一种建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置及其使用方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，在对建筑幕墙进行倾斜裁剪时，工作人员需要根据实际需求在幕墙上先划上对应角度和位置的斜线，然后刀盘顺着斜线对幕墙进行裁剪，需要先将刀盘调节到与斜线对应的角度和位置，而现有的裁剪装置上的调节机制不够精确，需要人工通过目视方式将刀盘与斜线进行对齐，工作人员难以准确地将刀盘调整到与斜线对应的角度以及具体位置，继而会导致切割的角度和位置不准确，从而影响到幕墙的质量和美观，且刀具较为笨重，使得工作人员在进行角度调节时不够灵活和方便，会增加操作的困难度和工作的繁琐性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置及其使用方法，具备将刀盘调节成与斜线对应的角度和位置，可以确保切割线与斜线完全匹配的优点，解决了工作人员通过目视方式将刀盘与斜线进行对其，工作人员很难准确地将刀盘调整到与斜线对应的角度的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置，包括作为整个装置载体的底座，所述底座上设有用于裁剪幕墙板材的切割器，所述底座上固接有支架,支架上还安装有传感器和单片机，支架一侧滑动连接有传动架，传动架底部转动安装有负重架，负重架底部设有用于带动切割器升降的电动伸缩杆，负重架和支架上分别设有用于带动切割器不同方位移动的移位组件，传动架上设有适应幕墙不同倾斜角度切割的校准机构，底座上设有用于固定幕墙的定位机构，底座上还设有用于移动幕墙的传动机构。

优选的，所述校准机构包括固装于传动架上的电机a，电机a的输出端与负重架固接，传动架一侧固接有支撑板，支撑板上转动安装有连接轴，连接轴底部设有传动条a，传动条a的两侧均固装有激光照射器，支撑板上设有用于调节切割器和激光照射器至斜线对应角度的调节组件。

优选的，所述调节组件包括转动安装于传动架上的转动套，连接轴和转动套上分别套装有皮带轮a和皮带轮b，皮带轮a和皮带轮b之间通过皮带传动连接，传动架上设有用于切割器转动至对应角度制动的控制件。

优选的，所述控制件包括套装于电机a输出端的传动盘，传动盘上固接有导向板，导向板的底部为圆弧状，转动套上固接有支撑架，支撑架上固装有触动按钮，支撑架上滑动连接有滑柱，支撑架上固接有负重片，负重片上固接有与滑柱连接的弹簧，滑柱的底部固接有与触动按钮对应的导向杆。

优选的，所述支撑板内转动安装有螺纹杆a，螺纹杆a上螺纹连接有传动块，传动块的顶端固接有齿板，连接轴上套装有与齿板啮合传动的直齿轮a，传动块通过滑槽与支撑板滑动连接。

优选的，所述连接轴的底端固接有传动条b，传动条b上转动安装有螺纹杆b，螺纹杆b上螺纹连接有与传动条a固接的限位套，限位套通过滑槽与传动条b滑动连接，所述传动条b上固装有测量激光照射器移动距离的红外线距仪，传动条a上固接有与红外线距仪对应的挡块。

优选的，所述定位机构包括固接于底座内壁的传动环，传动环上开设有导向槽，导向槽上滑动连接有限位块，限位块底端固接有位于导向槽内的传动球，限位块顶端固接有连接板，连接板两侧分别固接有螺套，螺套上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的底端固接有定位盘。

优选的，所述传动机构包括设于底座内四角用于支撑幕墙的支撑块，支撑块之间固接有连接条，连接条之间固接有齿条，底座的底部固装有电机b，电机b的输出端固接有与齿条啮合传动的直齿轮b。

优选的，所述电动伸缩杆的自由端固接有负重板，切割器固装于负重板上，负重板上固接有位于切割器外部的导流罩，负重板上固装有用于抽离粉尘的除尘器，除尘器通过管道与导流罩连通。

一种用于权利要求1-9所述建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、工作人员先在幕墙上划出需要进行切割角度的斜线，然后将幕墙放置在传动机构，随后传动机构带动幕墙移动到对应位置；

S2、将目前移动到合适位置之后，定位机构将幕墙进行固定；

S3、随后校准机构根据切割器上的斜线调节切割器的位置和角度；

S4、带动下降，启动顺着斜线对幕墙进行裁剪；

S5、在裁剪完成之后，工作人员将裁剪好的幕墙取走即可，重复上述步骤，即可继续对下一块幕墙进行裁剪。

借由上述技术方案，本发明提供了一种建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置及其使用方法，至少具备以下有益效果：

