一种旋转底座结构

技术领域

本发明涉及电子产品底座技术领域，特别是涉及一种旋转底座结构。

背景技术

旋转底座是在不同产品中使用的一种底座设计，例如液晶电视、显示器或其他电子设备。现有的旋转支架一般包括主体底座、转动支架及扭矩机构；主体底座是一个平台或底座盘，用于支撑电视并提供稳定的基础支架；转动支架通常位于主体底座上方，并通过轴连接到底座。它允许电视在水平方向上进行旋转，以便根据观看角度的需求进行调整；扭矩机构在旋转轴上提供扭矩，以便用户能够轻松地旋转电视，常见的扭矩机构包括齿轮和轴承结构。

但上述旋转底座结构存在一些缺点，其中之一是无法适用于微型电子产品，例如小型音箱等。这是因为传统的旋转底座结构通常设计用于较大的设备，其体积庞大，无法满足微型产品的尺寸要求。此外，微型电子产品通常需要更紧凑的设计，以满足便携性和空间限制。因此，需要研发一款针对小型电子产品的旋转底座，以及解决上述问题。

发明内容

基于此，本发明提供一种旋转底座结构，以解决上述问题。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋转底座结构，包括：

主体外壳，以供整体承载使用；

旋转单元，所述旋转单元转动连接于所述主体外壳中，所述旋转单元包括相互契合的第一旋转体及第二旋转体，所述第一旋转体及所述第二旋转体分别从所述主体外壳的上下两端装配于所述主体外壳中；

盖体，所述盖体通过连接件与所述第二旋转体相接，并位于所述第一旋转体的上方；以及

弹性元件，所述弹性元件设置于所述盖体与所述第一旋转体之间，以提供所述旋转单元在所述主体外壳转动时的转动扭力。

进一步地，所述主体外壳包括壳体；所述壳体的中部贯穿有壳体通孔；所述壳体通孔沿其圆心方向延伸有装配凸缘；所述壳体通孔以所述装配凸缘为分割面从上到下分别形成有第一放置槽及第二放置槽；所述第一放置槽以供所述第一旋转体对位装配；所述第二放置槽以供所述第二旋转体对位装配。

进一步地，所述第一旋转体包括第一盘体；所述第一盘体的上端面向上延伸有第一装配凸台，下端面向下延伸有第二装配凸台；所述第一装配凸台至所述第二装配凸台贯穿有契合通孔；所述契合通孔以供所述第二旋转体进行契合连接。

进一步地，所述契合通孔的形状为圆角矩形状。

进一步地，所述第二旋转体包括第二盘体；所述第二盘体的上端面向上延伸有第三装配凸台；所述第三装配凸台上设有向下延伸的避让通槽。

进一步地，所述第二盘体的下端面设有防滑触点。

进一步地，所述盖体的边沿向下延伸有边沿延伸壁，中部设有向下沉降的中心凹槽。

进一步地，所述弹性元件选用波形弹片。

进一步地，所述连接件选用螺丝；所述盖体上设有装配孔；所述装配孔允许所述连接件的身部穿过；所述第二旋转体上对应所述装配孔的位置设有螺纹孔；所述连接件穿过所述装配孔与所述螺纹孔相接。

进一步地，还包括有垫片；所述垫片设置于所述旋转单元与所述主体外壳之间。

本发明的有益效果在于：

结构紧凑，适用于微型化电子产品：本发明通过将旋转单元安装在主体外壳中的上下两端，以及盖体位于第一旋转体上方的方式，对比于以往底座配合旋转轴的大型结构，本旋转底座结构具有结构紧凑，适用于微型化电子产品的优点。

并且，旋转单元由相互契合的第一旋转体和第二旋转体组成，它们通过装配在主体外壳的上下两端，实现了稳固的连接。这种相互契合的结构可以提供良好的旋转性能和可靠性。为了使得第一旋转体及第二旋转体能够同步转动，契合通孔的形状为圆角矩形状，契合连接后第一旋转体及第二旋转体相对固定连接，实现同步转动，无需使用额外的配件例如螺钉、铆钉及卡扣结构进行装配锁定，提高装配效率，缩小整体体积，更加适用于小型电子产品中使用。

装配效率高：本旋转底座结构通过设有主体外壳、装配于主体外壳上下两端的旋转单元、以及与旋转单元相接的盖体，在装配时，首先将旋转单元从上下两侧对插至主体外壳中，随后往旋转单元上放置弹性元件再锁上盖体，即可完成装配，对比于现有复杂的底座结构，大大提高了装配效率。

附图说明

图1为本发明的正面整体结构示意图；

图2为本发明的反面整体结构示意图；

图3为本发明的爆炸结构示意图；

图4为本发明的主体外壳的正反面结构示意图；

图5为本发明的第一旋转体的正反面结构示意图；

图6为本发明的第二旋转体的正反面结构示意图；

图7为本发明的盖体的正反面结构示意图；

图8为本发明的俯视结构示意图；

图9为图8的A-A处剖视结构示意图；

图10为本发明的局部剖视结构示意图。

10、主体外壳；11、壳体；12、壳体通孔；13、装配凸缘；14、第一放置槽；15、第二放置槽；16、装配台阶；

20、旋转单元；21、第一旋转体；21a、第一盘体；21b、第一装配凸台；21c、第二装配凸台；21d、契合通孔；22、第二旋转体；22a、第二盘体；22b、第三装配凸台；22c、避让通槽；22d、防滑触点；22e、螺纹孔；

30、盖体；31、边沿延伸壁；32、中心凹槽；33、装配孔；34、连接件；

40、弹性元件；

50、垫片；

60、弹性装配空间。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1-图10所示，一种旋转底座结构，包括：主体外壳10、旋转单元20、盖体30、以及弹性元件40；

