一种摄像头支架压铸设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及压铸技术，尤其涉及一种摄像头支架压铸设备及其加工方法。

背景技术

在压铸过程中会尽量减少不是产品的副产品相连量减少，可以减少材料以及时间的浪费。传统的压铸方法中在压铸喷嘴和铸模之间的流道中固化，并且在脱模后以最终不期望的方式与铸件相连，引起额外的材料浪费，其通常占到铸件重量的40％-100％。也有通过阀门可以防止熔体回流到熔炉，但特别有利的是，也可以通过关闭压铸喷嘴中的浇口开口的固化熔体塞来防止回流。但是在实际操作中，熔化和固化之间需要快速交替，使用这种方法实现短的工作周期时间并因此具有高动态性是复杂的。

并且，采用热室系统进行压铸时，难以控制进入腔室中的金属液体流量，通常会压缩大量的金属液体进入，才能够保证产品成型。同时针对不同大小的产品不能及时控制进入的金属液体流量。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种摄像头支架压铸设备及其加工方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种摄像头支架压铸设备，其特征在于，包括：

压铸模具，

用于对金属进行加热熔化的热室装置，

以及将热室装置与压铸模具连接的喷射机构，所述喷射机构中设有抽取管、连接件、排出件、引流件和抽气管，所述连接件与排出件连接，所述排出件的下端与压铸模具的浇口连接，所述连接件通过抽取管与热室装置连接，所述连接件内部镂空形成活动室，所述引流件设置在活动室内，且可以在内部滑动，所述引流件的横截面与活动室的横截面贴合滑动，所述连接件下端面上设有第一通孔，所述第一通孔与抽取管连接，所述连接件的上端面上设有第三通孔，所述第三通孔与抽气管连接，所述抽气管上设有一支管，所述支管与外部的抽气设备连接，

所述引流件上设有旋转槽和引流槽，所述引流槽与旋转槽连通，所述旋转槽中设有一旋转盘，所述旋转盘上设有一与第一通孔配合的第二通孔，所述引流件滑动到第一通孔的上端时，转动旋转盘保持引流槽通过第二通孔与第一通孔连通，

所述旋转盘上设有一旋转杆，所述引流件上设有一保持套，所述旋转杆位于保持套中，所述连接件上设有一定位柱，所述保持套与定位柱之间通过一复位件连接，所述连接件上设有保持套滑动的条形槽，

所述抽气设备启动对压铸模具的腔室进行抽真空，在大气压的作用下，保持引流件往抽气管处靠近，且保持第一通孔通过第二通孔与引流槽连接，引流件封闭第三通孔，在负压下抽取热室装置中的金属液体。

在本发明中，所述抽气管上设有一密封盖，所述密封盖上设有贯穿孔，所述贯穿孔中设有螺杆，所述螺杆下端设有一推动盘，所述推动盘上设有多处透气孔。

在本发明中，所述螺杆上端设有齿轮，所述齿轮安装在密封盖上，所述齿轮中间设有与螺杆配合的螺纹孔，所述压铸模具上设有一固定杆，所述固定杆上设有一齿条，所述齿条上设有与齿轮啮合的齿牙。

在本发明中，所述引流件上设有一安装槽和放置槽，所述安装槽和放置槽连通，所述安装槽中设有一弹性件，所述放置槽中设有一抵靠件，所述抵靠件的一端通过铰接杆铰接在放置槽的一端，所述弹性件位于抵靠件的下端，所述抵靠件的长度小于抽气管的内径。

在本发明中，所述保持套上设有一支撑盘，所述支撑盘上设有用于调节旋转盘角度的限位组件，所述限位组件由弹簧、定位件、转动件以及定位盘组成，所述弹簧套在旋转杆上且下端置于支撑盘上，所述定位件安装在旋转杆上，且位于弹簧的中间，所述转动件套在旋转杆上且位于弹簧上，所述定位盘通过螺栓固定在旋转杆上。

