一种具有均匀淋胶功能的保温板热压机及热压方法

技术领域

本发明涉及热压技术领域，具体的，涉及一种具有均匀淋胶功能的保温板热压机及热压方法。

背景技术

橡塑保温材料是弹性闭孔发泡材料，具有导热系数低、防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪、环保健康、使用寿命长、外观素雅美观、安装方便等优点。广泛应用于中央空调、建筑，化工，医药、轻纺、冶金、船舶，汽车，电器等相关冷热介质管道或容器，能达到降低冷损和热损的效果。

而为了进一步提升阻燃性能，需要在其表面附着一层铝箔，形成阻燃防护层，为了实现附着的目的，需要在橡塑保温板上涂布胶水，随后通过热压的形式将铝箔热压在橡塑保温板上，由于其发泡工艺导致橡塑保温板具有形成蜂窝网孔结构，表面具有凹凸不平的特点，所以在涂胶的过程中，需要保证橡塑保温板表面具有一定厚度的胶液，避免涂布后胶液呈凹凸不平的形态，保证粘接强度，同时避免附着后的铝箔出现气泡，且涂布过程中需要适配不同宽度规格的橡塑保温板。

发明内容

本发明提出一种具有均匀淋胶功能的保温板热压机及热压方法，解决了相关技术中无法在橡塑保温板表面形成一定厚度胶液，且涂布过程中需要适配不同宽度规格的橡塑保温板的问题。

本发明的技术方案如下：

一种具有均匀淋胶功能的保温板热压机，包括：

机架；

输送件，设置在所述机架上，用于输送所述保温板；

供胶筒，设置在所述机架上，具有供胶空间，所述供胶空间具有进胶口和出胶口；

第一转动辊，转动设置在所述供胶筒内；

第二转动辊，转动设置在所述供胶筒内，且所述第一转动辊和所述第二转动辊分别滑动设置在所述供胶筒两侧，滑动后相互靠近或相互远离；

伸缩支撑筒，设置在所述第一转动辊上，随所述第一转动辊转动且滑动，具有滑动通道；

滑动支撑座，设置在所述第二转动辊上，且位于所述滑动通道内，随所述第二转动辊转动且滑动；

柔性辊套，一端密封套设在所述伸缩支撑筒一端，另一端绕过所述伸缩支撑筒另一端密封设置在所述滑动支撑座上，所述伸缩支撑筒、所述滑动支撑座和所述柔性辊套形成空腔，所述伸缩支撑筒具有进气口和出气口，所述第一转动辊和所述第二转动辊滑动后，所述滑动支撑座沿所述滑动通道滑动，所述伸缩支撑筒伸缩，用于调节所述空腔大小，所述柔性辊套位于所述出胶口处，所述第一转动辊和所述第二转动辊转动后，所述柔性辊套用于涂胶。

作为进一步的技术方案，所述伸缩支撑筒包括：

支撑环，设置在所述第一转动辊上，所述柔性辊套的一端密封设置在所述支撑环上，所述进气口和所述出气口位于所述支撑环上；

第一支撑柱，具有若干个，沿圆周方向间隔设置在所述支撑环上，相邻的所述第一支撑柱之间具有滑动间隙；

第一滑动环，滑动设置在若干个所述第一支撑柱围成的环状通道内；

第二支撑柱，具有若干个，一端沿圆周方向间隔设置在所述第一滑动环上，分别对应滑动设置在若干个所述滑动间隙内；

第二滑动环，设置在所述第二支撑柱另一端。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一密封堵板，连接端设置在所述支撑环上，随所述支撑环滑动，密封堵板端密封滑动设置在所述供胶筒上，滑动后调整所述出胶口大小；

第二密封堵板，连接端设置在所述支撑环上，随所述支撑环滑动，密封堵板端密封滑动设置在所述供胶筒上，滑动后调整所述进胶口大小。

作为进一步的技术方案，还包括供胶组件，所述供胶组件包括：

供胶箱，设置在所述供胶筒上，具有匀胶空腔，与所述进胶口连通，所述匀胶空腔具有进料口；

储胶槽，设置在所述匀胶空腔内，位于所述进料口下方。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一余胶回收箱，设置在所述供胶筒两端，与所述供胶空间连通，具有第一回收口，所述第一回收口与所述进料口连通；

