一种防裂后浇带的超大平面混凝土结构

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种防裂后浇带的超大平面混凝土结构。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。

而目前随着建筑向大型化和多功能发展，超长建筑或超大平面建筑不断出现，使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势，超长混凝土结构在建筑施工过程中，因为大体积混凝土中水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，容易出现结构裂缝，为了减少混凝土的收缩开裂，就会设置后浇带，而后浇带的混凝土与两侧混凝土存在浇筑时间差，因此后浇带与两侧混凝土容易出现裂缝，而裂缝的出现大大的降低建筑的安全性，所以对后浇带的抗收缩能力有较大的考验，因此设计一种抗收缩能力较强的防裂后浇带的超大平面混凝土结构十分必要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗收缩能力较强的防裂后浇带的超大平面混凝土结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

这种防裂后浇带的超大平面混凝土结构，包括结构本体，相邻所述结构本体之间设有后浇带，所述后浇带内灌注膨胀混凝土，所述后浇带两侧与结构本体的相连处皆设有若干连接块，所述连接块与结构本体一体浇筑成型，所述后浇带内设有用于排气的中空架，所述中空架由若干进气管相互插接导通形成，所述进气管上设有若干进气孔，所述连接块的侧面设有抗拉槽，所述抗拉槽内还设有固定插槽，所述中空架两侧的进气管分别斜向插入至各个抗拉槽的固定插槽内，所述中空架的若干进气管相邻交汇处设有朝上设置的排气管，所述中空架上端设有抗拉板，所述排气管贯穿抗拉板，所述抗拉板与中空架之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套在排气管外端，所述支撑弹簧一端固定抗拉板，另一端固定中空架。

进一步的，相邻结构本体之间穿设有若干横向钢筋，若干横向钢筋分为两层，一层设置与抗拉板上端，另一层设置与中空架下端，所述抗拉板与中空架皆与横向钢筋绑扎固定。

进一步的，所述连接块采用三棱柱形，所述连接块的顶面和底面皆设有若干抗拉条，相邻所述若干抗拉条之间形成用于抗收缩凹型槽。

进一步的，所述抗拉槽的开口处设有由钢丝制成的抗拉网，所述抗拉网处设有用于供进气管插入的插口，所述插口对应固定插槽设置，所述抗拉槽的内侧面设有用于抗收缩的L型固定槽。

进一步的，所述抗拉槽的开口两侧设有固定座，所述抗拉网两端通过紧固件固定连接在固定座上。

进一步的，所述中空架由若干进气管插接而成，一根进气管上一体化设有导向固定管，另一根进气管的内孔沿着导向固定管插入，进气管与导向固定管通过螺栓固定，所述进气管与导向固定管的连接缝处设有密封圈。

进一步的，所述中空架两侧插入固定插槽的进气管设有浇筑孔。

进一步的，所述一个连接块上的两个侧壁皆设有抗拉槽和固定插槽，两个侧壁上的抗拉槽相互垂直，两个侧壁上的固定插槽相互垂直。

本发明的有益效果：

1、通过中空架、抗拉板、排气管、支撑弹簧和横向钢筋的设置，在后浇带内灌注膨胀混凝土后，支撑弹簧能对中空架以及抗拉板起到抵触的作用，因此支撑弹簧对垂直方向的收缩力进行抵抗，中空架作为后浇带的整体平面支撑，在水平方向上的收缩力进行抵抗，从而实现整体抗收缩效果，使膨胀混凝土收缩时被抵触而不会与结构本体之间产生裂缝，中空架对膨胀混凝土水化反应中产生的热量和气体进行排出，减少由气泡和温度差而产生的裂缝；

2、通过连接块的设置，增大结构本体与后浇带膨胀混凝土之间的接触面积，使其连接更加紧密，通过抗拉网和L型固定槽的设置，膨胀混凝土在灌注之后，膨胀混凝土不易从抗拉网和L型固定槽中脱出，起到抗收缩效果，增强后浇带膨胀混凝土与连接块之间的连接强度，因此膨胀混凝土与结构本体之间不易产生裂缝；

3、由于中空架为若干个进气管插接组装而成，并且中空架两侧通过斜向的进气管插入至固定插槽，因此中空架架设在两个结构本体之间形成网状支撑面，网状支撑面作为支撑体当混凝体收缩时起到防收缩效果，而斜向进气管插入固定插槽的设置，将两侧结构本体通过中空架连接一体，而且同一连接块的两侧面固定插槽相互垂直，因此膨胀混凝土从任何角度进行收缩，进气管皆会顶撑在固定插槽上，而降低膨胀混凝土收缩，减少裂缝的产生。

附图说明

图1为本发明中中空架与连接块插接的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明中两层横向钢筋之间的平面结构示意图；