在本发明中，所述弹簧处于自然状态，所述定位盘与转动件之间留有活动间隙。

在本发明中，所述定位件由定位环和均匀设置在定位环周围的形变臂，所述形变臂与形变臂之间留有定位间隙，所述形变臂由导向部和弧形部组成。

在本发明中，所述转动件由六角部和配合部组成，所述六角部中间形成六角孔，所述配合部中间设有旋转杆安装的固定孔。

在本发明中，所述固定孔中设有多处阻挡块和引导块，所述阻挡块位于引导块的下端，每一处阻挡块与阻挡块、引导块与引导块之间留有放置形变臂的放置间隙，所述引导块上设有倾斜的引导面。

一种摄像头支架加工方法，采用上述的压铸设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、向下推动转动件，压缩弹簧，保持转动件下移到达定位件上，保持形变臂进入到放置间隙中，通过旋转转动件带动旋转杆转动，保持旋转盘上的第二通孔与引导槽连通，调节引导槽和第二通孔之间的连通区域大小；

步骤2、启动抽气设备，对压铸模具内部的腔室进行抽真空，活动件在外部大气压的推动下，往抽气管方向靠近，直至封堵抽气管，抵靠件在失去活动室内壁的束缚下通过弹性件将抵靠件的一端推动到抽气管中，停止抽气后，抵靠件限制引流件的位置，且第二通孔与第一通孔保持连通；

步骤3、压铸模具内腔室中的大气压小于外部大气压，将处于热室装置中的金属液体压入到压铸模具内的腔室中，

步骤4、冷却后，移动压铸模具的动模部分，通过齿条带动齿轮转动，齿轮带动螺杆下移，推动盘推动抵靠件进入到放置槽中，引流件在复位件的作用下进行复位。

实施本发明的这种摄像头支架压铸设备及其加工方法，具有以下有益效果：该摄像头支架压铸设备采用真空抽取的方式，并且还能够通过引流件的作用下，实现自密封效果。另外，通过限位组件可以调节第一通孔、第二通孔和引流槽之间的连通区域，实现金属液体的喷射流量，可以根据不同大小的摄像头支架进行调节注入时间和注入流量。

附图说明

图1为本发明的摄像头支架压铸设备结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖面图；

图4为本发明中的齿条、抽气管、齿轮、螺杆和推动盘结构透视图；

图5为图1中的喷射机构结构透视图；

图6为图5中的连接件结构透视图；

图7为本发明中的引流件、复位件和限位组件结构爆炸图；

图8为图7中的引流件结构透视图；

图9为图7中的抵靠件和弹性件结构示意图；

图10为图7中的限位组件、复位件、旋转轴和定位柱结构示意图；

图11为图10中的旋转杆和限位组件结构示意图；

图12为图11的爆炸图；

图13为图12中的定位件结构示意图；

图14为图12中的转动件结构示意图；

图15为图14的另一方向结构示意图。

图中：压铸模具1、热室装置2、喷射机构3、抽取管4、连接件5、排出件6、引流件7、抽气管8、活动室9、引流槽10、第一通孔11、第三通孔12、支管13、旋转槽14、旋转盘15、第二通孔16、旋转杆17、保持套18、定位柱19、复位件20、条形槽21、安装槽22、放置槽23、弹性件24、抵靠件25、铰接杆26、密封盖27、贯穿孔28、螺杆29、推动盘30、透气孔31、齿轮32、固定杆33、齿条34、齿牙35、动模部分36、定模部分37、支撑盘38、限位组件39、弹簧40、定位件41、转动件42、定位盘43、螺栓44、活动间隙45、定位环46、形变臂47、定位间隙48、导向部49、弧形部50、六角部51、配合部52、六角孔53、固定孔54、阻挡块55、引导块56、放置间隙57、引导面58。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图15所示，本发明的这种摄像头支架压铸设备，包括压铸模具1、用于对金属进行加热熔化的热室装置2以及将热室装置2与压铸模具1连接的喷射机构3。

