循环式多工位注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为循环式多工位注塑模具。

背景技术

多工位注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，通过将塑料溶液冲入到模具中，通过模具的形状对塑料制品的形状进行限制，从而形成塑料制品，在多工位注塑模具中，是可以通过在注塑过程中，可以同时对多个零件产品进行加工处理的模具。

在申请号为201822235048.7的专利文件中，公开了通过紧固螺栓进行调节，使夹板对注塑模具进行固定，同时可以通过调节螺栓来调节支撑板的高度，便于对注塑模具进行浇筑，在固定板内侧设置有三个夹板，可以对多个注塑模具进行多个固定，实现多工位注塑，提高工作的效率。

在上述技术方案中，每个注塑产品在生产时均存在有水口，在加工结束后，需要对每个注塑产品的水口进行切割，需要专门的切割设备对其进行切割，导致注塑产品的加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供了循环式多工位注塑模具。

本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中，需要对注塑产品的水口进行单独切割，导致注塑产品的水口处理不方便的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：循环式多工位注塑模具，包括转动盘，转动盘上设置有若干组注塑下模，转动盘上分别对应有上料位、注塑位、清理位和下料位，清理位上设置有清理组件，下料位上设置有打磨组件。

本发明的进一步技术改进在于：清理组件包括旋切组件，旋切组件安装在纵向滑动组件输出端。

本发明的进一步技术改进在于：旋切组件包括安装固定套，安装固定套内部滑动设置有旋切滑动板，旋切滑动板安装在纵向滑动组件输出端，旋切滑动板上固定有旋切电机，旋切电机输出端设置有旋切刀。

本发明的进一步技术改进在于：安装固定套侧边固定有吸尘罩，吸尘罩输入端设置有吸尘口。

本发明的进一步技术改进在于：纵向滑动组件包括转动螺杆，转动螺杆和侧边基座转动连接，侧边基座上固定有限位杆，转动螺杆上螺纹连接有滑动套，滑动套和限位杆滑动连接，且滑动套和旋切滑动板固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：打磨组件包括打磨板，打磨板安装在打磨气缸输出端，打磨气缸安装在第二齿轮上，第二齿轮和第一齿轮啮合连接，且第一齿轮由驱动电机驱动。

本发明的进一步技术改进在于：侧边基座安装在限位安装座上，限位安装座上滑动设置有调整杆，调整杆的端部固定有调整弧形端，调整杆的端部固定有顶部限位板，顶部限位板和限位安装座之间安装有限位弹簧。

本发明的进一步技术改进在于：转动螺杆端部固定有第五齿轮，第五齿轮侧边啮合设置有第四齿轮，第四齿轮上设置有第三齿轮，第四齿轮和侧边基座转动连接，顶部限位板上转动设置有调整齿轮，调整齿轮到达最高处时，分别和第一齿轮、第三齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本申请通过设置上料位、注塑位、清理位和下料位，首先经过上料位对该位置上的注塑下模进行初步的清理，保证注塑下模内部的洁净程度，随后将注塑下模通过转动盘的转动，移动到注塑位，通过注塑位对注塑下模进行注塑处理，并且将注塑成品转动到清理位，利用清理位上的清理组件对注塑成品的水口进行清理，将注塑成品的水口进行旋切处理，得到被初步清理的注塑成品，随后利用下料位上的打磨组件对注塑成品水口切割位置进行打磨，得到成品注塑水口，且在转动盘的作用下，能够实现循环上料处理，且能够解决现有技术中，难以对水口进行清理的问题。

2、本申请通过调整弧形端的作用，使得利用调整弧形端判定注塑下模的旋转位置，实现对注塑下模位置的限定，即当注塑下模的端部首先接触到调整弧形端，此时调整杆在限位安装座上进行纵向移动，此时限位弹簧受到拉伸作用，使得通过调整齿轮和第一齿轮的啮合作用，实现带动纵向移动组件的操作，从而能够在对下料位上的注塑成品进行打磨时，通过转动螺杆的作用调整旋切组件的高度，进而能够实现旋切组件的旋切操作。

3、本申请中通过采用旋切电机带动旋切刀进行操作，使得利用旋切刀对水口进行切割，并且在切割后，利用吸尘罩的吸附作用，使得旋切废物经过吸尘口进行清理，避免在注塑成品内部聚集有的杂质，在经过打磨板进行打磨时，造成的注塑成品损坏的问题，所以在本申请中，能够快速的实现对注塑成品的清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的转动盘位置示意图；

