冰箱

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术

相关技术中，冰箱门体的铰链结构大多为单轴形式，通过铰链轴与门体的轴套配合实现门体绕铰链轴旋转，此类铰链结构的门体在开门过程中，门体的角部会超出箱体的侧面。

对于嵌入式冰箱而言，一般是将冰箱放在橱柜内，要求在开门至90°过程中，门体的角部不能过多超出箱体的尺寸，使得冰箱的使用受限。

发明内容

本发明至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种冰箱，该冰箱的铰链结构使得门体在打开时不会超出或者过多超出箱体的侧面。

根据本申请的冰箱，其包括：

箱体，其具有相对设置的第一体侧壁和第二体侧壁；

铰链，其设于所述箱体上，并靠近所述第一体侧壁；所述铰链上设有直线状的定位槽、第一铰链轴、位于所述第一铰链轴远离所述第一体侧壁一侧的第二铰链轴；

门体，其具有在门体关闭时远离所述箱体的门前壁、与所述门前壁相对的门后壁、靠近所述铰链且与所述门前壁相连接的门侧壁；所述门体靠近所述铰链的端部设有：

门轴，其与所述定位槽相配合；

导向槽，其环绕所述门轴；所述导向槽包括连接于第二拐点B处且均向远离其形心的一侧凸起的第一导向段K

所述门体由关闭状态向第二角度G

所述门体打开至第二角度G

作为本申请的一种实施方式，所述第一铰链轴位于所述定位槽靠近所述第一体侧壁的一侧；所述第二铰链轴位于所述定位槽远离所述第一体侧壁的一侧。

作为本申请的一种实施方式，所述第一铰链轴具有与所述导向槽的槽壁配合的第一凸棱P

作为本申请的一种实施方式，所述导向槽内壁限定出导向轨迹线K，所述导向轨迹线K的形心记为导向形心O；

所述导向轨迹线K包括第二导向段K

其中，所述第五导向段K

所述第二拐点B、第一拐点A、第三拐点C、第五拐点E、第四拐点D依次远离所述门侧壁；

所述第五拐点E、第一拐点A、第四拐点D、第二拐点B、第三拐点C依次靠近门前壁。

作为本申请的一种实施方式，所述门体由关闭状态打开至第二角度G

作为本申请的一种实施方式，沿由所述门后壁向所述门前壁的方向，所述第四导向段K

作为本申请的一种实施方式，所述箱体限定出具有取放口的储藏间；所述定位槽的沿其延伸方向的中心线平行于所述取放口所在平面。

作为本申请的一种实施方式，穿过所述第一铰链轴的截面形心的轴记为第一形心轴P

在所述箱体顶壁的投影内，线段Q

作为本申请的一种实施方式，所述门前壁与所述门侧壁相交形成第一侧棱W；所述取放口所在平面记为第二参考平面M

所述门体打开过程中，所述第一侧棱W位于所述第一参考平面M

所述门体打开至第二角度G

所述门体从第二角度G

所述门体从第四角度G

作为本申请的一种实施方式，所述门体由关闭状态打开至第二角度G

所述门体由第二角度G

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明提出一种冰箱，其包括箱体、门体、铰链；铰链上设有直线状的定位槽、第一铰链轴、第二铰链轴；门体包括门前壁、门后壁、门侧壁；门体端部设有与定位槽配合的门轴、导向槽；导向槽包括向远离其形心的一侧凸起且沿由门后壁向门前壁的方向其与述门侧壁距离逐渐减小的第一导向段K

