紧凑型的无烟烤炉

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，尤其涉及一种紧凑型的无烟烤炉。

背景技术

烤炉是常见的食物烧烤烹饪器具，具有扁平窄长的开放操作空间。由于烧烤工艺需要平铺食物，因此需要较大平铺面积。由于烧烤时，需要在烤盘上方手动翻转食物，烤盘的深度不易过大；为避免手部被高温灼伤，烤盘通常具有较小的宽度尺寸，尽量避免手部跨越烤盘上方进行长时间操作。常用的烤炉大多采用木炭直接对食物进行烧烤，容易产生致癌物质。烧烤过程会所产生有害烟气，常规烤炉的抽风系统采用直抽直排的方式，将油烟和有害气体直排至大气中，在一定程序上对环境造成污染。

电烤炉能满足人们煎烤食物的需求，具有操作简单，无有害气体等优点，是当下较为流行的家用小电器。为解决煎烤过程中油烟产生量较大的问题，目前电烤炉大都设置有油烟处理装置和内部气流循环通道。为了便于散热，电烤炉的座体的下侧通常设置有脚垫，以使座体与台面之间形成散热间隙。

电烤炉与空气炸锅的区别在于热传递方式不一样。空气炸锅以气体为热传递介质，加热部件将热量传递给空气，空气热流将热量传递至食物，加热过程中，工作腔室封闭，严禁打开锅盖。显然，空气炸锅不存在有害油烟排除的技术问题。电烤炉通过烤盘以固体热传递的方式对食物进行煎烤式加热，可以在开放空间进行加热操作，加热过程中可以对食物进行手动翻转及调料添加操作。与空气炸锅不同的加热方式，导致电烤炉存在必然的油烟问题。

公布号为CN105342489A的中国专利申请公开了一种名为电烧烤器的电烤炉，其具有盖体、座体和烤盘。其中，座体包括隔离盘和座壳，隔离盘安装在座壳上，烤盘位于隔离盘上侧。隔离盘上设置有进气格栅和排气格栅，进气格栅和排气格栅分别位于烤盘沿宽度方向相对的两侧。隔离盘与座壳之间形成横流风道，横流风机位于隔离盘下方靠近进气格栅一侧的横流风道内。横流风机靠近进气格栅，有利于减少进气侧气阻，提高进气格栅的抽吸力，增加排气侧气阻，减弱排气格栅的排气压力，防止烤盘上方的油烟逃逸。由于，横流风机设置在隔离盘下侧，导致电烤炉的高度尺寸较大，不利于电烤炉高度尺寸的紧凑型。

进气格栅和排气格栅通常沿烤盘的长度方向延伸并分布在烤盘的两侧，以便进气格栅和排气格栅之间具有较小的直线距离，减少油烟逃逸。

由于烤盘具有较大的长度，进气格栅和排气格栅也具有较大的长度，因此电烤炉通常配备工作长度较大的横流风机，以便对进气格栅和排气格栅形成均匀的风压。由于横流风机扇叶长度与进气格栅和排气格栅的长度尺寸相当，较长的横流风机导致制造成本较高。

公布号为CN207679329U的中国专利公开了一种名为电烤盘的电烤炉，横流风机设置在烤盘沿宽度方向的外侧大大增加了电烤炉的宽度尺寸，需要占用更大的台面摆放空间。

油烟处理装置大多采用横流风机和水盘，水盘设置在反射板或隔离盘下侧，导致电烤炉的高度尺寸较大，且结构繁复、生产成本较高。

发明内容

本发明之目的在于提供一种节省空间，成本较低的紧凑型的无烟烤炉。

为实现上述目的，本发明的无烟烤炉包括座体、烤盘和气流驱动单元。

烤盘安装在座体上，烤盘的上侧为食物的加热区，加热区的高度小于加热区的长度和宽度。

加热区沿长度或宽度方向的两侧分别设有进气格栅和排气格栅。

烤盘上方，进气格栅和排气格栅之间为上风道。

座体包括隔离盘和座壳，隔离盘位于座壳上侧，烤盘位于隔离盘上侧，下风道成型在烤盘和隔离盘之间。

气流驱动单元为横流风机，横流风机的扇叶位于烤盘和隔离盘之间。

横流风机工作时，气体通过进气格栅从上风道进入下风道，通过排气格栅从下风道进入上风道。

由此可见，下风道成型在烤盘和隔离盘之间，横流风机的扇叶安装在隔离盘和烤盘之间，即横流风机的扇叶位于下风道内，利于横流风机和下风道的高度尺寸重合，充分利用隔离盘和烤盘之间风道空间，利于降低无烟烤炉的高度尺寸，利于无烟烤炉紧凑型。下风道的气流将隔离盘和烤盘之间的辐射热量输送至加热区，有利于提高热效率和整机效率，降低隔离盘的最高温度，有利于缩小隔离盘和座壳之间的距离，进一步缩小无烟烤炉的高度尺寸。