图5为本发明中进气管插接构造的剖视图；

图6为本发明中固定插槽内进气管的剖视图。

附图标记：1、结构本体；2、后浇带；3、连接块；30、抗拉条；31、抗拉网；32、固定座；33、L型固定槽；34、抗拉槽；35、固定插槽；4、中空架；40、进气管；41、进气孔；42、排气管；43、导向固定管；44、密封圈；45、浇筑孔；5、横向钢筋；6、抗拉板；7、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-6，本实施例的工作原理：结构本体1上设有若干连接块3，并且若干连接块3的上顶面和下底面设有抗收缩凹型槽，膨胀混凝土浇筑进凹型槽后，增大了后浇带2内膨胀混凝土与结构本体1的接触连接面积，在发生膨胀混凝土收缩时，起到抵触抗收缩的效果，使连接更加紧密，膨胀混凝土与结构本体1之间不易产生裂缝，由于中空架4为若干个进气管40插接组装而成，中空架4两侧通过斜向的进气管40插入至固定插槽35，因此中空架4架设在两个结构本体1之间形成网状支撑面，网状支撑面作为支撑体，当混凝体收缩时，被中空架4顶撑而不易收缩，而向中空架4内灌注膨胀混凝土，中空架4即为实心体，不易被挤压收缩，并且通过斜向进气管40插入固定插槽35的设置，将两侧结构本体1通过中空架4连接一体，而且同一连接块3的两侧面固定插槽35相互垂直，因此膨胀混凝土从任何角度进行收缩，始终有进气管40皆会顶撑在固定插槽35上，抵抗收缩力，从而降低膨胀混凝土收缩，减少结构本体1与后浇带2之间裂缝的产生，通过中空架4、抗拉板6、排气管42、支撑弹簧7和横向钢筋5的设置，在后浇带2内灌注膨胀混凝土后，支撑弹簧7能对中空架4以及抗拉板6起到抵触的作用，因此支撑弹簧7对垂直方向的收缩力进行抵抗，中空架4作为后浇带2的整体平面支撑，在水平方向上的收缩力进行抵抗，从而实现整体抗收缩效果，使膨胀混凝土收缩时被抵触而不易与结构本体1之间产生裂缝，中空架4对膨胀混凝土水化反应中产生的热量和气体通过进气空进行排出，减少由气泡和温度差而产生的裂缝，在后浇带2膨胀混凝土浇筑排气完毕后，通过排气管42对中空架4进行灌注膨胀混凝土填充，增强中空架4的结构强度和抗收缩强度，通过连接块3的设置，增大结构本体1与后浇带2膨胀混凝土之间的接触面积，使其连接更加紧密，通过抗拉网31和L型固定槽33的设置，膨胀混凝土在灌注之后，膨胀混凝土不易从抗拉网31和L型固定槽33中脱出，起到抗收缩效果，增强后浇带2膨胀混凝土与连接块3之间的连接强度，因此膨胀混凝土与结构本体1之间不易产生裂缝。

这种防裂后浇带的超大平面混凝土结构，包括结构本体1，相邻所述结构本体1之间设有后浇带2，所述后浇带2内灌注膨胀混凝土，所述后浇带2两侧与结构本体1的相连处皆设有若干连接块3，所述连接块3与结构本体1一体浇筑成型，所述后浇带2内设有用于排气的中空架4，所述中空架4由若干进气管40相互插接导通形成，所述进气管40上设有若干进气孔41，所述连接块3的侧面设有抗拉槽34，所述抗拉槽34内还设有固定插槽35，所述中空架4两侧的进气管40分别斜向插入至各个抗拉槽34的固定插槽35内，所述中空架4的若干进气管40相邻交汇处设有朝上设置的排气管42，所述中空架4上端设有抗拉板6，所述排气管42贯穿抗拉板6，所述抗拉板6与中空架4之间设有支撑弹簧7，所述支撑弹簧7套在排气管42外端，所述支撑弹簧7一端固定抗拉板6，另一端固定中空架4。

支撑弹簧7设置在抗拉板6与中空架4之间，在抗拉板6和中空架4因膨胀混凝土收缩而向内挤压时，支撑弹簧7顶撑抗拉板6与中空架4，减少收缩力，支撑弹簧7能对中空架4以及抗拉板6起到抵触的作用，因此支撑弹簧7对垂直方向的收缩力进行抵抗，中空架4作为后浇带的整体平面支撑，在水平方向上的收缩力进行抵抗，从而实现整体抗收缩效果，使膨胀混凝土收缩时被抵触而不易与结构本体1之间产生裂缝