该热室装置2可以采用非封闭的结构，也可以采用可以封闭式的结构，在完成熔化之后实现密封，便可以提高热室装置2内的整体温度。

喷射机构3中设有抽取管4、连接件5、排出件6、引流件7和抽气管8。连接件5与排出件6连接，排出件6的下端与压铸模具1的浇口连接，连接件5通过抽取管4与热室装置2连接，连接件5内部镂空形成活动室9，引流件7的横截面与活动室9的横截面贴合滑动，引流件7设置在活动室9内，且可以在内部滑动。连接件5的活动室9两端贯穿，可以使得引流件7能够被外界的大气压推动。而排出件6内部设置倾斜的状态，能够很好的将引流槽10中金属液体引到腔室中。

连接件5下端面上设有第一通孔11，第一通孔11与抽取管4连接。连接件5的上端面上设有第三通孔12，第三通孔12与抽气管8连接。抽气管8上设有一支管13，支管13与外部的抽气设备连接。通过抽气设备可以抽出抽气管8内部的气体。当抽气管8与压铸模具1内部的腔室连通后，可以通过抽气设备对腔室进行抽真空，从而使得引流件7可以被腔室内的低气压吸引，从而实现引流件7往抽气管8的方向移动。

在引流件7上设有旋转槽14和引流槽10，引流槽10与旋转槽14连通，旋转槽14中设有一旋转盘15，旋转盘15上设有一与第一通孔11配合的第二通孔16，引流件7滑动到第一通孔11的上端时，转动旋转盘15保持引流槽10通过第二通孔16与第一通孔11连通。

旋转盘15上设有一旋转杆17，引流件7上设有一保持套18，旋转杆17位于保持套18中，连接件5上设有一定位柱19，保持套18与定位柱19之间通过一复位件20连接，连接件5上设有保持套18滑动的条形槽21。通过转动旋转杆17可以使得旋转盘15在旋转槽14中转动，从而控制第二通孔16在旋转槽14中的位置。

第一通孔11和第二通孔16的直径小于旋转盘15的半径，第一通孔11的直径与第二通孔16的直径相等。

当该压铸设备在工作时，其中，抽气设备启动对压铸模具1的腔室进行抽真空，在大气压的作用下，保持引流件7往抽气管8处靠近，且保持第一通孔11通过第二通孔16与引流槽10连接，引流件7封闭第三通孔12，在负压下抽取热室装置2中的金属液体。

引流件7上设有一安装槽22和放置槽23，安装槽22和放置槽23连通，安装槽22中设有一弹性件24，放置槽23中设有一抵靠件25，抵靠件25的一端通过铰接杆26铰接在放置槽23的一端，弹性件24位于抵靠件25的下端，抵靠件25的长度小于抽气管8的内径。

当引流件7被移动到抽气管8下端后，弹性件24将抵靠件25往上推动，然后抽气设备停止抽气，或者逐渐减小抽气的速度，引流件7便可以在复位件20的弹力下往定位柱19的方向上靠拢，而抵靠件25通过弹性件24推动，使得其中一端往上与抽气管8的内壁接触，将移动过程中的引流件7阻挡。而弹性件24的长度有限，便可以避免抵靠件25会过渡转动。

抽气管8上设有一密封盖27，密封盖27上设有贯穿孔28，贯穿孔28中设有螺杆29，螺杆29下端设有一推动盘30，推动盘30上设有多处透气孔31。螺杆29上端设有齿轮32，齿轮32安装在密封盖27上，齿轮32中间设有与螺杆配合的螺纹孔，压铸模具1上设有一固定杆33，固定杆33上设有一齿条34，齿条34上设有与齿轮32啮合的齿牙35。

