一种带可旋转弯通的线槽结构

技术领域

本发明涉及电线线槽的技术领域，尤其是涉及一种带可旋转弯通的线槽结构。

背景技术

灯具、家电等电器在安装时，均需要铺设电线电缆，才能接通电源，正常工作。线槽结构是用于铺设电线电缆的结构，将电线电缆穿入线槽结构内，再将线槽结构固定在建筑物上，即可将电线电缆按照特定的线路进行铺设。

相关技术中，公开了一种穿墙式电缆线槽结构，包括线槽本体；线槽本体固定安装于墙体内；线槽本体包括一中心管道；中心管道左右两侧对称设置有一对分支管道；一对分支管道高度均高于线槽本体，并在线槽本体顶底部形成有槽道；中心管道内部安装有散热支架；分支管道内安装有导向管道；墙体上开设有预留槽；导向管道两端均固定有一与其长度方向垂直的出线管，便于将向两边延伸的电缆线进行导向，避免电缆线直接在预留槽拐弯，容易造成电缆线磨损，破坏，甚至造成漏电事故。

但是，有些电线线缆的走向较为复杂，需要弯曲一定的角度，而上述线槽结构仅能将电缆线沿直线铺设或弯曲90°铺设，难以适应复杂的布线线路。

发明内容

为了适应复杂的布线线路，本申请提供一种带可旋转弯通的线槽结构。

本申请提供一种带可旋转弯通的线槽结构，采用如下的技术方案：

一种带可旋转弯通的线槽结构，包括线槽本体和可旋转弯通，所述可旋转弯通包括直管、旋转组件和连接组件，所述连接组件安装在直管的一端，所述旋转组件安装在直管的另一端，所述旋转组件连接在相邻的两个直管之间，所述连接组件与线槽本体可拆卸连接，所述旋转组件包括同轴旋转件和垂面旋转件，所述同轴旋转件安装在一个直管的端部，所述垂面旋转件安装在另一个直管的端部，所述同轴旋转件与垂面旋转件相连。

通过采用上述技术方案，操作同轴旋转件转动，可以将垂面旋转件转动一定的角度，在操作垂面旋转件转动，可以将直管转动合适的角度，因此，通过同轴旋转件和垂面旋转件的互相配合，可以调节两个直管之间的角度，使得两个直管之间可以形成所需要的夹角，便于适应复杂的布线线路，有助于进行布线。

在一个具体的可实施方案中，所述同轴旋转件包括端面板、旋转板和旋转环，所述端面板固定连接在直管的端部，所述端面板上设有与直管相连通的端线孔，所述旋转环固定连接在旋转板的一侧，所述端面板上设有旋转槽，所述旋转环插设于旋转槽内，所述旋转环与旋转槽的槽壁转动连接，所述旋转板与垂面旋转件相连。

通过采用上述技术方案，电线穿设于线槽本体内部、端线孔和直管内，转动旋转板，即可将垂面旋转件沿旋转环的轴线转动，从而调节垂面旋转件和直管的角度。旋转环既将端面板与旋转板转动连接，又减少端面板与旋转板脱离接触，有助于提高整个线槽结构的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述垂面旋转件包括垂面板和抵接板，所述垂面板固定连接在同轴旋转件上，所述抵接板与垂面板转动连接，所述直管与抵接板固定连接。

通过采用上述技术方案，抵接板和直管同步转动，因此，可以调节相邻的两个直管之间的夹角，便于将电线按照特定的线路进行排布。

在一个具体的可实施方案中，所述垂面旋转件还包括软罩，所述垂面板和抵接板均位于软罩内，所述软罩的一端与同轴旋转件相连，所述软罩的另一端与直管相连。

通过采用上述技术方案，软罩可以保护垂面板、抵接板和电线，避免电线暴露在外，有助于减少电线损坏。而且，软罩是柔软的材质制成，可以跟随抵接板转动而发生弯曲，因此，不会影响抵接板转动。

在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括夹板、基板和用于驱动夹板移动的调距件，所述基板固定连接在直管远离旋转组件的一端，所述夹板滑动连接在基板背离直管的一侧，所述调距件安装在基板上，所述调距件与夹板抵接，所述线槽本体与夹板可拆卸连接，所述基板上设有与线槽本体内部相连通的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，调距件调节两个夹板之间的距离，使得两个夹板可以夹紧线槽本体，从而将线槽本体与基板固定在一起。当需要拆卸线槽结构时，操作调距件将两个夹板互相远离，即可将线槽本体与基板分离。

在一个具体的可实施方案中，所述夹板包括外板、内板和连接螺钉，所述线槽本体上设有中槽和两个边槽，所述中槽位于两个边槽之间，所述外板和内板均有两个，所述内板位于两个外板之间，所述外板和内板均滑动连接在基板上，所述内板插设于边槽内，所述外板与线槽本体的外侧壁抵接，所述外板和线槽本体的外侧壁上均设有连接孔，所述内板上设有连接螺孔，所述连接孔与连接螺孔相对，所述连接螺钉插设于连接孔和连接螺孔内，所述连接螺钉与连接螺孔的孔壁螺纹连接，所述外板和内板均与线槽本体抵接，所述调距件位于外板背离线槽本体的一侧。