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明冰箱的立体图；

图2是本发明冰箱的俯视图；

图3是图2的局部结构示意图；

图4是本发明冰箱的铰链的结构示意图；

图5是本发明冰箱的右上角的铰链与门体的分解结构示意图；

图6是本发明冰箱的右上角的铰链与门体的另一视角的分解结构示意图；

图7是本发明冰箱的门体打开处于关闭状态时铰链处的结构示意图；

图8是本发明冰箱的门体打开至

图9是本发明冰箱的门体打开至

图10是本发明冰箱的门体打开至

图11是本发明冰箱的门体打开至

图12是本发明冰箱的门体打开至

图13是本发明冰箱实的门体由关闭状态打开至

图14是本发明冰箱实的门体打开至

图15是本发明冰箱实的门体打开至

图16是本发明冰箱实的门体打开至

图17是本发明冰箱实的门体打开至

图18是本发明冰箱实的门体打开至

图19是本发明冰箱实的门体由关闭状态打开至

图20是本发明冰箱实的门体由

图21是本发明冰箱实的门体由关闭状态打开至

图22是本发明冰箱的门体上端的门端盖与安装块分解的结构示意图；

图23是本发明冰箱的门体下端的门端盖与安装块分解的结构示意图；

图24是本发明冰箱的门体下端的门端盖与安装块装配的结构示意图；

图25是本发明冰箱的门体关闭时铰链板与锁定结构的相对位置示意图；

图26是本发明冰箱的门体打开至G

图27是本发明冰箱的门体打开至90°时铰链板与锁定结构的相对位置示意图；

图28是本发明冰箱的另一种实施方式中门体上端的门端盖与安装块分解的结构示意图；

图29是本发明冰箱的另一种实施方式中门体下端的门端盖与安装块分解的结构示意图；

图30是图29中门体下端的门端盖与安装块装配的结构示意图。

以上各图中：箱体10；橱柜100；门体30；门前壁31；门侧壁32；门后壁33；第一侧棱W；第二侧棱N；铰链板40；连接部401；延伸部402；止挡部403；勾挂间隙404；安装槽34；容纳腔35；第一凸起36；间隙槽37；门端盖38；凹坑39；安装块80；板体81；锁钩82；根接部83；勾挂部84；限位部85；嵌装部86；限位条87；基准平面M

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。在附图中，定义冰箱使用时面向用户的一侧为前侧，与之相反的一侧为后侧。

参照图1，冰箱包括具有储藏室的箱体10、连接到箱体10以打开和关闭储藏室的门体30，以及向储藏室供应冷空气的制冷装置。箱体10包括限定形成储藏室的内胆、连接到内胆的外侧以形成冰箱的外观的外壳、设置在内胆与外壳之间以使储藏室绝热的隔热层。箱体10限定出多个储藏室。本实施例中，多个储藏室包括位于冷藏室及位于冷藏室下方的冷冻室；需要说明的是，冰箱的多个储藏室的设置不局限于以上示例说明。

储藏室的前端形成有取放口以放置食物至储藏室内或由储藏室内取出食物；箱体10上设置可旋转的门体30以打开或关闭储藏室的取放口。具体的，门体30具有位于上部的铰链和位于下部的铰链可旋转地连接于箱体10上。

箱体10包括相对设置的第一体侧壁和第二体侧壁(即箱体10的左侧壁和右侧壁)；铰链设置于箱体10上并靠近第一体侧壁；门体30具有在门体30关闭时远离箱体10的门前壁31、与门前壁31相对设置的门后壁33、靠近铰链且与门前壁31相连接的门侧壁32；例如铰链位于箱体10的右侧时，门体30的右侧面为门侧壁32；铰链位于箱体10的左侧时，门体30的左侧面为门侧壁32。

门体30的门前壁31和门侧壁32相交形成第一侧棱W，门侧壁32与门后壁33相交形成第二侧壁N；门体30关闭时，第一侧棱W位于第二侧棱N远离箱体10的一侧。需要说明的是，门前壁31与门侧壁32均为平面时，两平面相交线为理论上的第一侧棱W；具体加工设置时，基于门前壁31与门侧壁32相交处圆角过渡的设置，形成的是一个曲面，该曲面上的一个沿门体30长度方向延伸的任意竖直线均可代表第一侧棱W。同样的，即门前壁31和门侧壁32圆角过渡设置，亦可用门前壁31和门侧壁32各自所在平面的相交线或与之位置相近并与之平行的竖直线来代表第一侧棱W的移动情况。另外，本实施例中，穿过门体30的质心且与门前壁31相平行的平面记为质心平面F；门体30打开过程中，质心平面F随着门体30运动。