1、该建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置及其使用方法，通过设置校准机构，通过将刀盘调节成与斜线对应的角度和位置，可以确保切割线与斜线完全匹配，这样可以避免切割线偏离斜线导致的不准确或不对称的问题，提高切割的精度和一致性。

2、该建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置及其使用方法，自动倾斜切割可以根据幕墙的倾斜角度进行精确的切割，确保切割线与幕墙的倾斜角度完全匹配，这样可以避免手工切割时可能出现的偏差和误差，提高切割的准确性和一致性，可以减少操作人员与刀盘之间的接触，降低操作过程中的安全风险，操作人员不需要过多接触刀盘，可以减少意外伤害的可能性。

3、该建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置及其使用方法，两个激光照射器启动射出光点位于幕墙上，然后转动连接轴，传动条a上的激光照射器随着连接轴转动，当两个光点均位于斜线上，随后调节组件能够根据连接轴的转动角度，可以将负重架上的切割器转动到与斜线对应的角度，可以根据激光照射器的转动角度来精确调节刀盘的角度，确保刀盘与斜线对应的角度完全匹配，这样可以实现精确的切割，提高切割的准确性和一致性。

4、该建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置及其使用方法，通过设置定位机构，对切割位置的对应位置进固定，可以确保板材在固定过程中的精确位置，这样可以避免与切割位置不匹配或不稳定的问题，确保固定的牢固性和稳定性免对板材造成额外的损坏或压力，这样可以保持板材的完整性，并减少因固定不当而导致的板材破裂或变形的风险。

5、该建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置及其使用方法，通过设置定位机构，，带动幕墙移动到刀盘的切割方位可以减少操作人员的工作量和时间，不需要操作人员手动移动板材，可以节省时间，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明正视方向的立体结构示意图；

图2为本发明校准机构的结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明负重架的仰视图；

图5为本发明定位机构的结构示意图；

图6为本发明传动机构的结构示意图。

附图标记：

100、底座；101、切割器；102、支架；103、传动架；104、负重架；105、移位组件；106、传感器；107、单片机；108、电动伸缩杆；109、负重板；110、除尘器；111、导流罩；

200、校准机构；201、电机a；202、支撑板；203、传动条a；204、激光照射器；205、螺纹杆a；206、传动块；207、齿板；208、连接轴；209、直齿轮a；210、传动条b；211、螺纹杆b；212、限位套；213、红外线距仪；214、挡块；215、转动套；216、皮带轮a；217、皮带轮b；218、传动盘；219、导向板；220、导向杆；221、触动按钮；222、弹簧；223、滑柱；224、支撑架；

300、定位机构；301、传动环；302、导向槽；303、限位块；304、传动球；305、连接板；306、螺套；307、调节螺杆；308、定位盘；

400、传动机构；401、电机b；402、直齿轮b；403、齿条；404、连接条；405、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置及其使用方法。

实施例一：

结合图1、图2和图4所示，本发明提供的一种建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置，包括作为整个装置载体的底座100，底座100上设有用于裁剪幕墙板材的切割器101，底座100上固接有支架102,支架102上还安装有传感器106和单片机107，支架102一侧滑动连接有传动架103，传动架103底部转动安装有负重架104，负重架104底部设有用于带动切割器101升降的电动伸缩杆108，负重架104和支架102上分别设有用于带动切割器101不同方位移动的移位组件105，传动架103上设有适应幕墙不同倾斜角度切割的校准机构200，通过将刀盘调节成与斜线对应的角度和位置，可以确保切割线与斜线完全匹配，这样可以避免切割线偏离斜线导致的不准确或不对称的问题，提高切割的精度和一致性，底座100上设有用于固定幕墙的定位机构300，对切割位置的对应位置进固定，可以确保板材在固定过程中的精确位置，这样可以避免与切割位置不匹配或不稳定的问题，确保固定的牢固性和稳定性，底座100上还设有用于移动幕墙的传动机构400，带动幕墙移动到刀盘的切割方位可以减少操作人员的工作量和时间，不需要操作人员手动移动板材，可以节省时间，提高工作效率。

具体的，移位组件105包括分别固装于负重架104和支架102上的电机c，两个电机c的输出端分别固接有丝杆a和丝杆b，传动架103的端部通过滑槽与支架102滑动连接，传动架103与丝杆a螺纹连接，丝杆b上螺纹连接有滑动块，电动伸缩杆108固装于滑动块上，滑动块通过滑槽与负重架104滑动连接，丝杆a转动可以带动传动架103进行平行，继而可以带动切割器101移动，且丝杆b转动可以带动切割器101移动，继而可以适应幕墙的不同方位进行裁剪。