余胶回收槽，设置在所述输送件两端，位于出胶口下方，具有第二回收口；

第二余料回收箱，设置在所述机架上，位于所述第二回收口开口处。

作为进一步的技术方案，还包括设置在所述输送件两侧的修边组件，所述修边组件包括：

第一线性驱动件，设置在所述机架上；

第一安装座，设置在所述第一线性驱动件的伸缩端上，具有切割支撑端，所述切割支撑端上具有切割避让槽，切割支撑端用于承托所述保温板边沿；

刮刀，一端设置在所述第一安装座上，另一端伸入所述切割避让槽内，用于切割所述保温板边沿；

压轮，高度可调的设置在所述第一安装座上，位于所述切割支撑端上方，与所述切割支撑端形成压紧间隙，所述保温板边沿用于沿所述压紧间隙移动。

作为进一步的技术方案，还包括设置在所述输送件两侧的刮料组件，所述刮料组件：

第二线性驱动件，设置在所述机架上；

第二安装座，设置在所述第二线性驱动件的伸缩端上；

柔性刮板，具有若干个，设置在所述第二安装座上，用于抵接设置在所述保温板的边缘上，位于所述余胶回收槽上方。

作为进一步的技术方案，还包括：

净化刮板，设置在所述供胶筒内，且位于进胶口一侧，具有过滤槽和刮料端，所述过滤槽具有过滤网孔，所述刮料端抵接设置在所述柔性辊套上，用于刮除涂布剩余胶液。

作为进一步的技术方案，还包括：

热压辊，设置在所述机架上，位于供胶筒之后；

供料辊，设置在所述机架上。

一种热压方法，使用所述的一种具有均匀淋胶功能的保温板热压机。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，形成一定厚度胶液需要设备出胶均匀且具有限定胶液厚度的功能，而实现该目的需要采用滚涂的形式，保证出液均匀且厚度一定，而滚涂的缺陷是无法便捷的调整滚涂的宽度，更换保温板后需要更换涂布的整体装置，导致生产效率低，生产成本高，所以为了实现调节的目的，采用了一种可调节滚涂的结构，具体为，在第一转动辊和第二转动辊上设置了驱动其伸缩和转动的驱动装置，使其能够转动且相互靠近或远离，在第一转动辊和第二转动辊之间设置了能够伸缩的涂胶辊组，当第一转动辊和第二转动辊伸缩后，滑动支撑座会在伸缩支撑筒内滑动，同时伸缩支撑筒进行伸缩，保证二者外密封套设的柔性辊套始终保持撑展的状态，进而调整柔性辊套涂布的宽度。并通过位于伸缩支撑筒上的进气口和出气口空腔内气压大小，空腔内可以设置压强传感器，保证压强一定，调整柔性辊套的强度，保证其涂布效果，通过这种形式实现调整涂布宽度的功能，出胶口和进胶口的开口大小可以通过设置密封堵板进行调整，实现了无级调节涂布宽度的功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明伸缩支撑筒结构示意图；

图3为本发明供胶筒内部第一视角结构示意图；

图4为本发明供胶筒内部第二视角结构示意图；

图5为本发明供胶筒内部第三视角结构示意图；

图6为图5的C部结构示意图；

图7为本发明修边组件结构示意图；

图8为图7的B部结构示意图；

图9为本发明第二视角结构示意图；

图10为图9的A部本发明结构示意图；

图中：1、机架，2、输送件，3、保温板，4、供胶筒，5、进胶口，6、出胶口，7、第一转动辊，8、第二转动辊，9、伸缩支撑筒，10、滑动支撑座，11、柔性辊套，12、进气口，13、出气口，14、支撑环，15、第一支撑柱，16、第一滑动环，17、第二支撑柱，18、第二滑动环，19、第一密封堵板，20、第二密封堵板，21、供胶箱，22、进料口，23、储胶槽，24、第一余胶回收箱，25、第一回收口，26、余胶回收槽，27、第二回收口，28、第二余料回收箱，29、第一线性驱动件，30、第一安装座，31、切割支撑端，32、切割避让槽，33、刮刀，34、压轮，35、第二线性驱动件，36、第二安装座，37、柔性刮板，38、净化刮板，39、过滤槽，40、刮料端，41、热压辊，42、供料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例