参照图2至图6，铰链具有第一铰链轴41、位于第一铰链轴41远离第一体侧壁一侧的第二铰链轴42、位于第一铰链轴41和第二铰链轴42之间的定位槽5。

门体30靠近铰链的端部设有导向槽6，导向槽6的槽底60上设有门轴7；第一铰链轴41与第二铰链轴42均适配于导向槽6，门轴7适配于定位槽5。在门体30打开或闭关过程中，门轴7相对定位槽5运动，导向槽6相对第一铰链轴41和第二铰链轴42运动(需要说明的是，定位槽5、第一铰链轴41和第二铰链轴42均固定于铰链轴，即导向槽6相对第一铰链轴41的运动亦能表示于导向槽6相对定位槽5的运动)。作为一种可设置的方式，门体30打开过程中，第一铰链轴41和第二铰链轴42至少其中一个与导向槽6的槽壁相接触，并相对导向槽6运动。

作为一种可设置的方式，门体30关闭时，在箱体10顶壁的投影中，第一铰链轴41、第二铰链轴42及定位槽5均位于导向槽6的槽底区域内，第一铰链轴41位于定位槽5靠近第一体侧壁的一侧，第二铰链轴42位于定位槽5远离第一体侧壁的一侧。作为一种可实施的方式，所述门体30关闭时，相对门前壁31，定位槽5靠门后壁33(取放口)。以上设置使定位槽对门体30靠近门后壁33和门侧壁32的门角位置进行导向，以有效平衡施加于门前壁31远离门侧壁32的一端的门角处用于驱动门体30打开的外力，从而减少门体30的晃动，增加门体30打开的稳定性。

铰链包括与箱体10固定连接的铰链板40，铰链板40包括：连接到箱体10上的连接部401、从连接部401向前延伸并具有水平的板状的延伸部402。连接部401可以通过诸如螺钉、销和螺栓等紧固件紧固到箱体10顶壁。

具体的，对于门体30上端的铰链来说，包括连接在箱体10上端的铰链板40，第一铰链轴41和第二铰链轴42连接在铰链板40上以形成引导门体30移动的限定轴。铰链板40、第一铰链轴41和第二铰链轴42可以一体地形成，亦可以被分开提供并彼此组装。其中，第一铰链轴41和第二铰链轴42形成在延伸部402上，并向其靠近门体30的一侧延伸。门体30上下两端的铰链上的两上第一铰链轴41在竖直方向的位置相对应，两个第二铰链轴42在竖直方向的位置亦相对应。

对应于铰链板40的位置，门体30的上下两端均设有导向槽6和门轴7。且门体30上下两端的两个导向槽6在竖直方向的位置相对应，两个门轴7在竖直方向的位置相对应，以使门体30上下两端部的运动保持一致，从而使门体30打开或关闭更为流畅。

本实施例中，继续参照图2，将箱体10上靠近铰链板40的侧面(第一体侧壁)所在的平面定义为基准平面M

如图3所示，本实施例中，定位槽5设置为直线槽。作为一种实施的方式，定位槽5平行于取放口所在平面。作为另一种可实施的方式，沿由第一体侧壁向第二体侧壁的方向，直线槽向远离取放口的方向倾斜；即沿沿由第一体侧壁向第二体侧壁的方向，直线槽与取放口的距离逐渐增大，以使门体30在打开过程中向前移动，从而避免门体30与箱体10干涉。本实施例中，为了方便描述，将以定位槽5平行于取放口所在平面为例进行说明。其中，定位槽5的中心轨迹线记为定位轨迹线S，由定位槽5的形状所限定，定位轨迹线S呈直线。

第一铰链轴41远离第二铰链轴42的一侧具有第一凸棱P

其中，在箱体10顶壁的投影内，第一凸棱P

其中，穿过第一铰链轴41的截面形心的轴记为第一形心轴P

参见图3，在箱体10顶壁的投影内，第一形心轴P

本实施例中，导向槽6的槽壁呈环状；门体30关闭时，导向槽6的槽壁环绕定位槽5、第一铰链轴41和第二铰链轴42；即定位槽5、第一铰链轴41和第二铰链轴42位于环状导向槽6的内部。本实施例中，导向槽6的槽内壁限定出导向轨迹线K，导向轨迹线K的形心记为导向形心O；本实施例中，导向轨迹线K环绕其导向形心O。