进一步的，电动伸缩杆108的自由端固接有负重板109，切割器101固装于负重板109上，负重板109上固接有位于切割器101外部的导流罩111，负重板109上固装有用于抽离粉尘的除尘器110，除尘器110通过管道与导流罩111连通，可以将切割产生的粉尘和废料有效地收集起来，避免其散落到周围环境中，同时，除尘器110可以将收集的粉尘和废料进行过滤和处理，减少空气中的粉尘浓度，这样可以改善工作环境，减少粉尘对操作人员的影响，提高工作的舒适性和安全性。

根据实施例可知，自动倾斜切割可以根据幕墙的倾斜角度进行精确的切割，确保切割线与幕墙的倾斜角度完全匹配，这样可以避免手工切割时可能出现的偏差和误差，提高切割的准确性和一致性，可以减少操作人员与刀盘之间的接触，降低操作过程中的安全风险，操作人员不需要过多接触刀盘，可以减少意外伤害的可能性。

实施例二：

结合图2和图3所示，在实施例一的基础上，校准机构200包括固装于传动架103上的电机a201，电机a201的输出端与负重架104固接，传动架103一侧固接有支撑板202，支撑板202上转动安装有连接轴208，连接轴208底部设有传动条a203，传动条a203的两侧均固装有激光照射器204，支撑板202上设有用于调节切割器101和激光照射器204至斜线对应角度的调节组件，在幕墙上划出需要切割的斜线，将传动架103和支撑板202移动到斜线的对应方位，两个激光照射器204启动射出光点位于幕墙上，然后转动连接轴208，传动条a203上的激光照射器204随着连接轴208转动，当两个光点均位于斜线上，随后调节组件能够根据连接轴208的转动角度，可以将负重架104上的切割器101转动到与斜线对应的角度，可以根据激光照射器204的转动角度来精确调节刀盘的角度，确保刀盘与斜线对应的角度完全匹配，这样可以实现精确的切割，提高切割的准确性和一致性。

具体的，调节组件包括转动安装于传动架103上的转动套215，连接轴208和转动套215上分别套装有皮带轮a216和皮带轮b217，皮带轮a216和皮带轮b217之间通过皮带传动连接，传动架103上设有用于切割器101转动至对应角度制动的控制件，皮带轮a216随着连接轴208转动，皮带轮a216通过皮带带动皮带轮b217转动，继而可以带动转动套215转动，利用控制件可以使得切割器101在对应角度能够立即停止，使得切割器101对斜线位于同一角度，可以准确控制刀盘的制动，确保刀盘在转动到对应角度后可以稳定停止，这样可以保证切割的准确性和一致性，避免误差和偏差的产生。

进一步的，控制件包括套装于电机a201输出端的传动盘218，传动盘218上固接有导向板219，导向板219的底部为圆弧状，转动套215上固接有支撑架224，支撑架224上固装有触动按钮221，支撑架224上滑动连接有滑柱223，支撑架224上固接有负重片，负重片上固接有与滑柱223连接的弹簧222，滑柱223的底部固接有与触动按钮221对应的导向杆220，电机a201启动带动传动盘218和负重架104上的切割器101进行同步转动，导向板219随着传动盘218转动，随后导向板219与传动盘218转动，弹簧222对滑柱223进行支撑，导向板219与滑柱223接触推动其下降，导向杆220随着滑柱223下降，随后导向杆220与触动按钮221接触，能够将电机a201制动，切割器101停止转动，使得切割器101与斜线位于同一角度，可以稳定进行制动，不易出现故障和失效，这样可以确保刀盘在转动到对应角度后能够准确停止，避免安全隐患和损坏设备的风险。

支撑板202内转动安装有螺纹杆a205，螺纹杆a205上螺纹连接有传动块206，传动块206的顶端固接有齿板207，连接轴208上套装有与齿板207啮合传动的直齿轮a209，传动块206通过滑槽与支撑板202滑动连接，转动螺纹杆a205带动传动块206移动，齿板207随着传动块206移动，随后齿板207通过直齿轮a209带动连接轴208转动，继而可以对两个激光照射器204的角度进行控制，体积小，结构精简，便于工作人员进行操作。

