一种生产片状模塑料的涂敷设备

技术领域

本发明涉及片状模塑料涂敷技术领域，具体为一种生产片状模塑料的涂敷设备。

背景技术

片状模塑料在薄膜、薄板、薄片、泡沫板、薄壁容器以及薄膜光纤领域中有着广泛的应用，其中薄板是片状模塑料产品应用最广泛的领域，而聚碳酸酯板是一种常见的片状模塑料薄板，常用于制作建筑材料、电子产品外壳、广告牌、展览板等领域，聚碳酸酯板在使用时通常紫外线的抵抗能力、耐磨性、防污性会在聚碳酸酯板表面，聚碳酸酯板的形状多种多样，这里主要针对波纹状聚碳酸酯板，波纹状聚碳酸酯板是一种由聚碳酸酯制成的板材，具有波纹状的表面纹理，波纹状聚碳酸酯板通常被广泛用于建筑和工程领域，用于制作采光顶、覆盖物、隔热罩与遮阳板。

涂敷波纹状聚碳酸酯板的操作步骤主要包括：清洁准备、选择涂料、涂料调配、涂敷操作与干燥固化，由于波纹状聚碳酸酯板的形状为波纹状，因此需要在对波纹状聚碳酸酯板固定后，对其表面进行清洁，在对波纹状聚碳酸酯板进行清洁与喷涂以及干燥固化时，均需要对波纹状聚碳酸酯板进行固定，因此在整个加工过程中，需要多次停止波纹状聚碳酸酯板的运输，对波纹状聚碳酸酯板进行固定，花费一定的时间，导致设备加工波纹状聚碳酸酯板的效率较低，在对涂料进行调配时，涂料极易混合不均匀，导致波纹状聚碳酸酯板的涂敷质量较低。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种生产片状模塑料的涂敷设备，以解决相关技术中需要多次对输送过程中的波纹状聚碳酸酯板进行停止输送并对其进行固定，花费一定的时间，导致波纹状聚碳酸酯板的加工效率较低以及波纹状聚碳酸酯板表面质量较低的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。

本申请实施例的第一方面提供一种生产片状模塑料的涂敷设备，包括输送单元与涂敷单元,涂敷单元设于输送单元，用于对片状模塑料表面涂敷涂料；所述输送单元包括工作台，工作台上左右对称转动连接的链轮柱，链轮柱通过齿链带一传动连接，工作台前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与左侧的链轮柱固定连接，齿链带一外端均匀固定安装有与波纹状聚碳酸酯板相配合的三角块一，相邻的三角块一之间转动连接，工作台上端固定安装有对波纹状聚碳酸酯板表面进行清洁的清洁架；所述涂敷单元包括直角板，工作台上端且位于清洁架右侧固定安装有直角板，直角板水平段上端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有控制垂直位移的移动块，移动块上端固定安装有贯穿直角板的导向杆，移动块下端固定安装有对波纹状聚碳酸酯板表面进行涂敷涂料的涂敷架，涂敷架上端固定安装有对涂料进行均匀搅拌的搅拌架，搅拌架与涂敷架之间固定连接，工作台上且位于涂敷架右侧固定安装有干燥架。

根据本发明的实施例，所述三角块一表面均固定安装有橡胶吸盘，齿链带一上且位于橡胶吸盘处开设有与橡胶吸盘联通的联通孔，联通孔贯穿三角块，工作台上且位于齿链带右侧中部开设有通气孔。

根据本发明的实施例，所述清洁架包括固定支架，工作台上端固定安装有固定支架，固定支架下端固定安装有控距气缸，控距气缸伸缩端固定安装有П形板，П形板左右对称转动连接有转动柱，П形板中部转动连接有定位圆柱，定位圆柱的中心轴所在的水平面高于转动柱的中心轴所在的水平面，转动柱与定位圆柱之间通过齿链带二传动连接，齿链带二外端均匀固定安装有三角块二，相邻的三角块二之间转动连接，三角块二与三角块一之间交错排布，П形板上且位于定位圆柱正下方固定安装有钝角形清理刷，钝角形清理刷两端均固定安装有擦拭海绵。

根据本发明的实施例，所述涂敷架包括支撑板，移动块下端固定安装有支撑板，支撑板中部固定安装有导漆管,导漆管下端固定安装有喷漆管架，喷漆管架下端固定安装有多个高压喷头，导漆管与喷漆管架之间固定安装有输送泵。