本申请的一些实施例中，导向轨迹线K包括依次首尾相接的第一导向段K

门体30关闭时，第一铰链轴41上的第一凸棱P

其中，第二拐点B位于第一拐点A靠近门侧壁32和门前壁31的一侧；

第三拐点C位于第二拐点B靠近门前壁31并远离门侧壁32的一侧；本实施例中，第三拐点C位于第一拐点A远离门侧壁32的一侧；

第四拐点D位于第三拐点C靠近门后壁33并远离门侧壁32的一侧，且第四拐点D位于第二拐点B靠近门后壁33的一侧；本实施例中，第四拐点D位于第一拐点A靠近门前壁31的一侧；

第五拐点E位于第四拐点D靠近门后壁33和门侧壁32的一侧；本实施例中，第五拐点E位于第一拐点A靠近门后壁33且远离门侧壁32的一侧；

即在门前壁31所在平面的投影中，第二拐点B、第一拐点A、第三拐点C、第五拐点E、第四拐点D依次远离门侧壁32。本实施例中，在门前壁31所在平面的投影中，第三拐点C和第五拐点E位置相邻近。可设置的，在门前壁31所在平面的投影中，第三拐点C和第五拐点E之间距离小于1mm。

而在门侧壁32所在平面的投影中，第五拐点E、第一拐点A、第四拐点D、第二拐点B、第三拐点C依次远离门后壁33(靠近门前壁31)。本实施例中，在门前壁31所在平面的投影中，相对第二拐点B，第四拐点D更靠近第一拐点A。作为一种可设置的方式，在门侧壁32所在平面的投影中，第一拐点A与第四拐点D位置相邻近。可设置的，在门侧壁32所在平面的投影中，第一拐点A与第四拐点D之间距离小于5mm。

以上，导向槽环绕其导向形心O，且第一导向段K

沿由门后壁33向门前壁31的方向，第一导向段K

即，本实施例中，第二拐点B为导向槽6最靠近门侧壁32的点，第四拐点D为导向槽最远离门侧壁32的点；第三拐点C为导向槽6最靠近门前壁31的点，第五拐点E为导向槽最靠近门后壁33的点。

作为一种可实施的方式，门体30关闭时，第一铰链轴41的第一凸棱P

本实施例中，门轴7的中心轴记为定位中心轴I，定位槽5的中心轨迹线(定位轨迹线S)包括起始定位点I

其中，在箱体10顶壁的投影内，以定位中心轴I、导向轨迹线K的导向形心O为端点的线段记为轴心线段IO。本实施例中，导向槽6和门轴7设置于门体30上，定位槽5、第一铰链轴41、第二铰链轴42通过铰链固定于箱体10上。门体30相对箱体10的运行，等同于在平行于箱体10顶壁的平面内的相对运动。在平行于箱体10顶壁的平面内，门体30相对于箱体10运动，轴心线段IO相对定位槽5的运动等同于导向槽6相对于铰链的运动，亦等同于门体30相对于箱体10的运动。本实施例中，为了方便说明，采用轴心线段IO代表门体30的运动，定位中心轴I代表门轴7的运动。

门体30打开时，定位槽5和门轴7之间，以及第一铰链轴41或第二铰链轴42与导向槽6之间是相对运动关系；本实施例中，为了方便描述，采用以铰链(定位槽5、第一铰链轴41和第二铰链轴42)为静止参照物，导向槽6相对第一铰链轴41和第二铰链轴42运动，门轴7相对定位槽5运动的方式进行说明，以说明门体30打开的具体过程。

