入多股导线之间的缝隙，继而能够更好的与导线接触连接。

如图1-10所示：

两个有蜗杆202分别转动在两个所述底座201上，两个托盘204的下端均固定有蜗轮轴203，两个蜗轮轴203分别与两个蜗杆202啮合传动连接。

通过蜗杆202与蜗轮轴203之间的自锁功能，能够对托盘204上矩形口的朝向进行锁定，同时在对矩形口的朝向进行调整时，转动蜗杆202即可啮合传动蜗轮轴203带动矩形口转动。

如图1-10所示：

两个滑道Ⅰ102对称设置在所述平台架101上，两个底座201分别滑动在两个滑道Ⅰ102内，双向螺杆103横向转动在平台架101的下端，双向螺杆103的两端分别与两个底座201螺纹连接。

通过转动双向螺杆103，能够同时同步传动两个底座201在两个滑道Ⅰ102内靠近或远离移动，从而改变两个矩形口之间的间距，继而使系统能够适应不同长度的电缆电阻的检测。

如图1-10所示：

多个贯通孔206并排均匀设置在所述V形板205上，多个贯通孔206内均滑动有夹紧板207，圆盘208固定在多个夹紧板207的上端，圆盘208与对应的托盘204之间设有弹簧210。

通过多个夹紧板207分别插入多个贯通孔206内，形成多个夹紧板207与V形板205的交错配合，继而能够更好的将导线夹紧；

通过弹簧210的设置，使夹紧机构在非使用状态时，能够使矩形口保持在最大的状态，继而便于安装时，将导线插入矩形口内，提高安装效率。

如图1-10所示：

两个导电柱209分别贯穿固定在两个所述圆盘208的中心处，两个接电环106分别滑动在两个导电柱209上，两个接电环106上均固定有导电线107。

在对电缆夹紧安装时，多个夹紧板207通过导电柱209、接电环106和导电线107与电阻检测表连接，继而形成电阻检测表与导线的连接；

从而使电阻检测表能够适应不同位置的矩形口。

如图1-10所示：

门型架104固定在所述平台架101上，两个滑道Ⅱ105对称设置在门型架104的上端，两个接电环106分别滑动在两个滑道Ⅱ105内，两个导电辊108分别通过扭簧转动在门型架104的两端，两个导电线107的分别卷绕且固定在两个导电辊108上。

通过两个滑道Ⅱ105的设置，形成对两个接电环106的限位滑动，同时，通过接电环106与导电柱209的滑动，从而保证了任何位置的矩形口，均通过接电环106保证了导电线107位于滑道Ⅱ105内与导电辊108连接，同时通过导电辊108与门型架104之间的扭簧，保证了导电线107始终处于拉紧状态，继而在通过导电辊108与电阻检测表连接；

从而保证了系统的整体整洁性，避免系统内部的连接线影响检测。

如图1-10所示：

每个圆盘208上的多个夹紧板207的中心处均滑动有升降板301，两个顶紧柱303分别固定在升降板301的前后两端，螺纹套302转动在升降板301的中心，螺纹套302与对应的导电柱209螺纹连接。

对于一些电缆，内部具有多个单独的接线股，当需要对单独接线股进行电阻检测时，可以在保持单独接线股与其他接线股处于绝缘状态时，将电缆整体夹紧在矩形口内，且保持电缆与夹紧板207绝缘的状态时，转动螺纹套302，使螺纹套302在导电柱209上移动，继而带动升降板301在多个夹紧板207的中心处滑动，从而使顶紧柱303向下伸出，继而顶紧所需检测的单独接线股，从而形成对电缆内部的单独接线股的电阻的检测。

如图1-10所示：

横顶板401贯穿限位滑动在所述平台架101上，横顶板401位于两个圆盘208的上方，调节螺杆Ⅰ402转动在横顶板401的中部，调节螺杆Ⅰ402与平台架101螺纹连接。

通过转动调节螺杆Ⅰ402，能够螺纹传动横顶板401下移，继而在横顶板401下移时，横顶板401能够同时挤压两个圆盘208，使两个圆盘208同时克服弹簧210的弹力下降，继而使两个矩形口同步缩小，从而完成对电缆两个端头的同步夹紧；

通过圆盘208的圆形设置，从而在调整矩形口朝向时，圆盘208同步转动，且始终能够被下移的横顶板401顶紧下压。

如图1-10所示：

两个辅助框403均贯穿滑动在所述横顶板401上，两个辅助框403分别位于两个圆盘208的上方，两个调节螺杆Ⅱ404分别转动在两个辅助框403上，两个调节螺杆Ⅱ404均与横顶板401螺纹连接。

当需要单独控制其中一个矩形口缩小进行夹紧时，可以转动其上方的调节螺杆Ⅱ404，使调节螺杆Ⅱ404螺纹传动辅助框403贯穿横顶板401进行下滑，从而向下顶紧其下方的圆盘208，使该矩形口缩小进行夹紧。

从而使系统达到能够单独控制两个矩形口进行缩小夹紧；而且配合横顶板401，系统还能同时控制两个矩形口同步缩小夹紧。