防漏液强密封型注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具生产技术领域，尤其涉及防漏液强密封型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑模具生产中发现下模内的顶板与下模内壁之间的间隙，以及上模和下模连接处的间隙常常会出现漏液的现象，导致注塑模具的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的防漏液强密封型注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

防漏液强密封型注塑模具，包括底座、设置于底座顶部的背板与下模和位于下模正上方的上模，所述背板前侧设置有用于驱动上模上下滑动的液压杆，所述下模内滑动设置有顶板，所述下模和上模之间设置有密封组件；

所述密封组件包括与下模和上模内壁插接的橡胶圈，所述橡胶圈表面设置有固定环，所述固定环通过连接板连接有滑套，所述滑套与转轴滑动连接，所述转轴转动设置于底座左侧；

所述转轴表面设置有条形导向块，所述滑套内开设有与条形导向块配合的条形通槽，所述滑套底部与底座顶部之间设置有弹簧，所述弹簧滑动套设于转轴表面；

所述转轴通过驱动组件驱动，所述驱动组件包括设置于转轴顶部的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮和设置于第二锥齿轮安装轴上的第一齿轮，所述上模左侧设置有第一齿板，所述第一齿板左侧设置有与第一齿轮啮合的多个第一齿块；

所述顶板底部设置有竖板，所述竖板底部活动贯穿底座与横板顶部连接，所述横板滑动设置于底座内，所述横板左侧设置有第二齿板，所述第二齿板左侧设置有多个第二齿块，所述底座内转动设置有与第二齿块啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的连接轴前端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮安装于转轴下部。

进一步，所述固定环位于橡胶圈中部，所述下模和上模内均开设有与橡胶圈插接的插接槽，所述顶板外表面与橡胶圈内壁接触。

进一步，所述第二锥齿轮安装轴与安装框内壁转动连接，所述安装框设置于背板前侧，所述安装框右侧开设有用于第一齿板滑动的通槽。

进一步，所述上模左右两侧均设置有导向销，所述第一齿板位于左侧导向销的左侧，所述下模左右两侧设置有与导向销插接的定位环，所述导向销和第一齿板均活动贯穿连接板。

进一步，所述底座内左右两侧设置有两个导向杆，所述横板与导向杆滑动连接。

进一步，所述上模顶部开设有进液口。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，上模的下移带动驱动组件驱动转轴转动，使得转轴上的密封组件位于下模和上模之间，通过密封组件中的橡胶圈填补下模内的顶板与下模内壁之间的间隙，以及上模和下模连接处的间隙，避免出现漏液的现象，从而提高注塑模具的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的防漏液强密封型注塑模具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的防漏液强密封型注塑模具中密封组件位于下模和上模之间的结构示意图；

图3为本发明提出的防漏液强密封型注塑模具中下模和上模压紧密封组件的结构示意图；

图4为本发明提出的防漏液强密封型注塑模具中下模和上模压紧密封组件的内部结构示意图；

图5为本发明提出的防漏液强密封型注塑模具中驱动组件的结构示意图；

图6为本发明提出的防漏液强密封型注塑模具中驱动组件结构的状态图；

图7为本发明图2中A处的放大图。

图中：1、底座；2、背板；3、下模；4、上模；41、导向销；5、顶板；51、竖板；52、横板；53、第二齿板；54、第二齿轮；55、第三锥齿轮；56、第四锥齿轮；6、密封组件；61、橡胶圈；62、固定环；63、连接板；64、滑套；7、转轴；8、驱动组件；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；83、第一齿轮；84、第一齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，防漏液强密封型注塑模具，包括底座1、设置于底座1顶部的背板2与下模3和位于下模3正上方的上模4，背板2前侧设置有用于驱动上模4上下滑动的液压杆，下模3内滑动设置有顶板5，下模3和上模4之间设置有密封组件6；

密封组件6包括与下模3和上模4内壁插接的橡胶圈61，橡胶圈61表面设置有固定环62，固定环62通过连接板63连接有滑套64，滑套64与转轴7滑动连接，转轴7转动设置于底座1左侧；

转轴7表面设置有条形导向块，滑套64内开设有与条形导向块配合的条形通槽，滑套64底部与底座1顶部之间设置有弹簧，弹簧滑动套设于转轴7表面；

转轴7通过驱动组件8驱动，驱动组件8包括设置于转轴7顶部的第一锥齿轮81、与第一锥齿轮81啮合的第二锥齿轮82和设置于第二锥齿轮82安装轴上的第一齿轮83，上模4左侧设置有第一齿板84，第一齿板84左侧设置有与第一齿轮83啮合的多个第一齿块；

顶板5底部设置有竖板51，竖板51底部活动贯穿底座1与横板52顶部连接，横板52滑动设置于底座1内，横板52左侧设置有第二齿板53，第二齿板53左侧设置有多个第二齿块，底座1内转动设置有与第二齿块啮合的第二齿轮54，第二齿轮54的连接轴前端设置有第三锥齿轮55，第三锥齿轮55与第四锥齿轮56啮合连接，第四锥齿轮56安装于转轴7下部。

进一步，固定环62位于橡胶圈61中部，下模3和上模4内均开设有与橡胶圈61插接的插接槽，顶板5外表面与橡胶圈61内壁接触。

进一步，第二锥齿轮82安装轴与安装框内壁转动连接，安装框设置于背板2前侧，安装框右侧开设有用于第一齿板84滑动的通槽。

进一步，上模4左右两侧均设置有导向销41，第一齿板84位于左侧导向销41的左侧，下模3左右两侧设置有与导向销41插接的定位环，导向销41和第一齿板84均活动贯穿连接板63。

进一步，底座1内左右两侧设置有两个导向杆，横板52与导向杆滑动连接。

进一步，上模4顶部开设有进液口。

工作原理：在使用时，启动液压杆使其伸长，带动上模4下移，上模4左侧的第一齿板84带动第一齿轮83转动，进而带动第一齿轮83安装轴上的第二锥齿轮82与第一锥齿轮81啮合转动，使得转轴7转动，通过转轴7表面的滑套64带动连接板63转动，使得连接板63内的橡胶圈61位于下模3和上模4之间；

在转轴7转动的同时带动底座1内的第四锥齿轮56和第三锥齿轮55啮合转动，第三锥齿轮55的连接轴带动第二齿轮54转动，第二齿轮54带动第二齿板53下移，通过与第二齿板53连接的横板52带动顶板5滑动至下模3底部；

随着上模4的持续下移，上模4左侧的第一齿板84与第一齿轮83脱离，接着上模4下移使得橡胶圈61插入上模4内，进而上模4带动橡胶圈61下移插入下模3内并压缩弹簧，直至上模4和下模3压紧橡胶圈61外的连接板63；

进一步，从上模4顶部的进液口将注塑液导入下模3和上模4内，一段时间后，启动液压杆使其缩短，带动上模4上移，使得上模4脱离橡胶圈61，此时橡胶圈61在弹簧的作用下复位脱离下模3，随着上模4的上移，上模4左侧的第一齿板84与第一齿轮83啮合转动，进而带动第二锥齿轮82和第一锥齿轮81啮合转动，使得转轴7带动密封组件6转至下模3左侧；

在转轴7转动的同时带动底座1内的第四锥齿轮56和第三锥齿轮55啮合转动，进而第二齿轮54转动带动第二齿板53上移，使得顶板5上移将铸件顶起，便于脱模。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。