如图7-图21所示，门轴7沿定位槽5运动等同于定位中心轴I沿定位轨迹线S运动；导向槽6相对第一铰链轴41和第二铰链轴42运动等同于导向轨迹线K相对第一凸棱P

本实施例中，冰箱打开的最大角度G

其中，

如图7所示，

作为一种可实施的方式，门体30关闭时，第二凸棱Q

如图8所示，

以上，门体30打开角度

如图8和图14所示，门体30打开G

如图9、图15所示，

作为一种可实施的方式，门体30打开至G

如图10所示，

以上，门体30打开角度

如图10和图16所示，门体30打开至G

作为一种可设置的方式，

如图11所示，

以上，门体30打开角度

作为一种可实施的方式，门体30打开至G

如图12所示，

以上，门体30打开角度

门体30打开至G

以上0°＜G

综上可知，门体30由关闭状态打开至G

其中，门体30由关闭状态打开至G

门体30由G

门体30由G

综上，

第一阶段，如图15所示，门体30由关闭状态旋转打开至G

在该第一阶段，门体30由0°经过G

以上第一阶段的打开过程中，以铰链(定位槽5、第一铰链轴41和第二铰链轴42)为参照物，门体30由0°打开至G

第二阶段，参见图16所示，门体30由G

在该第二阶段过程中，定位中心轴I沿定位槽5的定位轨迹线S向远离门侧壁32的方向移动；导向槽6逆时针旋转，导向槽6的第二导向段K

以上第二阶段的打开过程中，以铰链(定位槽5、第一铰链轴41和第二铰链轴42)为参照物，门体30由G

第三阶段，参见图17所示，门体30由G

门体30由G

以上第三阶段的打开过程中，以铰链(定位槽5、第一铰链轴41和第二铰链轴42)为参照物，门体30由G

第四阶段，如图18所示，门体30由G

门体30由G

以上第四阶段的打开过程中，以铰链(定位槽5、第一铰链轴41和第二铰链轴42)为参照物，门体30由G

结合以上第一阶段和第二阶段，如图19所示，在门体30由关闭状态打开至G

结合以上第三阶段和第四阶段，如图20所示，在门体30由G

作为本申请的一些实施例中，如图16所示，门体30由关闭状态打开至G

门体30由G

结合以上第一阶段至第四阶段的运动过程，门体30打开过程中，门体30始终相对其关闭状态处于向内移动的状态。

综上，如图14-图21所示，门体30由关闭状态打开至G

以上实施例中，在门体30打开至最大角度G

结合图7-图12所示，对门体30旋转由关闭状态打开最大角度G

门体30由关闭状态打开至G

门体30由G

其中，线段Q

本实施例中，门体30由关闭状态打开至G

以下对门体30打开过程中，门体30由G

其中，门体打开角度为0°、G

具体的，门体30由G

作为一种可实施的方式，门体30由G

门体30由G

以上门体30由G

由于铰链板40固定于箱体10上，第一铰链轴41、第二铰链轴42及定位槽5设于铰链板40上。第一铰链轴41和第二铰链轴42相对于箱体10的位置保持不变。本实施例中，门体30关闭时，门侧壁32与箱体10的第一体侧壁相平齐。需要说明的是，平齐包括完全平齐，亦包括近似平齐，如两侧壁距离小于1mm的近似平齐。即两侧壁所在平面距离小于1mm两平面关系定义为平齐。

作为一种可实施的方式，结合图7和图11所示，定位轨迹线S远离门侧壁32的端点第三定位点I

门体30打开至90°时，门前壁31与第一体侧壁近似平行；门轴7的中心上轴(定位中心轴I)位于定位轨迹线S的第三定位点I

L

L

其中，门体30打开至90°时，门前壁31与基准平面M

L

作为一种可实施的方式，L

作为另一种可实施的方式，L

作为一种可实施的方式，结合图7-图13所示，本实施例，门体30具有第二侧棱N和第一侧棱W，在门体30相对箱体10处于关闭状态时，第二侧棱N相较于第一侧棱W更靠近箱体10。本实施例中还进一步定义有第一参考平面M

本实施例中，门体30打开至第二角度G

门体30从关闭状态相对箱体10打开至第二角度G

与此同时，第二侧棱N沿第二侧棱轨迹N

在一些实施例中，对于第一侧棱W和第二侧棱N在各自方向上的运动，第一侧棱轨迹W

以上，第一预设距离d

而在门体30和箱体10枢转连接的关系下，门体30打开至G

本实施例中，G

总体来说，本实施例中，门体30相对箱体10由关闭状态打开至第二角度G

本实施例中门体30从G

另外，作为一种可设置的方式，门体30从G

门体30从G

其中，ξ

本申请的一些实施例中，门体30从G`相对箱体10打开至G

门体30从G

依据上述轨迹的特征，在门体30打开过程中，门体30不会对箱体10产生挤压，也不会过多的超出箱体10侧面，且运动流畅。

本实施例中，可设置G

另外，需要说明的是，以上所涉及到的各个角度的设置范围仅为一种可实施的范围；本发明中的相对运动情况不受各角度具体范围的限制。

在本申请的一些实施例中，参照图22至图30，门体30包括安装块80，安装块80安装在门体30上与铰链板40相对的位置，导向槽6形成于安装块80上。本实施例中，铰链远离第一体侧壁的一端设有第一配合部，安装块80具有第二配合部，第二配合部用于与第一配合部相配合以实现门体30与箱体10的锁定与解锁。