图2为本发明的注塑组件位置连接示意图；

图3为本发明的注塑下模结构示意图；

图4为本发明的清理组件位置示意图；

图5为本发明的清理组件结构示意图；

图6为本发明的图5中A处局部放大示意图。

图中：1、转动盘；2、注塑下模；201、第一气缸；202、第一限位杆；203、第一推动杆；204、第一推板；205、支撑基座；206、推出杆；207、推出腔；208、第二气缸；209、滑动支撑模；3、注塑上模；4、注塑组件；5、第一上料位；6、第一注塑位；7、第一清理位；8、第一下料位；9、第二上料位；10、第二注塑位；11、第二清理位；12、第二下料位；13、清理组件；1301、第一齿轮；1302、驱动电机；1303、第二齿轮；1304、第二转轴；1305、打磨气缸；1306、调整安装座；1307、打磨板；1308、限位安装座；1309、调整齿轮；1310、调整转轴；1311、调整杆；1312、调整弧形端；1313、旋切组件；13131、安装固定套；13132、旋切电机；13133、旋切刀；13134、旋切滑动板；13135、吸尘罩；13136、吸尘口；1314、侧边基座；1315、限位杆；1316、限位弹簧；1317、滑动套；1318、转动螺杆；1319、限位套；1320、第三转轴；1321、第三齿轮；1322、第四齿轮；1323、第五齿轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6所示，循环式多工位注塑模具，包括转动盘1，其中转动盘1安装在转动电机的输出端，即利用转动电机带动转动盘1进行转动，在转动盘1上设置有八组注塑下模2，其中转动盘1的转动用于实现注塑下模2位置的更换，从而使得实现旋转式注塑。

在本申请中，设置有八个位置，具体包括第一上料位5、第一注塑位6、第一清理位7、第一下料位8、第二上料位9、第二注塑位10、第二清理位11和第二下料位12，即在本申请中，可以同时实现两组注塑的成型，即将分别在第一上料位5和第二上料位9上，对注塑下模2进行吸尘清理，保证注塑下模2内没有残余的塑料组件等，随后通过转动盘1的转动，使得被清理后注塑下模2转动到第一注塑位6和第二注塑位10位置上，将注塑上模3和其位置上的注塑下模2进行配合，实现对注塑的形成，并且在注塑结束后，通过转动盘1的转动，将注塑成型后的注塑下模2转动到第一清理位7和第二清理位11的位置上，对注塑下模2上的注塑成品进行处理，将注塑成品上的水口进行切除，进一步通过转动盘1的转动，将水口切除后的注塑成品旋转到第一下料位8和第二下料位12位置上，对处理结束后的注塑成品进行下料，实现注塑的完整加工。

在第一注塑位6和第二注塑位10的纵向上设置有注塑组件4，在注塑组件4的输出端设置有注塑上模3，即利用注塑上模3和注塑下模2进行配合，实现注塑腔的形成，即利用注塑组件4的注塑，使得原料经过注塑上模3进入到注塑腔内部，实现注塑。

在第一清理位7和第二清理位11的位置上设置有清理组件13，用于对第一清理位7和第二清理位11上的注塑成品进行处理，即将注塑成品的水口进行切除。

其中注塑下模2包括第一气缸201，其中第一气缸201的输出端设置有滑动支撑模209，在滑动支撑模209上固定有第一限位杆202，其中第一限位杆202的端部固定有支撑基座205，在支撑基座205的中间开设有推出腔207，其中推出腔207的内部滑动设置有第一推板204，在第一推板204上均匀固定有若干个推出杆206，其中第一推板204侧边固定有第一推动杆203，其中第一推动杆203安装在第二气缸208的输出端，且所述第一推动杆203和滑动支撑模209滑动连接。在本申请中，首先通过第一气缸201的启动，控制滑动支撑模209的高度，使得能够利用支撑基座205向上移动，直至支撑基座205和注塑下模2进行配合，形成注塑腔，随后对注塑腔加入塑料溶液，实现注塑，在注塑结束后，通过对支撑基座205的降温，使得塑料制品的形成，随后通过支撑基座205向下移动，使得注塑下模2和注塑上模3分离，随后利用转动盘1的转动，直至在将注塑下模2移动到第一下料位8和第二下料位12上时，利用第二气缸208的启动，控制第一推动杆203向上移动，使得第一推板204在推出腔207内部向上移动，使得推出杆206对支撑基座205表面上形成的注塑成品进行推起，使得注塑成品和支撑基座205进行分离。