当金属液体注入到腔室中后，等待一定的时间，便可以实现腔室内的产品成型，便可以打开压铸模具1。而压铸模具1分为动模部分36和定模部分37，动模部分36上设有固定杆33，排出件6安装在定模部分37上。可以使得动模部分36移动，而定模部分37不动，便可以通过动模部分36带动固定杆33移动，从而带动固定杆33上得齿条34移动位置，齿条34上的齿牙35带动齿轮32转动，实现螺杆29在齿轮32中间转动，而齿轮32是安装在密封盖27上，可以在密封盖27上转动，但是不能改变位置。可以使得螺杆29在齿轮32中间上下移动位置，带动推动盘30上下活动，通过推动盘30下压抵靠件25，从而使得弹性件24被压缩至安装槽22中，引流件7便可以在复位件20的复位力下进行复位，抽气管8重新与活动室9连通，便可以再次抽取腔室内的气体。

保持套18上设有一支撑盘38，支撑盘38上设有用于调节旋转盘15角度的限位组件39。限位组件39由弹簧40、定位件41、转动件42以及定位盘43组成，弹簧40套在旋转杆17上且下端置于支撑盘38上，定位件41安装在旋转杆17上，且位于弹簧40的中间，转动件42套在旋转杆17上且位于弹簧40上，定位盘43通过螺栓44固定在旋转杆17上。

弹簧40处于自然状态，定位盘43与转动件42之间留有活动间隙45，可以使得弹簧40在没有被压缩的情况下转动转动件42是无法带动定位件41转动的。

定位件41由定位环46和均匀设置在定位环46周围的形变臂47，形变臂47与形变臂47之间留有定位间隙48，形变臂47由导向部49和弧形部50组成。

转动件42由六角部51和配合部52组成，六角部51中间形成六角孔53，配合部52中间设有旋转杆17安装的固定孔54。固定孔54中设有多处阻挡块55和引导块56，阻挡块55位于引导块56的下端，每一处阻挡块55与阻挡块55、引导块56与引导块56之间留有放置形变臂47的放置间隙57，引导块56上设有倾斜的引导面58，引导面58能够对形变臂进行引导。

当下压转动件42后，可以保持转动件42上的放置间隙57与形变臂47配合，从而在转动转动件42时，可以通过转动件42带动定位件41转动，从而带动旋转杆17转动，调节旋转盘15的位置，改变第一通孔11、第二通孔16以及引流槽10之间的连通区域，控制金属液体进入的时间以及流量。

一种摄像头支架加工方法，采用上述的压铸设备，包括以下步骤：

步骤1、向下推动转动件42，压缩弹簧40，保持转动件42下移到达定位件41上，保持形变臂47进入到放置间隙57中，通过旋转转动件42带动旋转杆17转动，保持旋转盘15上的第二通孔16与引导槽连通，调节引导槽和第二通孔16之间的连通区域大小。

步骤2、启动抽气设备，对压铸模具1内部的腔室进行抽真空，活动件在外部大气压的推动下，往抽气管8方向靠近，直至封堵抽气管8，抵靠件25在失去活动室9内壁的束缚下通过弹性件24将抵靠件25的一端推动到抽气管8中，停止抽气后，抵靠件25限制引流件7的位置，且第二通孔16与第一通孔11保持连通。

第一通孔11、第二通孔16和引流槽10之间的连通区域之间的大小，可以根据产品的大小、形状以及金属成分进行调节。

步骤3、压铸模具1内腔室中的大气压小于外部大气压，将处于热室装置2中的金属液体压入到压铸模具1内的腔室中。

步骤4、冷却后，移动压铸模具1的动模部分36，通过齿条34带动齿轮32转动，齿轮32带动螺杆29下移，推动盘30推动抵靠件25进入到放置槽23中，引流件7在复位件20的作用下进行复位。

由于并不是需要腔室的气压等于外部的大气压，而在吸引金属液体时，会在一个临界点停止，并不会使得压铸模具1内的浇口全部充满，会节省较多的原料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。