中空架4一方面起到排气的效果，在膨胀混凝土膨胀混凝土水化反应中产生的热量和气体通过进气孔41进入中空架4中，在通过排气管42进行排出气体，减少由气泡和温度差而产生的裂缝，在后浇带2膨胀混凝土浇筑排气完毕后，通过排气管42对中空架4进行灌注膨胀混凝土填充，增强中空架4的结构强度和抗收缩强度，另一方面中空架4两侧通过斜向的进气管40插入至固定插槽35，因此中空架4架设在两个结构本体1之间形成网状支撑面，网状支撑面作为支撑体，当混凝体收缩时，被中空架4顶住而不易收缩，而向中空架4内灌注膨胀混凝土，中空架4即为实心体，不易被挤压收缩，并且通过斜向进气管40插入固定插槽35的设置，将两侧结构本体1通过中空架4连接一体，而且同一连接块3的两侧面固定插槽35相互垂直，因此膨胀混凝土从任何角度进行收缩，进气管40皆会顶撑在固定插槽35上，而降低膨胀混凝土收缩，减少膨胀混凝土与结构本体1之间裂缝的产生。

作为改进的一种具体实施方式，相邻结构本体1之间穿设有若干横向钢筋5，若干横向钢筋5分为两层，一层设置与抗拉板6上端，另一层设置与中空架4下端，所述抗拉板6与中空架4皆与横向钢筋5绑扎固定。

横向钢筋5分别固定抗拉板6与中空架4，给抗拉板6和中空架4支撑力，与膨胀混凝土的收缩力进行抵抗，从而降低收缩现象的产生，减少膨胀混凝土与结构本体1之间裂缝的产生。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接块3采用三棱柱形，所述连接块3的顶面和底面皆设有若干抗拉条30，相邻所述若干抗拉条30之间形成用于抗收缩凹型槽。

通过抗收缩凹型槽的设置，使连接块3与后浇带2的接触面积变大连接更加紧密，并且膨胀混凝土在凹型槽中形成凸条，而凸条在收缩时会被抗拉条30抵触不易被收缩，后浇带2膨胀混凝土与结构本体1之间不易出现裂缝。

作为改进的一种具体实施方式，所述抗拉槽34的开口处设有由钢丝制成的抗拉网31，所述抗拉网31处设有用于供进气管40插入的插口，所述插口对应固定插槽35设置，所述抗拉槽34的内侧面设有用于抗收缩的L型固定槽33。

L型固定槽33在膨胀混凝土灌注后会形成L型块，在膨胀混凝土收缩时，L型块在L型固定槽33内被抵触不易被收缩，增强膨胀混凝土与结构本体1之间的抗收缩效果，使膨胀混凝土与结构本体1之间不易出现裂缝。

作为改进的一种具体实施方式，所述抗拉槽34的开口两侧设有固定座32，所述抗拉网31两端通过紧固件固定连接在固定座32上。

膨胀混凝土在灌注进入抗拉槽34内之后，膨胀混凝土不易从抗拉网31中脱出，起到抗收缩效果，增强后浇带膨胀混凝土与连接块之间的连接强度，增强抗拉性，因此膨胀混凝土与结构本体1之间不易产生裂缝。

作为改进的一种具体实施方式，所述中空架4由若干进气管40插接而成，一根进气管40上一体化设有导向固定管43，另一根进气管40的内孔沿着导向固定管43插入，进气管40与导向固定管43通过螺栓固定，所述进气管40与导向固定管43的连接缝处设有密封圈44。

中空架4通过导向固定管43进行拼接组装，更加方便进行操作安装，通过密封圈44的设置，增强气密性，防止气体通过连接缝在膨胀混凝土内形成气泡和裂缝。

作为改进的一种具体实施方式，所述中空架4两侧插入固定插槽35的进气管40设有浇筑孔45。

后浇带2内的膨胀混凝土浇筑排气完毕后，在通过排气管42对中空架4进行填充，由于进气管40插入固定插槽35，因此在膨胀混凝土浇筑过程中，固定插槽35浇筑不满，因此而浇筑孔45可将固定插槽35内再一次浇筑填充，从而增强进气管40与固定插槽35的连接性，从而增强抗收缩性，使膨胀混凝土与结构本体1连接更加紧密，降低裂缝出现的现象。

作为改进的一种具体实施方式，所述一个连接块3上的两个侧壁皆设有抗拉槽34和固定插槽35，两个侧壁上的抗拉槽34相互垂直，两个侧壁上的固定插槽35相互垂直。

同一连接块3的两侧面固定插槽35相互垂直，插入同一个连接块的进气管也会相互垂直，并且有若干个连接块插接进气管的设置，因此膨胀混凝土从任何角度进行收缩，始终有进气管40会顶撑在固定插槽35上，起到抵挡收缩的效果，减少膨胀混凝土与结构本体1之间裂缝的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。