异步套切工艺及模切产品生产线

技术领域

本申请涉及模切技术领域，特别涉及一种异步套切工艺及模切产品生产线。

背景技术

部分模切产品上的膜材具有L型结构。相关技术中，参照图1，L型结构的膜材对应的刀线在其料带上呈水平方向排布，相邻的两个膜材之间的废料区域较大，造成材料的浪费。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种异步套切工艺，能够。

本申请还提出一种具有上述异步套切工艺的模切产品生产线。

根据本申请的第一方面实施例的异步套切工艺，包括如下步骤：

传输载料带，所述载料带经过第一加工工位；

传输第一料带，所述第一料带经过第一加工工位，且所述第一料带的高度高于所述载料带，其中，所述第一料带的与所述载料带的传输方向相交，且形成锐角；所述载料带的传输速度慢于所述第一料带的传输速度；

对第一加工工位处的第一料带进行套切，每一次套切在所述第一料带上形成第一刀线，以在所述第一料带上切出第一物料，并使得第一物料落在所述载料带上，其中，第一物料具有第一L型结构，对应的，所述第一刀线具有第二L型结构，所述第一刀线的第二L型结构的角端朝向相邻的所述第一刀线的第二L型结构的角端设置，且所述第一刀线之间间隔分布。

根据本申请的第一方面的异步套切工艺，至少具有如下有益效果：载料带由正向进入第一加工工位，载料带沿倾斜方向进入第一加工工位，即第一料带相对载料带倾斜的进入第一加工工位，从而在第一料带上所形成的第一刀线的第二L型结构将相对于第一料带为倾斜的，由于第二L型结构在第一料带上为倾斜且间隔的分布，第二L型结构将在第一料带上排布紧密，从而减少废料区域，因此，通过倾斜入料的方式，相较于现有技术，同一条第一料带上能够形成更多的第一刀线，裁切出更多的第一物料，节省了材料。

根据本申请的一些实施例，对第一加工工位处的第一料带进行套切包括如下步骤：

通过刀模将所述第一料带与所述载料带复合，且所述刀模上的刀刃在所述第一料带上形成所述第一刀线；

刀模离开第一料带，所述第一料带和所述载料带分离，对应所述第一刀线的所述第一物料留在所述载料带上。

根据本申请的一些实施例，所述刀模为平刀刀模。

根据本申请的一些实施例，所述锐角为30°至60°。

根据本申请的一些实施例，所述第一料带为泡棉料带。

根据本申请的一些实施例，本申请的异步套切工艺还包括如下步骤：

传输所述载料带由第一加工工位传输至第二加工工位；

传输第二料带，所述第二料带经过第二加工工位，且所述第一料带的高度高于所述载料带，其中，所述第二料带的与所述载料带的传输方向相交，且形成夹角；所述载料带的传输速度慢于所述第二料带的传输速度；

对所述第二加工工位处的所述第二料带进行套切，形成第二物料，并使得所述第二物料黏在所述载料带上。

根据本申请的第二方面实施例的模切产品生产线，用于实现第一方面实施例的异步套切工艺。

根据本申请的第二方面实施例的模切产品生产线，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的异步套切工艺全部有益效果，此处不在赘述。

根据本申请的一些实施例，模切产品生产线包括第一放卷机构、第一收卷机构、第二放卷机构、第二收卷机构、平刀刀模；

所述第一放卷机构用于放卷载料带，所述第一收卷机构用于收卷所述载料带，其中，所述载料带经过平刀刀模；

所述第二放卷机构用于放卷第一料带，所述第二收卷机构用于收卷所述第一料带，其中，所述载料带经过所述平刀刀模；

所述平刀刀模用于套切所述第一料带。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为现有技术中的模切工艺中的L型结构的刀线分布图；

图2为本申请第一方面实施例的异步套切工艺的载料带和第一料带的分布图；

图3为本申请第一方面实施例的异步套切工艺的第一刀线的分布图；

图4为本申请第二方面实施例的模切产品生产线的俯视图。

附图标记：

载料带100；

第一料带200、第一物料210、第一L型结构211、第一刀线220、第二L型结构221；

第一放卷机构310、第二放卷机构320、第二收卷机构330、平刀刀模340；

第三刀线410、第三料带420、废料区域430；

锐角α。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，现有技术中的模切工艺中，L型结构的膜材对应的第三刀线410在其第三料带420上呈水平方向排布，相邻的两个第三刀线410之间的废料区域430较大，造成材料的浪费。

参照图2至图3，根据本申请的第一方面实施例的异步套切工艺，包括如下步骤：

传输载料带100，载料带100经过第一加工工位；

传输第一料带200，第一料带200经过第一加工工位，且第一料带200的高度高于载料带100，其中，第一料带200的与载料带100的传输方向相交，且形成锐角α；载料带100的传输速度慢于第一料带200的传输速度；