首先清理组件13包括定位组件和旋切组件1313，其中定位组件用于对注塑下模2的位置进行定位，当注塑下模2移动到设定位置时，通过启动旋切组件1313，用于对注塑成品的水口进行切割，实现对注塑成品的处理。

其中定位组件包括调整弧形端1312，其中调整弧形端1312呈弧形，且调整弧形端1312安装在调整杆1311上，调整杆1311和固定处是滑动连接的。当注塑下模2转动到相应位置时，利用调整弧形端1312接触注塑下模2的边缘位置，此时推动调整弧形端1312逐渐向上移动，使得调整杆1311向上移动，直至移动到设定位置时，启动旋切组件1313进行旋切操作。

具体的，在固定处固定有调整安装座1306，其中调整安装座1306的端部固定有限位安装座1308，其中限位安装座1308远离调整安装座1306的一端固定有岑侧边基座1314，其中限位安装座1308和调整杆1311滑动连接，在调整杆1311的端部固定有顶部限位座，其中顶部限位座和限位安装座1308之间安装有限位弹簧1316。在调整杆1311向上被推动时，调整杆1311在限位安装座1308内部滑动，此时顶部限位座向着远离限位安装座1308的方向滑动，此时限位弹簧1316受到拉伸作用。

进一步的，旋切组件1313安装在纵向移动组件的输出端，即纵向移动组件控制旋切组件1313的高度，随后利用旋切组件1313对水口进行切割。

即旋切组件1313包括安装固定套13131，其中安装固定套13131固定安装在侧边基座1314上，其中安装固定套13131的内部滑动设置有旋切滑动板13134，其中旋切滑动板13134安装在纵向移动组件的输出端，在旋切滑动板13134上固定有旋切电机13132，其中旋切电机13132驱动连接旋切刀13133，即利用旋切电机13132带动旋切刀13133的转动，即利用旋切刀13133对水口进行切割。具体的在使用时，通过利用纵向移动组件带动旋切滑动板13134进行纵向移动，控制旋切刀13133的高度，将旋切刀13133从安装固定套13131内部移出，实现对水口的切割。

为了对成品内部进行清理，所以在安装固定套13131的两端固定安装有吸尘罩13135，其中吸尘罩13135的输入端设置有吸尘口13136，用于利用吸尘罩13135对旋切生成的废屑进行吸附，以较大的吸力对其进行吸附处理，保证注塑成品内部较为清洁。

为了进一步的实现对注塑成品的清理，所以在第一下料位8和第二下料位12位置上设置有打磨组件，即利用打磨组件对水口位置进行打磨，使得水口位置较为平滑。

其中打磨组件包括打磨板1307，打磨板1307安装在打磨气缸1305的输出端，其中打磨气缸1305安装在转动组件的输出端，在转动组件的作用下带动打磨气缸1305进行转动，即利用打磨板1307进行转动，对第一下料位8和第二下料位12上的注塑成品进行处理，即对注塑成品上的水口进行充分的打磨。

其中转动组件包括驱动电机1302，其中驱动电机1302固定在固定处，利用驱动电机1302驱动连接第一齿轮1301，打磨气缸1305安装在第二齿轮1303上，其中第一齿轮1301和第二齿轮1303啮合连接，即在驱动电机1302进行转动时，带动第一齿轮1301进行转动，进而带动第二齿轮1303进行转动杆，即利用打磨板1307对水口位置进行打磨。

其中纵向移动组件包括转动螺杆1318，其中转动螺杆1318转动安装在侧边基座1314上，其中侧边基座1314上海固定有限位杆1315，其中限位杆1315上滑动设置有限位套1319，其中限位套1319和滑动套1317固定连接，而滑动套1317和转动螺杆1318螺纹连接。在使用时通过转动螺杆1318的转动，使得转动螺杆1318在限位套1319的限位滑动作用下进行滑动，从而控制限位套1319的纵向滑动，而限位套1319和旋切滑动板13134固定连接，即控制旋切滑动板13134的纵向滑动。

