一种间隙调节螺母及其成型工艺

技术领域

本发明属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种间隙调节螺母及其成型工艺。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。

汽车装配过程繁杂，通常需将许多板或部件连接，但每个部件的公差精度不一，装配后间隙难以把控，容易导致装配后的连接不稳定，影响到汽车的正常使用。

当前市面上常见的间隙调节螺母在间隙调节操作时，多采用的是固定螺栓调节，调节间隙时需要先拧松固定螺栓，再对调节螺栓进行调整间隙，调节完成之后需再次拧紧固定螺栓。

上述现有间隙调节技术中，调节间隙时步骤繁多，费时费力，成本较大，不能使效益最大化。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种间隙调节螺母及其成型工艺，该间隙调节螺母可进一步简化间隙调节步骤，提高间隙调节效率；且该间隙调节螺母成型工艺简单，生产成本低，成品精度高。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种间隙调节螺母，包括依序一体组成的螺母头部、外螺纹杆部和凸脐部，及一贯通所述螺母头部、外螺纹杆部和凸脐部的内通孔；以供一调节螺栓穿过该内通孔后，螺接在一固定底座上，该固定底座设置在一对手件螺母下方，且所述外螺纹杆部与该对手件螺母螺接配合；其中，

外螺纹杆部，所述外螺纹杆部的螺纹旋向与所述调节螺栓的螺纹旋向与相反；

凸脐部，所述凸脐部的内周面和外周面均设计为上宽下窄的锥形周面；所述凸脐部的壁厚小于所述内通孔与外螺纹杆部形成的周壁厚度。

如上所述的一种间隙调节螺母，所述凸脐部的底端面与内周面的夹角为95°-130°，且所述凸脐部的底端面与外周面的夹角为95°-130°。

如上所述的一种间隙调节螺母，所述螺母头部设计为多边形。

如上所述的一种间隙调节螺母，所述间隙调节螺母的成型步骤是：

步骤一，对线材进行初步整形，形成初整形毛坯；

步骤二，将初整形毛坯翻转后进行二次整形，在初整形毛坯的头部中间设有工艺内凹孔，形成二次整形毛坯；

步骤三，将二次整形毛坯进行一次头部初次成型，在所述二次整形毛坯上初步成型头部，同时在该二次整形毛坯上初步形成凸脐部，形成头部初次成型毛坯；

步骤四，将头部初次成型毛坯进行二次头部成型和二次凸脐部成型，同时初步成型内通孔，形成未通孔成型毛坯；

步骤五，将未通孔成型毛坯进行内通孔成型，形成通孔成型毛坯；

步骤六，将通孔成型毛坯E的凸脐部往内挤压，以使凸脐部的底端面与内周面的夹角为95°-130°，且所述凸脐部的底端面与外周面的夹角为95°-130°，形成未搓牙成型毛坯；

步骤七，将未搓牙成型毛坯进行搓牙，产生外螺纹部，成形所述间隙调节螺母。

上述提供的技术方案具有如下有益效果：

一是，本发明间隙调节螺母设有一凸脐部，该凸脐部的内周面和外周面均设计为上宽下窄的锥形周面，以在调节螺栓通过该凸脐部时，抱住调节螺栓从而带动本发明间隙调节螺母朝钣金和调节螺栓的头部方向运动，仅用较少的步骤就可调节间隙，省时省力，使用效益最大化。

二是，本发明间隙调节螺母是通过一次头部初次成型、和二次头部成型、二次凸脐部成型和成型内通孔，及内通孔成型、凸脐部往内挤压和搓牙的简易步骤来最终成型的，以降低生产成本，同时符合产品各参数的精准要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明间隙调节螺母的立体结构示意图；

图2是本发明间隙调节螺母的剖视结构示意图；

图3是本发明间隙调节螺母在间隙调节过程一结构示意图；

图4是本发明间隙调节螺母在间隙调节过程二结构示意图；

图5是本发明间隙调节螺母在间隙调节过程三结构示意图；

图6是本发明间隙调节螺母在间隙调节过程四结构示意图；

图7是本发明间隙调节螺母的成型步骤一结构示意图；

图8是本发明间隙调节螺母的成型步骤二结构示意图；

图9是本发明间隙调节螺母的成型步骤三结构示意图；

图10是本发明间隙调节螺母的成型步骤四结构示意图；

图11是本发明间隙调节螺母的成型步骤五结构示意图；

图12是本发明间隙调节螺母的成型步骤六结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请参阅图1和图2所示，说明本发明一种间隙调节螺母，包括依序一体组成的螺母头部100、外螺纹杆部200和凸脐部300，还包括一贯通所述螺母头部100、外螺纹杆部200和凸脐部300中部的内通孔400；以供一调节螺栓600穿过该内通孔400后，并螺接在一固定底座700上，完成间隙调节动作。所述固定底座700设有与所述调节螺栓600配合螺接的底座螺孔710，且该固定底座700设置在对手件螺母500下方。所述间隙调节螺母通过外螺纹杆部200螺接在对手件螺母500的中心螺孔510中。所述中心螺孔510和底座螺孔710，与所述螺母头部100、外螺纹杆部200、凸脐部300、内通孔400均同心同轴设置。