通过采用上述技术方案，两个外板不仅可以夹紧线槽本体，还可以通过内板和连接螺钉的配合，与线槽本体可拆卸连接。因此，外板可以阻挡线槽本体左右移动，连接螺钉可以阻挡线槽本体前后移动，使得本申请的线槽结构更加稳定。

在一个具体的可实施方案中，两个所述内板之间设有若干个垫片，两个所述内板均与所述垫片抵接。

通过采用上述技术方案，垫片可以支撑内板，使得内板可以更好的夹紧线槽本体，而且，可以通过增加或减少垫片的个数，来适应两个内板之间的距离。

在一个具体的可实施方案中，所述线槽本体包括边板、中板和固定耳块，所述边板有两个，所述中板连接在两个边板之间，两个所述边板之间形成中槽，所述边槽设于便于边板内，所述固定耳块固定连接在边板背离中板的一侧。

通过采用上述技术方案，边板用于与夹板相连接，固定耳块用于将整个线槽本体固定在建筑物上，中板可以保护中槽内的电线电缆。

在一个具体的可实施方案中，所述调距件包括调距螺栓，所述基板上设有调距螺孔，所述调距螺栓穿设于调距螺孔内，所述调距螺栓与调距螺孔螺纹连接，所述调距螺栓与夹板背离线槽本体的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，转动调距螺栓，调距螺栓即可抵紧夹板或远离夹板，从而可以操作夹板抵紧线槽本体或远离线槽本体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过同轴旋转件和垂面旋转件的互相配合，可以将直管转动合适的角度，使得两个直管之间可以形成所需要的夹角，便于适应复杂的布线线路，有助于进行布线；

2.本申请通过设置外板、内板、连接螺钉和调距件，可以将线槽本体与可旋转弯通可拆卸连接，并且阻挡线槽本体随意移动，使得本申请的线槽结构更加稳定；

3.本申请通过设置调距螺栓和垫片，可以进一步增强本申请的线槽结构的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中带可旋转弯通的线槽结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中带可旋转弯通的线槽结构的爆炸图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例中连接组件的爆炸图。

图5是本申请实施例中可旋转弯通的剖视图。

图6是图5中B处的放大图。

附图标记说明：

1、线槽本体；11、中槽；12、边槽；13、边板；14、中板；15、固定耳块；151、固定孔；2、直管；3、旋转组件；31、同轴旋转件；311、端面板；3111、端线孔；3112、旋转槽；3113、内环槽；3114、外环槽；312、旋转板；313、旋转环；314、卡环；315、插环；32、垂面旋转件；321、垂面板；3211、转孔；322、抵接板；3221、转轴；323、软罩；4、连接组件；41、夹板；411、外板；4111、连接孔；412、内板；4121、连接螺孔；413、连接螺钉；42、基板；421、贯穿孔；422、调距螺孔；423、滑槽；43、调距螺栓；44、垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请实施例公开一种带可旋转弯通的线槽结构。

参照图1和图2，带可旋转弯通的线槽结构包括线槽本体1和可旋转弯通，若干个线槽本体1依次排列，可旋转弯通可拆卸连接在相邻的两个线槽本体1之间。可旋转弯通包括直管2、旋转组件3和连接组件4，直管2和连接组件4均有两个，旋转组件3连接在两个直管2之间，连接组件4连接在直管2远离旋转组件3的一端，连接组件4与相邻的边板13可拆卸连接。

将电线电缆从线槽本体1和可旋转弯通内部穿过，然后操作旋转组件3，调节相邻的两个线槽本体1之间的角度，当调整至合适的布线线路时，再将线槽本体1固定在建筑物上，即可完成布线。

参照图1和图2，线槽本体1包括边板13、中板14和固定耳块15，中板14的两侧均设置一个边板13，两个边板13均与中板14一体连接，固定耳块15焊接在边板13背离中板14的侧壁上，固定耳块15上设有固定孔151。

参照图2和图3，两个边板13之间形成中槽11，中槽11位于中板14下方。边板13内部设有边槽12，边槽12沿边板13的长度方向延伸，边槽12贯穿边板13的端壁。

将电线电缆穿设于中槽11内，将边板13和固定耳块15抵接在建筑物上，然后使用螺钉穿过固定孔151并将固定耳块15固定在建筑物上，即可将整个线槽本体1固定在建筑物上。