对第一加工工位处的第一料带200进行套切，每一次套切在第一料带200上形成第一刀线220，以在第一料带200上切出第一物料210，并使得第一物料210落在载料带100上，其中，参照图2，第一物料210具有第一L型结构211，对应的，参照,3，第一刀线220具有第二L型结构221，第一刀线220的第二L型结构221的角端朝向相邻的第一刀线220的第二L型结构221的角端设置，且第一刀线220之间间隔分布。

可以理解的是，参照图2，载料带100由正向进入第一加工工位，载料带100沿倾斜方向进入第一加工工位，即第一料带200相对载料带100倾斜的进入第一加工工位，从而，参照图3，在第一料带200上所形成的第一刀线220的第二L型结构221将相对于第一料带200为倾斜的，由于第二L型结构221在第一料带200上为倾斜且间隔的分布，第二L型结构221将在第一料带200上排布紧密，从而减少废料区域，因此，通过倾斜入料的方式，相较于现有技术，同一条第一料带200上能够形成更多的第一刀线220，裁切出更多的第一物料210，节省了材料。

在本实施例中，第一物料210为L型结构，在其他实施例中也可以为W型结构。

根据本申请的一些实施例，对第一加工工位处的第一料带200进行套切包括如下步骤：

通过刀模将第一料带200与载料带100复合，且刀模上的刀刃在第一料带200上形成第一刀线220；

刀模离开第一料带200，第一料带200和载料带100分离，对应第一刀线220的第一物料210留在载料带100上。

可以理解的是，载料带100具有粘性或者离型力，能够把裁切出的第一物料210留在载料带100上，亦或者第一料带200靠近载料带100的一侧覆合有双面胶。

可以理解的是，通过刀模将第一料带200上所需要的第一物料210裁切出，残余的第一料带200成为废料，第一物料210留在载料带100上，并被载料带100传输至下一个加工工序，由于，被裁切后的第一料带200仍是整条相连，由此，对第一料带200的排废仅需要将整个第一料带200收卷即可，简化了排废过程。

并且，本申请仅需要一个裁切步骤即可将第一物料210裁处，从而简化了第一物料210的形成过程，相应的，减少了排废步骤。

另外，由于第一料带200的传输速度大于载料带100，通过异步的方式使得第一物料210沿载料带100的长度间隔分布，避免堆集。

参照图4，根据本申请的一些实施例，刀模为平刀刀模340。

参照图2，根据本申请的一些实施例，锐角α为30°至60°。

根据本申请的一些实施例，第一料带200为泡棉料带。

需要说明的是，本申请的异步套切工艺所形成的模切产品至少包括多个膜材，由此，本申请的异步套切工艺还包括如下步骤：

传输载料带100由第一加工工位传输至第二加工工位；

传输第二料带，第二料带经过第二加工工位，且第二料带的高度高于载料带100，其中，第二料带的与载料带100的传输方向相交，且形成夹角；载料带100的传输速度慢于第二料带的传输速度；

对第二加工工位处的第二料带进行套切，形成第二物料，并使得第二物料黏在载料带100上。

可以理解的是，通过上述方案能够将第二料带裁切出第二物料，并使得第二物料复合于载料带100。

更具体的，本申请还可以通过上述步骤将第三物料、第四物料复合于载料带100，最后根据模切产品的外形进行裁切形成最终的成品。

参照图4，根据本申请的第二方面实施例的模切产品生产线，用于实现第一方面实施例的异步套切工艺。

根据本申请的第二方面实施例的模切产品生产线，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的异步套切工艺全部有益效果，此处不在赘述。

参照图4，根据本申请的一些实施例，模切产品生产线包括第一放卷机构310、第一收卷机构、第二放卷机构320、第二收卷机构330、平刀刀模340；第一放卷机构310用于放卷载料带100，第一收卷机构用于收卷载料带100，其中，载料带100经过平刀刀模340；第二放卷机构320用于放卷第一料带200，第二收卷机构330用于收卷第一料带200，其中，载料带100经过平刀刀模340；平刀刀模340用于套切第一料带200。

可以理解的是，第一放卷机构310和第一收卷机构配合传输载料带100，第二放卷机构320和第二收卷机构330配合传输第一料带200，载料带100沿正向方向进入平刀刀模340，第一料带200沿倾斜的方向进入平刀刀模340。平刀刀模340位于第一加工工位，平刀刀模340下压，将第一料带200压于载料带100上，同时，平刀刀模340的刀刃将套切第一料带200，并在第一料带200上形成第一刀线220。平刀刀模340上升，第一料带200对应第一刀线220的位置形成第一物料210，第一物料210复合于载料带100，第一料带200剩余部分被第二收卷机构330收卷，完成排废。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。