具体参照图22-图24，其中，图22及图23为设置于门体下端的门端盖与安装块的配合示意图；图24为设置于门体上端的门端盖与安装块的分解结构示意图；

本实施例中以设置于门体30下端的安装块80为例进行说明。如图22及图23所示，安装块80上形成有导向槽6；其中，导向槽6包括槽底60、环绕槽底60边沿的周向槽壁61；周向槽壁61围设出与槽底60相对设置的槽口63。门体30包括门端盖38，门端盖38设于门体30靠近铰链的端部；门端盖38上形成有安装槽34，安装槽34用于固定安装块80。作为一种可实施的方式，安装块80安装在安装槽34内，然后通过第一固定件将安装块80与门体30紧固连接。具体的，第一固定件可设置为螺钉等。

本实施例中，安装槽34的底部具有凹坑39，且凹坑39呈多边形。门轴7远离铰链的一端具有固定块70，固定块70与凹坑39的形成相一致，并安装于凹坑39内。其中，固定块70的外周侧壁与凹坑39的内周壁相配合，以有效限制固定块70与凹坑39相对旋转。安装块80上具有贯穿导向槽6的通孔64，门轴7穿过通孔64，伸入导向槽6内。以上，固定块70被夹持于门端盖38和安装块80之间，以有效限制固定块70及门轴7沿门轴7轴线方向的运动。以上设置，门端盖38、门轴7、安装块80分体设置，方便加工；通过以上配合设置，进行有效的固定，确保结构整体的连接牢固性。

作为一种可实施的方式，安装块80包括板体81，板体81环绕导向槽6的外周侧壁设置。本实施例中，连接安装块80与安装槽34的螺钉固定于板体81远离门侧壁32的一侧，即螺钉固定位位于门轴7固定位(通孔64)远离门侧壁32的一侧，有效增加了安装块80与门体30的连接牢固性。

安装槽34的底壁靠近门侧壁32的一侧形成有容纳腔35，导向槽6至少部分收容至容纳腔35内，板体81与安装槽的底壁相配合，以有效限定导向槽6的位置。本实施例中，导向槽6的槽底60与容纳腔35的腔底相配合，并通过第二固定件相连接。本实施例中，设置三个第二固定件，与门轴7呈四边形顶角，以增加导向槽6与门端盖38的连接牢固性。

在本申请的一些实施例中，安装块80上的第二配合部设置为锁定结构，具体地，第二配合部包括设于板体81远离门侧壁32的一侧的锁钩82。锁钩82向远离门侧壁32的一侧延伸并向靠近门后壁33和门侧壁32的一侧弯折形成，锁钩82的开口朝向板体81(锁钩82的开口朝向门侧壁32)，且锁钩82的自由端位于其靠近门后壁33的一侧。

设于铰链板40的远离第一体侧壁一侧的第一配合部设为止挡部403，止挡部403靠近箱体10的一侧形成有勾挂间隙404。当门体30处于关闭状态时，锁钩82的自由端收容于勾挂间隙404内，止挡部403位于锁钩82内，门体30上的锁钩82勾住铰链板40上的止挡部403，从而锁紧门体30，避免门体30关闭不严而影响冰箱的冷藏冷冻效果；当打开门体30时锁钩82受力发生形变而克服止挡部403的阻挡，从而脱离止挡部403。

锁钩82可包括根接部83和勾挂部84。根接部83与板体81连接，勾挂部84与根接部83连接并向靠近门后壁33和门侧壁32的一侧弯折。螺钉穿设根接部83与门体30连接，以加强根接部83处与门体30的连接强度，以使得锁钩82在脱离止挡部403时仅勾挂部84发生形变。