操作连接组件4将相邻的两个线槽本体1均连接在同一个可旋转弯通上，再操作旋转组件3转动设定的角度，即可将电线电缆按照所需要的线路进行排布。

参照图2和图4，连接组件4包括夹板41、基板42和调距件，夹板41有两个，两个夹板41互相平行。夹板41包括外板411、内板412和连接螺钉413，内板412和外板411平行放置。基板42上设有滑槽423，滑槽423为T形槽，外板411和内板412均插设于滑槽423内并与滑槽423的槽壁抵接。

两个内板412之间设有垫片44，垫片44可以有一个、两个或三个等，垫片44均插入滑槽423内，两个内板412均与垫片44抵接，相邻的两个垫片44互相抵接。

内板412插入边槽12内并与边槽12的槽壁抵接，外板411位于边板13背离中板14的一侧并与边板13抵接，外板411和边板13上均设有连接孔4111，连接孔4111贯穿边槽12的槽壁，内板412上设有连接螺孔4121，连接螺孔4121与连接孔4111相对。连接螺钉413插入连接孔4111和连接螺孔4121内，连接螺钉413与连接螺孔4121的孔壁螺纹连接。

调距件包括调距螺栓43，基板42的端壁上设有调距螺孔422，调距螺孔422贯穿滑槽423的端壁，调距螺栓43插入调距螺孔422内，调距螺栓43与调距螺孔422的孔壁螺纹连接，调距螺栓43与外板411背离内板412的侧壁抵接。

先将内板412插入边槽12内，再将垫片44插入两个内板412之间的滑槽423内，当垫片44将两个内板412抵紧在边槽12的槽壁上时，停止插入垫片44。再滑动外板411，将外板411与边板13抵接，然后将连接螺钉413插入连接孔4111和连接螺孔4121内，拧紧连接螺钉413，外板411即固定在边板13上。然后，转动调距螺栓43，调距螺栓43抵紧外板411时，停止转动调距螺栓43，边板13即固定在基板42上。

直管2焊接在基板42背离外板411的侧壁上，基板42上设有贯穿孔421，贯穿孔421、中槽11和直管2均相连通。电线电缆从贯穿孔421和直管2内穿过。

参照图5和图6，旋转组件3包括同轴旋转件31和垂面旋转件32，同轴旋转件31安装在一个直管2远离基板42的端部，垂面旋转件32安装在另一个直管2远离基板42的端部。

同轴旋转件31包括端面板311、旋转板312和旋转环313，端面板311焊接在直管2远离基板42的端部，端面板311和旋转板312互相平行，端面板311的中心处设有端线孔3111，端线孔3111与直管2内部相连通。电线电缆从端线孔3111内穿过。

旋转环313焊接在旋转板312朝向端面板311的侧壁上。端面板311朝向旋转板312的侧壁上设有旋转槽3112，旋转槽3112包括内环槽3113和外环槽3114，外环槽3114设于端面板311的侧壁上，内环槽3113设于外环槽3114的槽壁上。

旋转环313和卡环314和插环315，插环315焊接在旋转板312的表面上，卡环314套设在插环315外侧，卡环314与插环315焊接。卡环314插设于内环槽3113内并与内环槽3113的槽壁抵接，插环315插设于外环槽3114内并与外环槽3114的槽壁抵接。端面板311与旋转板312抵接，垂面旋转件32安装在旋转板312背离端面板311的侧壁上。

转动旋转板312，卡环314和插环315跟随旋转板312同步转动，因此，可以调节垂面旋转件32的转动方向。卡环314阻挡插环315滑出外环槽3114。

参照图2和图6，垂面旋转件32包括垂面板321、抵接板322和软罩323，垂面板321和抵接板322均有两个，抵接板322位于两个垂面板321之间，两个垂面板321均焊接在旋转板312背离端面板311的侧壁上，垂面板321与旋转板312垂直。抵接板322朝向垂面板321的侧壁上设有转轴3221，垂面板321上设有转孔3211，转轴3221插入转孔3211内并与转孔3211的孔壁抵接。抵接板322远离转轴3221的一端与直管2焊接。

软罩323套设在垂面板321和抵接板322外侧，软罩323的一端与旋转板312粘接，软罩323的另一端与直管2粘接。

电线电缆从软罩323内穿过并插入直管2内，转动抵接板322，软罩323和电线电缆均发生弯曲，将电线电缆弯曲至设定的角度后，停止转动旋转板312，然后将线槽本体1固定在建筑物上，即可将电线电缆形成设定的角度。

本申请实施例一种带可旋转弯通的线槽结构的实施原理为：先将内板412插入边槽12内，再将垫片44插入内板412之间，然后将外板411抵接在边板13上，拧紧连接螺钉413和调距螺栓43，将外板411固定在边板13上。

然后将电线电缆从一端的中槽11内穿过，再依次穿过贯穿孔421、中管、端线孔3111和软罩323，然后从另一端的中槽11穿出。再转动旋转板312和抵接板322，将两个直管2调节至设定的夹角，再将边板13抵接在建筑物上，使用螺钉将固定耳块15固定在建筑物上，即完成布线。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。