进一步的，加热区沿长度方向的两侧分别设有进气格栅和排气格栅。进气格栅和排气格栅分别沿宽度方向延伸。横流风机的旋转轴沿宽度方向延伸。

横流风机的旋转轴沿宽度方向延伸，较短的横流风机、进气格栅和排气格栅有利于降低生产成本。较短的横流风机旋转振动较少，有利于降低振动噪声。

进一步的，进气格栅和排气格栅成型在烤盘上。便于简化无烟烤炉结构，降低生产成本。

进一步的，排气格栅上成型有沿宽度方向延伸的排气缝；进气格栅上成型有沿高度方向延伸的进气缝，进气缝沿宽度方向阵列。有利于降低烤盘的加工难度，降低生产成本。

进一步的，横流风机位于下风道靠近排气格栅一侧。有利于增加排气格栅的排气压力，提高排气速度。

进一步的，隔离盘上设有用于容纳扇叶的下凹部。有利于减少隔离盘和烤盘在高度方向上的间距。

进一步的，烤盘包括水平延伸的第一承托部和下凹的呈长方状的第一盘体，隔离盘包括水平延伸的第二承托部和下凹的呈长方状的第二盘体。

第一承托部叠压在第二承托部上，第一盘体位于第二盘体的内侧。

第一盘体沿长度方向延伸的侧壁贴近第二盘体沿长度方向延伸的侧壁。

进气格栅和排气格栅分别设置在第一盘体沿宽度方向延伸的侧壁上。

进气格栅与第二盘体沿宽度方向延伸的对应侧壁之间设有过渡仓，排气格栅与第二盘体沿宽度方向延伸的对应侧壁之间设有缓冲仓。充分利用烤盘和隔离盘形成下风道，结构简单，易于加工成型。第一盘体可以拦截大部分飞溅油液，减少飞溅油液通过装配缝隙进入隔离盘的概率，降低隔离盘的清洗难度。

进一步的，隔离盘上还成型有与下凹部连接的引导部，引导部将从横流风机排出的气体直接引向缓冲仓。气流顺畅，阻力小。

进一步的，烤盘远离横流风机的一端设有第一排油孔，隔离盘远离横流风机的一端设有第二排油孔，第二排油孔位于第一排油孔的下侧，第二排油孔大于第一排油孔，第二排油孔下侧设有可拆卸的接油盘。

进一步的，烤盘靠近横流风机的一端略高于其远离横流风机的一端。有利于油液在重力作用下自动流向第一排油孔并经过第二排油孔进入接油盘。

附图说明

图1是无烟烤炉的立体图；

图2是图1省略盖体后的视图；

图3是无烟烤炉另一角度的立体图；

图4是图3省略盖体后的视图；

图5是图4进一步省略烤盘后的视图；

图6是图5进一步省略隔离盘后的视图；

图7是无烟烤炉省略盖体后的俯视图；

图8 是图7进一步省略烤盘后的视图；

图9是图3的A-A剖视图；

图10是溶剂吸收型油烟吸附装置示意图；

图11是溶剂吸收型油烟吸附装置改进后的示意图；

图12是溶剂吸收型油烟吸附装置进一步改进后的示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，紧凑型的无烟烤炉100具有盖体110和座体120。座体120的长度方向L即无烟烤炉100的长度方向，也即食物的加热区的长度方向；座体120的宽度方向W即无烟烤炉100的宽度方向，也即食物的加热区的宽度方向。座体120的高度方向H即无烟烤炉100的高度方向，也即食物的加热区的高度方向。

无烟烤炉100包括座体120、烤盘130和作为气流驱动单元的横流风机140。

烤盘130安装在座体120上，烤盘130的上侧为食物的加热区131，加热区131的高度小于加热区的长度和宽度。

加热区131沿长度方向L的两侧分别设有进气格栅132和排气格栅134。

进气格栅132和排气格栅134分别沿宽度方向W延伸。

横流风机140的旋转轴141沿宽度方向W延伸。

参见图8和9，烤盘130的下侧与座体120之间构成下风道152，横流风机140的扇叶142位于下风道152内。

烤盘130上方，进气格栅132和排气格栅134之间为上风道151。

横流风机140工作时，气体通过进气格栅132从上风道151进入下风道152，再通过排气格栅134从下风道152进入上风道151。

由此可见，横流风机140的旋转轴141沿宽度方向W延伸，较短的横流风机140、进气格栅132和排气格栅134有利于降低生产成本。较短的横流风机140旋转振动较少，有利于降低振动噪声。横流风机140的扇叶142位于下风道152内，利于横流风机140和下风道152的高度尺寸重合，有利于降低无烟烤炉100的高度尺寸，利于无烟烤炉100紧凑型。