根据本发明的实施例，所述搅拌架包括搅拌筒，支撑板上端固定安装有搅拌筒，搅拌筒上端通过电机固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器固定安装有搅拌圆柱，搅拌圆柱外端滚动连接有多个可伸缩搅拌杆，可伸缩搅拌杆末端与搅拌筒之间以滑动配合的方式相连接，搅拌圆柱外端固定安装有固定柱，固定柱末端固定安装有刮料板，刮料板上开设有弧形刮料槽，搅拌筒与导漆管之间固定连接。

根据本发明的实施例，所述可伸缩搅拌杆包括固定杆,搅拌圆柱外端滚连接有多个固定杆,固定杆中部以滑动配合的方式连接有移动杆,移动杆末端以滑动配合的方式连接有限位杆,限位杆末端转动连接有球形块,搅拌筒内部开设有多个环形不规则轨道,环形不规则轨道的周长均不相同,球形块与相邻的环形不规则轨道之间以滑动配合的方式相连接。

根据本发明的实施例，所述干燥架包括干燥支架，工作台上且位于涂敷架右侧固定安装有干燥支架,干燥支架水平段中部固定安装有通气管,通气管下端固定安装有网格管,网格管下端均匀开设有出气口,干燥支架上端固定安装有气泵,气泵与通气管之间固定连接,气泵上端固定安装有进气管,进气管内部固定安装有过滤圆板。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

1、本发明中，当清理架对波纹状聚碳酸酯板表面进行清理时，波纹状聚碳酸酯板受到挤压，波纹状聚碳酸酯板与橡胶吸盘之间紧贴，使波纹状聚碳酸酯板与橡胶吸盘之间的气体被挤出，通过橡胶吸盘与波纹状聚碳酸酯板相吸，当波纹状聚碳酸酯板随着齿链带一移动至通气孔上侧时，空气通过通气孔进入橡胶吸盘，波纹状聚碳酸酯板与橡胶吸盘不再相吸，保证波纹状聚碳酸酯板在清理、涂敷以及干燥固化时均处于固定状态，且无需另外对波纹状聚碳酸酯板进行固定，当波纹状聚碳酸酯板加工完成后，波纹状聚碳酸酯板不再与橡胶吸盘相吸，从而与设备顺利脱离，整个过程中，无需人工进行操作，提高设备的加工效率。

2、本发明中，当齿链带二上的三角块二与波纹状聚碳酸酯板上端接触时，齿链带二上的三角块二受到摩擦运动，从而对波纹状聚碳酸酯板进行定位挤压，使波纹状聚碳酸酯板与橡胶吸盘相吸，通过钝角形清理刷对波纹状聚碳酸酯板表面与齿链带二表面以及三角块二表面进行清理，通过擦拭海绵对波纹状聚碳酸酯板表面与齿链带二表面以及三角块二表面进行擦拭，整个过程中，无需人工进行操作，对波纹状聚碳酸酯板进行定位的同时，对其表面进行清理，提高设备的加工效率。

3、本发明中，通过刮料板上的弧形刮料槽对搅拌筒内壁附着的涂料进行刮除，避免涂料浪费，通过搅拌圆柱带动固定杆转动，对涂料进行搅拌，转动的限位杆与球形块沿着环形不规则轨道移动，利用移动杆，防止干涉固定杆与限位杆的倾斜角度发生改变，从而对搅拌筒内部的涂料进行完全搅拌，从而保证涂料被搅拌均匀，保证波纹状聚碳酸酯板的涂敷质量，保证设备的加工质量。

4、本发明中，通过气泵将外界空气输送至干燥支架内，对波纹状聚碳酸酯板表面的涂料进行干燥，通过过滤圆板防止空气中的杂质进入，影响波纹状聚碳酸酯板表面的涂料质量，从而保证加工完成的波纹状聚碳酸酯板的表面质量。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种生产片状模塑料的涂敷设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的主视立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的左视平面结构示意图。