本发明螺母头部100，设计为多边形，以能承受较大拧紧力，且不易拧坏。本实施例中，所述螺母头部设计为六角结构，所述六角结构螺母头部的对边为距离15mm-25mm，厚度为1mm-3mm。所述螺母头部也可设计为四角结构、八角结构和圆头结构等。

本发明外螺纹杆部200用以与对手件螺母500螺接配合。本实施例中，所述外螺纹杆部200的外螺纹规格M8，长度为7mm-11mm。该间隙调节螺母的外螺纹杆部200的螺纹旋向与所述调节螺栓600的螺纹旋向与相反。

本发明凸脐部300的内周面310设计为上宽下窄的锥形周面，更进一步的，该凸脐部300的外周面320也设计为上宽下窄的锥形周面，以在所述调节螺栓600通过本发明间隙调节螺母的内通孔400时，抱住调节螺栓600。本实施例中，所述凸脐部300的底端面330与内周面310的夹角为95°-130°，且所述凸脐部300的底端面330与外周面320的夹角为95°-130°；所述凸脐部300的高度为1mm-4mm。

本发明凸脐部300的壁厚L小于本发明内通孔400与外螺纹杆部200形成的周壁厚度H。本实施例中，所述内通孔400与外螺纹杆部200形成的周壁厚度H为1mm-4mm。所述内通孔400的直径为6mm-8mm，长度为11mm-18mm。

请结合图3至图6所示，本发明间隙调节螺母的间隙调节步骤如下：

步骤一，如图3所示，本发明间隙调节螺母旋入带有中心螺孔510的对手件螺母500中，为调节间隙做好准备；

步骤二，如图4所示，间隙调节螺母与对手件螺母500配合旋好后，一调节螺栓600穿过钣金800后，再旋入间隙调节螺母的内通孔400中，在该调节螺栓600旋出间隙调节螺母并伸出对手件螺母500后，该调节螺栓600螺接在所述固定底座700上。所述调节螺栓600的螺纹旋向与该间隙调节螺母的外螺纹杆部200的螺纹旋向相反。所述调节螺栓600旋至该间隙调节螺母的凸脐部300时，凸脐部300在调节螺栓600的作用下略微外扩撑开，同时会抱紧该调节螺栓600。因间隙调节螺母的外螺纹杆部200的螺纹旋向与调节螺栓600的螺纹旋向相反，故当调节螺栓600的第一颗牙通过所述凸脐部300时，调节螺栓600传递力给该凸脐部300，该凸脐部300在力的作用下带动本发明间隙调节螺母向上运动，直至本发明间隙调节螺母的螺母头部100与钣金800及调节螺栓600的头部互相配合支撑为止。本发明间隙调节螺母仅用较少的步骤来调节间隙，省时省力。

请结合图7至图12所示，本发明间隙调节螺母的成型步骤是：

如图7所示的步骤一，对线材(材料)进行初步整形，形成初整形毛坯A。

如图8所示的步骤二，将步骤一的初整形毛坯翻转后再进行二次整形，二次整形是在初整形毛坯的头部中间设有工艺内凹孔，形成二次整形毛坯B。

如图9所示的步骤三，将步骤二的二次整形毛坯B进行一次头部初次成型，所述一次头部初次成型是将在所述二次整形毛坯B上初步成型头部，同时在该二次整形毛坯B上初步形成凸脐部，形成头部初次成型毛坯C。

如图10所示的步骤四，将步骤三的头部初次成型毛坯C进行二次头部成型和二次凸脐部成型，同时初步成型内通孔，形成未通孔成型毛坯D。

如图11所示的步骤五，将步骤四的未通孔成型毛坯D进行内通孔成型，去掉中间铁粒，形成通孔成型毛坯E。

如图12所示的步骤六，将步骤五的通孔成型毛坯E的凸脐部往内挤压，以使凸脐部的底端面330与内周面310的夹角为95°-130°，且所述凸脐部300的底端面330与外周面320的夹角为95°-130°，形成未搓牙成型毛坯G。

如图2所示的步骤七，将步骤六的未搓牙成型毛坯G进行搓牙，产生外螺纹部，最终成型本发明间隙调节螺母。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。