如图1~图10所示，为了解决相关技术中无法在橡塑保温板3表面形成一定厚度胶液且涂布过程中需要适配不同宽度规格的橡塑保温板3的问题。本实施例提出了

一种具有均匀淋胶功能的保温板3热压机，包括：

机架1；

输送件2，设置在机架1上，用于输送保温板3；

供胶筒4，设置在机架1上，具有供胶空间，供胶空间具有进胶口5和出胶口6；

第一转动辊7，转动设置在供胶筒4内；

第二转动辊8，转动设置在供胶筒4内，且第一转动辊7和第二转动辊8分别滑动设置在供胶筒4两侧，滑动后相互靠近或相互远离；

伸缩支撑筒9，设置在第一转动辊7上，随第一转动辊7转动且滑动，具有滑动通道；

滑动支撑座10，设置在第二转动辊8上，且位于滑动通道内，随第二转动辊8转动且滑动；

柔性辊套11，一端密封套设在伸缩支撑筒9一端，另一端绕过伸缩支撑筒9另一端密封设置在滑动支撑座10上，伸缩支撑筒9、滑动支撑座10和柔性辊套11形成空腔，伸缩支撑筒9具有进气口12和出气口13，第一转动辊7和第二转动辊8滑动后，滑动支撑座10沿滑动通道滑动，伸缩支撑筒9伸缩，用于调节空腔大小，柔性辊套11位于出胶口6处，第一转动辊7和第二转动辊8转动后，柔性辊套11用于涂胶。

本实施例中，形成一定厚度胶液需要设备出胶均匀且具有限定胶液厚度的功能，而实现该目的需要采用滚涂的形式，保证出液均匀且厚度一定，而滚涂的缺陷是无法便捷的调整滚涂的宽度，更换保温板3后需要更换涂布的整体装置，导致生产效率低，生产成本高，所以为了实现调节的目的，采用了一种可调节滚涂的结构，具体为，在第一转动辊7和第二转动辊8上设置了驱动其伸缩和转动的驱动装置，使其能够转动且相互靠近或远离，在第一转动辊7和第二转动辊8之间设置了能够伸缩的涂胶辊组，当第一转动辊7和第二转动辊8伸缩后，滑动支撑座10会在伸缩支撑筒9内滑动，同时伸缩支撑筒9进行伸缩，保证二者外密封套设的柔性辊套11始终保持撑展的状态，进而调整柔性辊套11涂布的宽度。并通过位于伸缩支撑筒9上的进气口12和出气口13空腔内气压大小，空腔内可以设置压强传感器，保证压强一定，调整柔性辊套11的强度，保证其涂布效果，通过这种形式实现调整涂布宽度的功能，出胶口6和进胶口5的开口大小可以通过设置密封堵板进行调整，实现了无级调节涂布宽度的功能。

进一步，伸缩支撑筒9包括：

支撑环14，设置在第一转动辊7上，柔性辊套11的一端密封设置在支撑环14上，进气口12和出气口13位于支撑环14上；

第一支撑柱15，具有若干个，沿圆周方向间隔设置在支撑环14上，相邻的第一支撑柱15之间具有滑动间隙；

第一滑动环16，滑动设置在若干个第一支撑柱15围成的环状通道内；

第二支撑柱17，具有若干个，一端沿圆周方向间隔设置在第一滑动环16上，分别对应滑动设置在若干个滑动间隙内；

第二滑动环18，设置在第二支撑柱17另一端。

本实施例中，为了保证柔性辊套11具有稳定的支撑结构，设置了相错设置在第一支撑柱15和第二支撑柱17，通过第一支撑柱15和第二支撑柱17的相错滑动，实现伸缩支撑筒9的伸缩功能，且只要第一支撑柱15和第二支撑柱17的数量足够多，就能够形成滑动间隙足够小的支撑面，保证涂布过程中柔性辊套11具有对应的支撑强度，保证涂布效果。

进一步，还包括：

第一密封堵板19，连接端设置在支撑环14上，随支撑环14滑动，密封堵板端密封滑动设置在供胶筒4上，滑动后调整出胶口6大小；

第二密封堵板20，连接端设置在支撑环14上，随支撑环14滑动，密封堵板端密封滑动设置在供胶筒4上，滑动后调整进胶口5大小。

本实施例中，为了能够随着涂布宽度的调整同步调整出胶口6和供胶口的大小，设置了第一密封堵板19和的第二密封堵板20，滑动后开口的大小能够同步调整。

进一步，还包括供胶组件，供胶组件包括：

供胶箱21，设置在供胶筒4上，具有匀胶空腔，与进胶口5连通，匀胶空腔具有进料口22；

储胶槽23，设置在匀胶空腔内，位于进料口22下方。

本实施例中，为了能够使供胶口均匀的同时出胶供胶，设置了一种结构，通过进料口22供入胶液首先流入储胶槽23内，当储胶槽23内的胶液液面逐步升高至槽边时，同时沿槽边流出，流向供胶箱21的侧壁上，沿供胶箱21的侧壁均匀的流出供胶口，实现均匀供胶的功能，进一步保证供胶的均匀性。