图3示出了图2的A-A向的剖视图。

图4示出了图3的N处的局部放大图。

图5示出了图3的M处的局部放大图。

图6示出了图3的E处的局部放大图。

图7示出了图3的F处的局部放大图。

图8示出了图3的G处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、输送单元；11、工作台；12、链轮柱；13、齿链带一；14、电机一；15、三角块一；151、橡胶吸盘；152、联通孔；153、通气孔；16、清洁架；161、固定支架；162、控距气缸；163、П形板；164、转动柱；165、定位圆柱；164、转动柱；165、定位圆柱；166、齿链带二；167、三角块二；168、钝角形清理刷；169、擦拭海绵；2、涂敷单元；21、直角板；22、电机二；23、螺纹杆；24、移动块；25、导向杆；26、涂敷架；260、支撑板；261、导漆管；262、喷漆管架；263、高压喷头；输送泵264、；27、搅拌架；271、搅拌筒；272、电机三；273、搅拌圆柱；274、可伸缩搅拌杆；2741、固定杆；2742、移动杆；2743、限位杆；2744、球形块；2745、环形不规则轨道；275、固定柱；276、刮料板；277、弧形刮料槽；28、干燥架；281、干燥支架；282、通气管；283、网格管；284、出气口；285、气泵；286、进气管；287、过滤圆板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，一种生产片状模塑料的涂敷设备，包括输送单元1与涂敷单元2,涂敷单元2设于输送单元1，用于对片状模塑料表面涂敷涂料；所述输送单元1包括工作台11，工作台11上左右对称转动连接的链轮柱12，链轮柱12通过齿链带一13传动连接，工作台11前端通过电机座固定安装有电机一14，电机一14输出轴通过联轴器与左侧的链轮柱12固定连接，齿链带一13外端均匀固定安装有与波纹状聚碳酸酯板相配合的三角块一15，相邻的三角块一15之间转动连接，工作台11上端固定安装有对波纹状聚碳酸酯板表面进行清洁的清洁架16；所述涂敷单元2包括直角板21，工作台11上端且位于清洁架16右侧固定安装有直角板21，直角板21水平段上端通过电机座固定安装有电机二22，电机二22输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆23，螺纹杆23上以螺纹连接的方式连接有控制垂直位移的移动块24，移动块24上端固定安装有贯穿直角板21的导向杆25，移动块24下端固定安装有对波纹状聚碳酸酯板表面进行涂敷涂料的涂敷架26，涂敷架26上端固定安装有对涂料进行均匀搅拌的搅拌架27，搅拌架27与涂敷架26之间固定连接，工作台11上且位于涂敷架26右侧固定安装有干燥架28；首先将波纹状聚碳酸酯板放置在齿链带一13上，通过三角块一15对其进行定位，通过电机一14带动链轮柱12转动，从而带动齿链带一13运动，带动波纹状聚碳酸酯板向右移动，通过清洁架16对波纹状聚碳酸酯板表面进行清理，通过电机二22带动螺纹杆23正向转动，移动块24随着螺纹杆23转动而向下移动，通过搅拌架27对涂料进行搅拌，搅拌均匀的涂料输送至涂敷架26，通过涂敷架26对波纹状聚碳酸酯板表面进行涂料，通过干燥架28对波纹状聚碳酸酯板表面的涂料进行干燥。

参阅图3与图4，所述三角块一15表面均固定安装有橡胶吸盘151，齿链带一13上且位于橡胶吸盘151处开设有与橡胶吸盘151联通的联通孔152，联通孔152贯穿三角块，工作台11上且位于齿链带右侧中部开设有通气孔153；当清理架对波纹状聚碳酸酯板表面进行清理时，波纹状聚碳酸酯板受到挤压，波纹状聚碳酸酯板与橡胶吸盘151之间紧贴，使波纹状聚碳酸酯板与橡胶吸盘151之间的气体被挤出，通过橡胶吸盘151与波纹状聚碳酸酯板相吸，当波纹状聚碳酸酯板随着齿链带一13移动至通气孔153上侧时，空气通过通气孔153进入橡胶吸盘151，波纹状聚碳酸酯板与橡胶吸盘151不再相吸。