显然的，进气格栅132和排气格栅134分别沿宽度方向W延伸时，进气格栅132和排气格栅134不限于直线型格栅，还可以是弧形格栅或波浪形等格栅，只要总体延伸方向沿宽度方向W分布即可。

横流风机140的旋转轴141沿宽度方向W延伸，不限于旋转轴141严格沿宽度方向W延伸，旋转轴141与宽度方向W的夹角在0至15度之间亦可。

显然，盖体110有利于封闭上风道151，减少热量损失和油烟外逸。但是，盖体110不是必须的，没有盖体110时，上风道151和下风道152之间依然能形成良好的气流循环，去除大部分油烟，不影响使用。

优选的，座体120包括座壳20和隔离盘30，隔离盘30位于座壳20上侧，烤盘130位于隔离盘30上侧，下风道152成型在烤盘130和隔离盘30之间。横流风机140的扇叶142安装在隔离盘30和烤盘130之间，充分利用隔离盘30和烤盘130之间风道空间，有利于降低无烟烤炉100的高度尺寸，利于无烟烤炉100紧凑型。下风道152的气流将隔离盘30和烤盘130之间的辐射热量输送至加热区131，有利于提高热效率和整机效率，降低隔离盘30的最高温度，有利于缩小隔离盘30和座壳20之间的距离，进一步缩小无烟烤炉100的高度尺寸。

优选的，进气格栅132和排气格栅134成型在烤盘130上。便于简化无烟烤炉130结构，降低生产成本。

优选的，排气格栅134上成型有沿宽度方向W延伸的排气缝135；进气格栅132上成型有沿高度方向H延伸的进气缝133，进气缝133沿宽度方向W阵列。有利于降低烤盘130的加工难度，降低生产成本。

优选的，横流风机140位于下风道152靠近排气格栅134一侧。有利于增加排气格栅134的排气压力，提高排气速度。

优选的，隔离盘30上设有用于容纳扇叶142的下凹部32。下凹部32不是必须的，但其有利于减少隔离盘30和烤盘130在高度方向上的间距。

优选的，烤盘130包括水平延伸的第一承托部136和下凹的呈长方状的第一盘体137，隔离盘30包括水平延伸的第二承托部36和下凹的呈长方状的第二盘体37。

第一承托部136叠压在第二承托部36上，第一盘体137位于第二盘体37的内侧。

第一盘体137沿长度方向L延伸的侧壁138贴近第二盘体37沿长度方向L延伸的侧壁38。

进气格栅132和排气格栅134分别设置在第一盘体137沿宽度方向W延伸的侧壁上。

进气格栅132与第二盘体37沿宽度方向W延伸的对应侧壁138之间设有过渡仓153，排气格栅134与第二盘体37沿宽度方向W延伸的对应侧壁139之间设有缓冲仓154。充分利用烤盘130和隔离盘30形成下风道152，结构简单，易于加工成型。

第一盘体137可以拦截大部分飞溅油液，减少飞溅油液通过装配缝隙进入隔离盘30的概率，降低隔离盘30的清洗难度。

显然，下凹的第一盘体137，有利于增加食物盛放量，但不是必须的，烤盘130还可以是平板型的。

显然，下凹的第二盘体37，有利于增加风道容积，但不是必须的，隔离盘30还可以是平板型的。

优选的，隔离盘30上还成型有与下凹部32连接的引导部33，引导部33将从横流风机140排出的气体直接引向缓冲仓154。气流顺畅，阻力小。

优选的，烤盘130远离横流风机140的一端设有第一排油孔1311，隔离盘30远离横流风机140的一端设有第二排油孔311，第二排油孔311位于第一排油孔1311的下侧，第二排油孔311大于第一排油孔1311，第二排油孔311下侧设有可拆卸的接油盘23。

显然，第一排油孔1311、第二排油孔311和接油盘23不是必须的，还可以通过手动倾泻、物理吸附等方式排油。

优选的，无烟烤炉100工作时，烤盘130靠近横流风机140的一端略高于其远离横流风机140的一端。有利于油液在重力作用下自动流向第一排油孔1311并经过第二排油孔311进入接油盘23。