进一步，还包括：

第一余胶回收箱24，设置在供胶筒4两端，与供胶空间连通，具有第一回收口25，第一回收口25与进料口22连通；

余胶回收槽26，设置在输送件2两端，位于出胶口6下方，具有第二回收口27；

第二余料回收箱28，设置在机架1上，位于第二回收口27开口处。

本实施例中，为了保证多余的胶液能够有效的利用，设置了余料回收结构，多余的胶液首先流入余胶回收槽26内，且同步送回进料口22处，保证胶液实时的回收利用，涂布后多余的胶料通过输送件2两侧的余料回收槽进行回收，回收后需经过处理后再进行回收利用，增加胶液的使用率，节约成本。

进一步，还包括设置在输送件2两侧的修边组件，修边组件包括：

第一线性驱动件29，设置在机架1上；

第一安装座30，设置在第一线性驱动件29的伸缩端上，具有切割支撑端31，切割支撑端31上具有切割避让槽32，切割支撑端31用于承托保温板3边沿；

刮刀33，一端设置在第一安装座30上，另一端伸入切割避让槽32内，用于切割保温板3边沿；

压轮34，高度可调的设置在第一安装座30上，位于切割支撑端31上方，与切割支撑端31形成压紧间隙，保温板3边沿用于沿压紧间隙移动。

本实施例中，为了能够保证产品的规整性，设置修边组件，布置在涂布装置的前端，先进行修边后，再进行涂胶，保证涂胶效果，避免出现保温板3部分未涂上胶的情况发生，并且避免边沿不齐导致的胶液外漏严重的问题，第一线性驱动件29驱动后，带动第一安装座30靠近或远离保温板3，其中切割支撑端31可以具有导向斜面，保证保温板3搭在切割支撑端31上时具有平缓的过渡，避免出现折痕，压轮34与切割支撑端31形成的压紧间隙能够保刮刀33切割时保温板3不出现错位，保证切割后的断面平整性，通过本方案进一步保证了产品质量，保证了胶料的使用效率。

进一步，还包括设置在输送件2两侧的刮料组件，刮料组件：

第二线性驱动件35，设置在机架1上；

第二安装座36，设置在第二线性驱动件35的伸缩端上；

柔性刮板37，具有若干个，设置在第二安装座36上，用于抵接设置在保温板3的边缘上，位于余胶回收槽26上方。

本实施中，为了保证保温板3边侧壁上不残留胶液，设置了柔性刮板37，第二线性驱动件35驱动后，柔性刮板37靠近或远离保温板3边沿，由于经过切割刀的切割后，容易出现飞沫，导致胶液中出现杂质，需要将刮除后的胶液进行处理后在进行重复使用。

进一步，还包括：

净化刮板38，设置在供胶筒4内，且位于进胶口5一侧，具有过滤槽39和刮料端40，过滤槽39具有过滤网孔，刮料端40抵接设置在柔性辊套11上，用于刮除涂布剩余胶液。

本实施例中，由于修边组件修边后容易出现飞沫，以及保温板3表面容易存在杂质，当柔性辊套11涂布后，由于胶液具有粘黏性，容易将飞沫以及杂质粘黏在表面，在进行涂布时，将杂质飞沫涂布在保温板3表面上，导致铝箔热压时出现鼓包，影响产品质量，所以净化刮板38首先通过刮料端40将柔性辊套11涂布后剩余的胶液连同杂质一同刮下，通过过滤槽39上的网孔进行过滤后直接流入供胶筒4内，流入的回收胶液与供胶口的胶液汇合，通过本实施例进一步保证了涂布效果。

进一步，还包括：

热压辊41，设置在机架1上，位于供胶筒4之后；

供料辊42，设置在机架1上。

本实施例中，铝箔设置在供料辊42上，通过供料辊42进行供料，铝箔绕设在热压辊41上，通过热压辊41将铝箔和保温板3粘连到一起，供料筒和热压辊41的高度均可调。

一种热压方法，使用的一种具有均匀淋胶功能的保温板3热压机。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。