参阅图3与图5，所述清洁架16包括固定支架161，工作台11上端固定安装有固定支架161，固定支架161下端固定安装有控距气缸162，控距气缸162伸缩端固定安装有П形板163，П形板163左右对称转动连接有转动柱164，П形板163中部转动连接有定位圆柱165，定位圆柱165的中心轴所在的水平面高于转动柱164的中心轴所在的水平面，转动柱164与定位圆柱165之间通过齿链带二166传动连接，齿链带二166外端均匀固定安装有三角块二167，相邻的三角块二167之间转动连接，三角块二167与三角块一15之间交错排布，П形板163上且位于定位圆柱165正下方固定安装有钝角形清理刷168，钝角形清理刷168两端均固定安装有擦拭海绵169；通过控距气缸162带动П形板163向下移动，从而带动齿链带二166上的三角块二167与波纹状聚碳酸酯板上端接触，齿链带二166上的三角块二167受到摩擦运动，从而对波纹状聚碳酸酯板进行定位挤压，使波纹状聚碳酸酯板与橡胶吸盘151相吸，通过钝角形清理刷168对波纹状聚碳酸酯板表面与齿链带二166表面以及三角块二167表面进行清理，通过擦拭海绵169对波纹状聚碳酸酯板表面与齿链带二166表面以及三角块二167表面进行擦拭。

参阅图6，所述涂敷架26包括支撑板260，移动块24下端固定安装有支撑板260，支撑板260中部固定安装有导漆管261,导漆管261下端固定安装有喷漆管架262，喷漆管架262下端固定安装有多个高压喷头263，导漆管261与喷漆管架262之间固定安装有输送泵264；通过输送泵264与导漆管261相配合将搅拌好的漆料输送至喷漆管架262，通过高压喷头263喷出，对波纹状聚碳酸酯板表面表面进行喷涂。

参阅图3、图7与图8，所述搅拌架27包括搅拌筒271，支撑板260上端固定安装有搅拌筒271，搅拌筒271上端通过电机固定安装有电机三272，电机三272输出轴通过联轴器固定安装有搅拌圆柱273，搅拌圆柱273外端滚动连接有多个可伸缩搅拌杆274，可伸缩搅拌杆274末端与搅拌筒271之间以滑动配合的方式相连接，搅拌圆柱273外端固定安装有固定柱275，固定柱275末端固定安装有刮料板276，刮料板276上开设有弧形刮料槽277，搅拌筒271与导漆管261之间固定连接；通过电机三272带动搅拌圆柱273转动，从而带动固定柱275转动，对涂料进行搅拌，通过刮料板276上的弧形刮料槽277对搅拌筒271内壁附着的涂料进行刮除，避免涂料浪费。

参阅图7与图8，所述可伸缩搅拌杆274包括固定杆2741,搅拌圆柱273外端滚连接有多个固定杆2741,固定杆2741中部以滑动配合的方式连接有移动杆2742,移动杆2742末端以滑动配合的方式连接有限位杆2743,限位杆2743末端转动连接有球形块2744,搅拌筒271内部开设有多个环形不规则轨道2745,环形不规则轨道2745的周长均不相同,球形块2744与相邻的环形不规则轨道2745之间以滑动配合的方式相连接；通过搅拌圆柱273带动固定杆2741转动，对涂料进行搅拌，转动的限位杆2743与球形块2744沿着环形不规则轨道2745移动，利用移动杆2742，防止干涉固定杆2741与限位杆2743的倾斜角度发生改变，从而对搅拌筒271内部的涂料进行完全搅拌。

参阅图3，所述干燥架28包括干燥支架281，工作台11上且位于涂敷架26右侧固定安装有干燥支架281,干燥支架281水平段中部固定安装有通气管282,通气管282下端固定安装有网格管283,网格管283下端均匀开设有出气口284,干燥支架281上端固定安装有气泵285,气泵285与通气管282之间固定连接,气泵285上端固定安装有进气管286,进气管286内部固定安装有过滤圆板287；通过气泵285将外界空气输送至干燥支架281内，对波纹状聚碳酸酯板表面的涂料进行干燥，通过过滤圆板287防止空气中的杂质进入，影响波纹状聚碳酸酯板表面的涂料质量。

本发明工作原理：第一步：首先将波纹状聚碳酸酯板放置在齿链带一13上，通过三角块一15对其进行定位，通过电机一14带动链轮柱12转动，从而带动齿链带一13运动，带动波纹状聚碳酸酯板向右移动。

第二步：通过清洁架16对波纹状聚碳酸酯板表面进行清理，通过电机二22带动螺纹杆23正向转动。

第三步：移动块24随着螺纹杆23转动而向下移动，通过搅拌架27对涂料进行搅拌，搅拌均匀的涂料输送至涂敷架26，通过涂敷架26对波纹状聚碳酸酯板表面进行涂料，通过干燥架28对波纹状聚碳酸酯板表面的涂料进行干燥。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。