参见图5、图6和图9，座壳20由上壳21和下壳22组成。下壳22底部靠近横流风机140一侧安装有第一脚垫25，下壳22底部远离横流风机140一侧安装有第二脚垫26。烤盘130处于水平位置时，第一脚垫25的底面27略高于第二脚垫26的底面28。当无烟烤炉100防止在水平台面时，烤盘130靠近横流风机140的一端略高于其远离横流风机140的一端。

隔离盘30上安装有沿宽度方向W布置的用于支承发热管31支撑杆35。温度传感器34安装在隔离盘30上，优选地固定在侧壁38上。当烤盘130叠放在隔离盘30上时，烤盘130的底部与温度传感器34抵接。

座壳20上安装有安全开关24，当烤盘130叠放在隔离盘30上时，烤盘130的第一承托部136与安全开关24抵接使安全开关24闭合。安全开关24闭合后，烤盘130方能通电加热。

横流风机140包括扇叶142和电机144。优选的，扇叶142和电机144共轴布置，电机144位于第二盘体37外侧。防止电机144被油液污染。

优选的，隔离盘30的第二排油孔311的四周成型有向上凸起的凸台322，隔离盘30上设有第三排油孔333，第三排油孔333位于隔离盘30远离横流风机140一侧的最低点。第三排油孔333位于接油盘23内侧。

优选的，接油盘23可拆卸地安装在下壳22远离横流风机140的一侧。接油盘23可沿长度方向L从座壳20上卸出或装入座壳20。

优选的，下壳22上设有散热栅29，便于热空气从无烟烤炉100的底部溢出，防止内部积热。

参见图7和图8，优选的，沿宽度方向W，排气格栅134的宽度尺寸小于扇叶142的宽度尺寸。有利于提升排气格栅134出气的均匀度。

参见图9，优选的，下风道152内设置有油烟吸附装置170。优选的，油烟吸附装置170位于下风道152远离扇叶142的一侧。油烟吸附装置170优选为包括固定架171和滤芯172的过滤器，滤芯172由金属网栅、尼龙布、滤棉或活性炭等具有吸附过滤能力的一种或多种材料制成。

油烟吸附装置170不限于过滤器，还可以是溶剂吸收型吸附装置。如图10所示，油烟吸附装置570包括至少一片自上而下延伸的上挡板571和至少两片自下而上延伸的下挡板572。上挡板571和下挡板572之间形成有水槽573，上挡板571插入下挡板572之间的间隙内，水槽573注入预定量的水时，上挡板571与水槽573的水574之间存在间隙575，油烟吸附装置570内上挡板571和下挡板572之间形成上下迂回的气道576。气道576在接近水面的位置180°急拐弯，由于强烈的惯性作用，油烟微粒冲入水中，完成油烟吸附清洗过程。

优选的间隙575在3mm至8mm之间。

优选的，上挡板571和下挡板572之间的间隙在5mm至10mm之间。

如图11所示，油烟吸附装置670气道674在靠近水面的位置形成两处180°急拐弯，可有效提高油烟单次循环吸收率。

参见图12，作为一种改进，油烟吸附装置670的水槽之间设有连通通道677，无需为多个水槽单独注水，水槽内水体浓度一致，有利于延长换水周期。

在下风道152内，沿气体流动方向，油烟吸附装置位于扇叶的上游，利于降低扇叶被油液污染的风险。

显然，油烟吸附装置不是必须的，气体夹带的油液可以粘附在烤盘底部和隔离盘的上侧。

显然，进气格栅和排气格栅不限于成型在烤盘上，还可以成型在隔离盘或座壳上。

显然，进气格栅的进气缝和排气格栅的排气缝不限于长条状孔，还可以是圆形、多边形、其他孔型或混合孔型。

其他实施例中，横流风机也可以设置在下风道靠近进气格栅一侧。

其他实施例中，即便作为气流驱动单元的横流风机的旋转轴沿无烟烤炉的长度方向延伸，只要横流风机的扇叶设置在烤盘和隔离盘之间，即可有效降低无烟烤炉的高度尺寸，且无需增加无烟烤炉的长度或宽度尺寸。

具体的，紧凑型的无烟烤炉，包括座体、烤盘和气流驱动单元。烤盘安装在座体上，烤盘的上侧为食物的加热区，加热区的高度小于加热区的长度和宽度。加热区沿长度或宽度方向的两侧分别设有进气格栅和排气格栅。烤盘上方，进气格栅和排气格栅之间为上风道。

座体包括隔离盘和座壳，隔离盘位于座壳上侧，烤盘位于隔离盘上侧，下风道成型在烤盘和隔离盘之间。气流驱动单元为横流风机，横流风机的扇叶位于烤盘和隔离盘之间。横流风机工作时，气体通过进气格栅从上风道进入下风道，通过排气格栅从下风道进入上风道。

以上是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。