连接轴208的底端固接有传动条b210，传动条b210上转动安装有螺纹杆b211，螺纹杆b211上螺纹连接有与传动条a203固接的限位套212，限位套212通过滑槽与传动条b210滑动连接，传动条b210上固装有测量激光照射器204移动距离的红外线距仪213，传动条a203上固接有与红外线距仪213对应的挡块214，转动螺纹杆b211可以带动限位套212移动，传动条a203上的激光照射器204随着限位套212进行移动，可以对激光照射器204进行小范围的移动，进一步提高调节的便捷性和精确性，且红外线距仪213对激光照射器204进行检测，可以检测到激光照射器204的移动距离，加上原本刀盘与激光照射器204之间的距离，根据测的距离，可以快速刀盘移动到斜线位置，有利于提高工作效率。

根据实施例可知，工作人员只需要调节激光照射器204的照射角度，无需通过调节切割器101角度与斜线对应，切割器101体积大，调节难度大，且完全靠目视来进行调节角度，调节精确不高，降低了切割质量，以及可以简化操作流程，降低了操作难度。

实施例三：

结合图1和图5所示，在实施例一的基础上，定位机构300包括固接于底座100内壁的传动环301，传动环301上开设有导向槽302，导向槽302上滑动连接有限位块303，限位块303底端固接有位于导向槽302内的传动球304，限位块303顶端固接有连接板305，连接板305两侧分别固接有螺套306，螺套306上螺纹连接有调节螺杆307，调节螺杆307的底端固接有定位盘308，连接板305根据切割位置移动连接板305的位置，限位块303和传动球304可以在导向槽302内进行滑动，随后分别转动调节螺杆307，两个定位盘308分别与传动环301和幕墙表面进行接触，可以通过定位盘308将连接板305进行固定，再对幕墙进行固定，可以移动到幕墙需要进行切割的对应位置，可以提高切割的精度，正确的固定位置可以确保切割工具在切割过程中保持稳定，减少误差和偏移，从而得到更准确的切割结果。

根据实施例可知，可以避免对板材造成额外的损坏或压力，这样可以保持板材的完整性，并减少因固定不当而导致的板材破裂或变形的风险。

实施例四：

结合图1和图6所示，在实施例一的基础上，传动机构400包括设于底座100内四角用于支撑幕墙的支撑块405，支撑块405之间固接有连接条404，连接条404之间固接有齿条403，底座100的底部固装有电机b401，电机b401的输出端固接有与齿条403啮合传动的直齿轮b402，先将幕墙放置在多个支撑块405上，随后电机b401启动带动直齿轮b402转动，直齿轮b402通过齿条403可以带动支撑块405上的幕墙移动，将幕墙的切割位置移动到切割器101的对应方位，自动带动幕墙移动到刀盘的切割位置可以提高工作效率、简化操作、提高切割精度。

一种建筑幕墙施工用幕墙裁剪装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、工作人员先在幕墙上划出需要进行切割角度的斜线，然后将幕墙放置在多个支撑块405上，随后电机b401启动带动直齿轮b402转动，直齿轮b402通过齿条403可以带动支撑块405上的幕墙移动，将幕墙的切割位置移动到切割器101的对应方位；

S2、然后工作人员根据切割位置移动连接板305的位置，限位块303和传动球304可以在导向槽302内进行滑动，随后分别转动调节螺杆307，两个定位盘308分别与传动环301和幕墙表面进行接触，可以通过定位盘308将连接板305进行固定，再对幕墙进行固定；

S3、电机c启动带动丝杆a转动带动传动架103进行移动，传动架103和支撑板202移动到斜线的对应方位，两个激光照射器204启动射出光点位于幕墙上，随后转动螺纹杆a205带动传动块206移动，齿板207随着传动块206移动，随后齿板207通过直齿轮a209带动连接轴208转动，继而可以对两个激光照射器204的角度进行控制，传动条a203上的激光照射器204随着连接轴208转动，当两个光点均位于斜线上，停止转动连接轴208即可；

S4、电机a201启动带动传动盘218和负重架104上的切割器101进行同步转动，导向板219随着传动盘218转动，随后导向板219与传动盘218转动，弹簧222对滑柱223进行支撑，导向板219与滑柱223接触推动其下降，导向杆220随着滑柱223下降，随后导向杆220与触动按钮221接触，能够将电机a201制动，切割器101停止转动，使得切割器101与斜线位于同一角度；

S5、红外线距仪213对激光照射器204进行检测，可以检测到激光照射器204的移动距离，加上原本刀盘与激光照射器204之间的距离，根据测的距离，快速将刀盘移动到斜线位置，随后丝杆b转动可以通过滑动块带动切割器101移动，顺着斜线对幕墙进行裁剪，裁剪完成之后，将裁剪过后的幕墙取出即可。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。