所述主体外壳10以供整体承载使用；在本实施例中，所述主体外壳10包括壳体11；所述壳体11的中部贯穿有壳体通孔12；所述壳体通孔12沿其圆心方向延伸有装配凸缘13；所述壳体通孔12以所述装配凸缘13为分割面从上到下分别形成有第一放置槽14及第二放置槽15；所述第一放置槽14以供所述第一旋转体21对位装配；所述第二放置槽15以供所述第二旋转体22对位装配；

所述主体外壳10上设有产品装配槽，具体地，产品装配槽包括设置于壳体11顶端边缘的装配台阶16，以供产品对接装配；

所述旋转单元20转动连接于所述主体外壳10中，所述旋转单元20包括相互契合的第一旋转体21及第二旋转体22，所述第一旋转体21及所述第二旋转体22分别从所述主体外壳10的上下两端装配于所述主体外壳10中；

在本实施例中，所述第一旋转体21包括第一盘体21a；所述第一盘体21a的上端面向上延伸有第一装配凸台21b，下端面向下延伸有第二装配凸台21c；所述第一装配凸台21b至所述第二装配凸台21c贯穿有契合通孔21d；所述契合通孔21d以供所述第二旋转体22进行契合连接；在装配时，第一盘体21a对应设置于主体外壳10的第一放置槽14中，第二装配凸台21c对应位于装配凸缘13的内周；

进一步地，为了使得第一旋转体21及第二旋转体22能够同步转动，所述契合通孔21d的形状为圆角矩形状，契合连接后第一旋转体21及第二旋转体22相对固定连接，实现同步转动，无需使用额外的配件例如螺钉、铆钉及卡扣结构进行装配锁定，提高装配效率，缩小整体体积，更加适用于小型电子产品中使用；

所述第二旋转体22包括第二盘体22a；所述第二盘体22a的上端面向上延伸有第三装配凸台22b；所述第三装配凸台22b上设有向下延伸的避让通槽22c；第三装配凸台22b的形状与契合通孔21d相契合；在装配时，第三装配凸台22b向上契合插入至契合通孔21d中，此此时第三盘体对应位于主体外壳10的第二放置槽15中；

为了增加防滑性能，所述第二盘体22a的下端面设有防滑触点22d，以增加摩擦力；

所述盖体30通过连接件34与所述第二旋转体22相接，并位于所述第一旋转体21的上方；在本实施例中，所述盖体30的边沿向下延伸有边沿延伸壁31，中部设有向下沉降的中心凹槽32；在装配后，边沿延伸壁31、盖体30、第一装配凸台21b、以及第一盘体21a之间形成用于装配弹性元件40的弹性装配空间；通过上述结构形成的弹性装配空间60，占用空间小，实现了阻尼件在小型电子产品中的装配可能；

所述弹性元件40设置于所述盖体30与所述第一旋转体21之间，以提供所述旋转单元20在所述主体外壳10转动时的转动扭力；在本实施例中，所述弹性元件40选用波形弹片，由于弹性装配空间的轴向距离较短，选用波形弹片相对于传统弹簧具有更小的尺寸和体积，可以在有限的轴向空间内实现转动阻尼，做到轻薄化，减少对整体装配的重量和空间要求；并且，与传统弹簧不同，波形弹片的阻尼特性可以通过改变其几何形状、材料特性以及固定方式来调整和定制，可以提供非线性的阻尼特性；这意味着在转动过程中，波形弹片的阻尼能力可以根据受力情况进行调整，以实现不同的阻尼行为；

对于连接件34的选用，在本实施例中，所述连接件34选用螺丝；所述盖体30上设有装配孔33；所述装配孔33允许所述连接件34的身部穿过，即装配孔33的内径在螺丝的螺纹外径以上；所述第二旋转体22上对应所述装配孔33的位置设有螺纹孔22e；所述连接件34穿过所述装配孔33与所述螺纹孔22e相接；具体地，连接件34选用螺丝，螺丝上端具有的螺帽外径大于装配孔33，能够将盖体30进行轴向锁定；在装配后，根据连接件34的长度不同，盖体30留有对应的轴向移动空间；

进一步地，为提高转动流畅手感，还包括有垫片50；所述垫片50设置于所述旋转单元20与所述主体外壳10之间；由于本旋转底座的扭力是通过弹性元件40的回弹产生的，弹性元件40的回弹力转化为第一旋转体21及第二旋转体22对主体外壳10的夹紧摩擦力，而夹紧摩擦力的产生地方在于第一旋转体21与第一放置槽14之间，以及第二旋转体22与第二放置槽15之间，在本实施例中，所述垫片50设置于所述第二放置槽15及所述第二盘体22a之间，能够降低第二旋转体22与主体外壳10之间的摩擦力，使得夹紧摩擦力的产生区域集中于第一旋转体21与第一放置槽14之间，减少调整杂质，提高调节区间，更易控制本旋转底座的整体扭力，从而提供更为顺滑的手感。

工作原理：

在本旋转底座结构组装完后，再将主体外壳10与产品本体装配形成成品。此时，主体外壳10为旋转端，旋转单元20、盖体30、及弹性单元为相对静止端。

第一旋转体21及第二旋转体22安装于主体外壳10的两端，盖体30通过连接件34与第二旋转体22相接，并且盖体30位于第一旋转体21的上方，弹性元件40放置于盖体30与第一旋转体21之间，弹性元件40的回弹力将盖体30顶高，盖体30通过连接件34带动第二旋转体22向上移动，即第一旋转体21与第二旋转体22之间相互夹紧主体外壳10，弹性元件40的回弹力转换为旋转单元20与主体外壳10之间的摩擦力，从而提供转动时的阻尼手感。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。