勾挂部84和止挡部403的自由端均呈圆弧状，这样有利于勾挂部84沿圆弧顺畅地勾住止挡部403或者脱离止挡部403。

如图25-图27所示，门体30由打开状态关闭时，随着门体30的旋转关闭，勾挂部84的自由端逐渐靠近止挡部403，待勾挂部84与止挡部403相抵接时，门体30继续关闭，在止挡部403的作用下，勾挂部84变形，止挡部403进入勾挂部84内，勾挂部84的自由端进入勾挂间隙404内；锁钩82与铰链板40锁定，实现门体30与箱体10的锁定。

门体30由关闭状态打开时，其过程与门体30关闭的过程相反，在此不再赘述。以上门体30由打开状态关闭至角度小于设定角度(本实施例中设置为7°)时，门体30在勾挂部84与止挡部403的作用下自动闭关。作为一种可实施的方式，在门体30打开至设定的解锁角度(本实施例中设置为5°至8°)时，勾挂部84与止挡部403相分离。作为一种可设置的方式，解锁角度设置为G

在一些实施例中，门体30上可设有第一凸起36，第一凸起36和安装槽34的槽壁之间形成有间隙槽37。根接部83处形成有插接板，插接板插接在间隙槽37内，这样，通过第一凸起36和安装槽34的槽壁的限位可以避免根接部83在沿由门前壁31至门后壁33的方向发生形变。本实施例中，螺钉固定位设于第一凸起36与根接部83配合处；即第一固定件穿过根接部83和第一凸起36，以将安装块80与门端盖38固定。

具体的，插接板设置为弧形板；第一凸起36呈圆柱状，弧形板状的插接板与第一凸起36的外周壁相配合，并至少部分位于间隙槽37内。以上弧形的设置，增大了间隙槽37对根接部83的限定面积，增加安装块80与门体30的连接强度，并有效限定根接部83的形变。

可设置的，作为一种可实施的方式，如图22所示，位于门体30上端的安装块80具有仅设置导向槽6的部分，不包括锁定结构。相对应的，当安装块80的结构改变时，设置于门体30上安装槽34与之相适应，以收容并固定安装块80。

安装块80可使用POM材质，POM具有耐摩擦性强的特性，可以提高铰链的使用寿命。另外，本实施例中，定位槽5、锁定结构一体成型形成安装块80，增加了结构精度，增加安装块80的一体性和强度。可设置的，集导向槽6、锁定结构为一体的安装块80通过注塑的方式一体成型。

在本申请的一些实施例中，门体30和铰链板40之间设有用于限制门体30打开到最大角度的限位结构，避免大力开门到一定角度时损坏安装块80。

具体地，参照图22，门体30的下端设有限位部85，限位部85位于设于门体30下端的安装块80的前端；铰链板40远离箱体10一端且靠近第一体侧壁位置形成有限位面。当门体30旋转到允许的最大位置(门体30打开角度G

本实施例中，限位部85包括嵌装部86、限位条87。限位部85可以是钣金件。

嵌装部86呈板状，安装在门体30下端的安装槽34内，安装块80的板体81从下端将嵌装部86夹持在门体30上，从而实现限位部85在门体30上的固定。

限位条87呈凸条状，由嵌装部86靠近门前壁31的边沿向下延伸出门体30的下表面形成，从而在门体30带动限位部85旋转到最大角度时，限位条87会被铰链板40的限位面阻挡，进而迫使门体30停止打开。

限位部85通过安装块80被夹持在门体30上，省略了限位部85与门体30之间的连接结构，简化了产品结构，具有结构简单的优点。

需要说明的是，限位部85也可以是设置在门体30的上端，此处不再赘述。

本申请的另一些实施例中，如图28-图30所示，图28为设置于门体上端的门端盖与安装块及门轴的配合示意图；图29-图30为设置于门体下端的门端盖与安装块及门轴的配合示意图；

如图28-图30所示，形成于安装块80上的导向槽6的底壁上设有轴套65，门轴7安装于轴套65内，轴套65与铰链板上的定位槽5相配合，避免磨损门轴7；而在轴套65被破坏后，可以通过更换设有轴套65的安装块80进行维修，方便维修。作为一种可实施的方式，安装块80与轴套65一体成型，有效增加了相互之间的连接强度和整体性，提高安装块80的结构强度，有效确保其使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。