进一步的，为了实现转动螺杆1318的转动，所以在转动螺杆1318的端部固定有第五齿轮1323，其中在顶部限位座上固定有调整转轴1310，其中调整转轴1310和调整齿轮1309转动连接，在侧边基座1314上转动设置有第三转轴1320，其中第三转轴1320上固定有第四齿轮1322和第三齿轮1321，其中第四齿轮1322和第五齿轮1323啮合连接，而第三齿轮1321用于在调整齿轮1309向上移动到最高端时，和调整齿轮1309进行啮合，此时调整齿轮1309和第一齿轮1301进行啮合。

即在本申请中，通过驱动电机1302带动第一齿轮1301进行转动，从而带动第二齿轮1303进行转动，利用打磨板1307对注塑成品的水口进行打磨，而此时当调整齿轮1309进行纵向移动，第一齿轮1301和调整齿轮1309啮合，带动调整齿轮1309进行转动，从而带动第三齿轮1321进行转动，进而在第四齿轮1322的转动作用下，使得第五齿轮1323进行转动，进而带动转动螺杆1318的转动，实现控制旋切组件1313进行旋切操作，实现对水口的完整清理。

本发明在使用时，首先转动盘1转动到第一上料位5和第二上料位9的位置上，在第一上料位5和第二上料位9上对注塑下模2进行吸附处理，将注塑下模2的杂质进行清除，随后对转动盘1进行转动，将清理后的注塑下模2移动到第一注塑位6和第二注塑位10上，此时对第一上料位5和第二上料位9上的注塑下模2进行吸附清理，对第一注塑位6和第二注塑位10上进行注塑处理，在注塑结束后，通过转动盘1的再次转动，此时对第一上料位5和第二上料位9上的注塑下模2进行吸附清理，对第一注塑位6和第二注塑位10上进行注塑处理，对第一清理位7和第二清理位11上注塑成品进行旋切处理；最后利用转动盘1的转动，对第一上料位5和第二上料位9上的注塑下模2进行吸附清理，对第一注塑位6和第二注塑位10上进行注塑处理，对第一清理位7和第二清理位11上注塑成品进行旋切处理，对第一下料位8和第二下料位12位置上的注塑成品的水口位置进行磨平，并且对其进行下料，此时第一下料位8和第二下料位12上的注塑下模2被闲置，通过转动后，将第一下料位8上的注塑下模2转动到第二上料位9的位置上，将第二下料位12上的注塑下模2转动到第一上料位5位置上，实现注塑模具的循环式更换；

在对注塑成品进行处理时，首先调整弧形端1312接触到注塑下模2的边缘位置，随着转动盘1的转动，此时调整弧形端1312向上推动，即调整杆1311在限位安装座1308上进行滑动，此时限位弹簧1316受到挤压，推动调整齿轮1309向上移动，直至调整齿轮1309向上移动到第一齿轮1301的位置上，即当调整齿轮1309和第一齿轮1301和第三齿轮1321啮合连接时，停止转动盘1的转动，此时在驱动电机1302的启动时，带动第一齿轮1301进行转动杆，带动第二齿轮1303进行转动，此时在打磨气缸1305带动打磨板1307进行移动，将打磨板1307接触在注塑成品的水口位置上，即利用打磨板1307对第一下料位8和第二下料位12上的注塑成品进行打磨，此过程中，带动调整齿轮1309进行转动，进而带动第三齿轮1321进行转动，在第四齿轮1322的作用下带动第五齿轮1323进行转动，此时转动螺杆1318转动，控制限位套1319的高度，使得旋切滑动板13134在安装固定套13131的内部进行滑动，直至旋切刀13133接触在水口位置上，此时打磨板1307打磨结束，停止驱动电机1302的启动，将打磨板1307通过打磨气缸1305的调整作用调节到较高为止，此时利用旋切电机13132进行转动，带动旋切刀13133进行旋切操作，随后在吸尘罩13135的作用下，将旋切掉落的杂质进行吸附，避免杂质的存在影响打磨板1307的正常使用，随后利用驱动电机1302的启动，使得带动第一齿轮1301进行反向转动，从而使得旋切刀13133向上移动，实现对旋切刀13133的收起。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。