一种烹饪设备的控制方法

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种烹饪设备的控制方法。

背景技术

燃气烤箱具有腔体升温快，食物保水性好、香气足等特点。但是存下如下缺点：控温精度在±20℃左右，温差大，火力不能实现精准调控，在130℃以下小火控制较难；上色不均匀，易焦糊。

电烤箱具有控温精度高，在±2℃以内，温度波动小，均匀性可控在5℃以内，可实现37℃左右的低温烹饪等特点。但是存下如下缺点：升温速度慢；高温区域受功率限制；烹饪时间长；食物较干柴，适口性差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种烹饪设备的控制方法，通过燃气加热与电加热相配合，有效提高了加热效率，同时改善了食物烹饪效果。

根据上述提供的一种烹饪设备的控制方法，其通过如下技术方案来实现：

一种烹饪设备的控制方法，所述烹饪设备包括烹饪腔体、燃气加热模块、电加热模块、测温模块和控制器，所述控制器分别与所述燃气加热模块、所述电加热模块和所述测温模块电连接，所述控制方法包括如下步骤：

烹饪设备上电，启动烹饪程序；

进入升温阶段，将食物放入烹饪腔体内，控制燃气加热模块工作，直至腔体温度达到目标烹饪温度；

进入锁水阶段，控制腔体温度维持在目标烹饪温度，直至食物中心温度达到目标中心温度；

进入烹饪阶段，启动电加热模块，并且控制腔体温度维持在第二设定温度，直至烹饪结束。

在一些实施方式中，在所述升温阶段中，燃气加热模块以第一功率工作，所述第一功率大于800W，所述目标烹饪温度为100～400℃。

在一些实施方式中，在所述锁水阶段中，燃气加热模块以第一功率工作，所述第一功率大于800W，所述目标中心温度为35～45℃，所述升温阶段的运行时长为1～6min。

在一些实施方式中，所述第一功率为850～1500W。

在一些实施方式中，在食物中心温度达到目标中心温度后且进入烹饪阶段之前，或者在进入烹饪阶段之后，调低燃气加热模块的工作功率。

在一些实施方式中，所述燃气加热模块以第二功率工作，所述第二功率小于400W。

在一些实施方式中，在烹饪阶段中，电加热模块在启动时以设定功率工作，所述设定功率大于400W，所述第二设定温度为100～400℃。

在一些实施方式中，在烹饪阶段中，根据第二设定温度，对燃气加热模块和/或电加热模块的工作功率进行调节。

在一些实施方式中，在进入升温阶段之前，先进入预热阶段，控制燃气加热模块工作，并将腔体温度预热至第一目标温度。

在一些实施方式中，在预热阶段中，燃气加热模块以第一功率工作，所述第一目标温度为100～400℃。

在一些实施方式中，所述烹饪设备还包括与控制器电连接的冷却模块，所述控制方法还包括如下步骤：进入保温阶段，关闭燃气加热模块，控制电加热模块和冷却模块工作，并控制腔体温度维持在第三设定温度，所述第三设定温度小于第二设定温度。

在一些实施方式中，所述第三设定温度为50～85℃。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1.本发明的烹饪设备的控制方法，通过在烹饪阶段之前先采用燃气加热，不仅实现快速加热腔体和食物，减少加热时间，而且能够快速锁住食物内部水分，产生诱人的香味，利于提升食物保水性和食物品质均一性；

2.通过在食物中心温度达到目标中心温度后，即食物先经表面锁水后，再采用电加热与燃气加热方式对食物进行均匀加热，增大控温范围，缩短烹饪时间，提高加热效率，改善食物烹饪效果。

附图说明

图1是本发明实施例中烹饪设备的连接框图；

图2是本发明实施例中烹饪设备的控制方法的流程图；

图3是本发明实施例中烹饪设备在各阶段的控温示意图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

参考图1，本实施例提供了一种烹饪设备的控制方法，烹饪设备包括烹饪腔体1、燃气加热模块21、电加热模块22、测温模块3、冷却模块4和控制器5。燃气加热模块21设置于烹饪腔体1上并与控制器电连接，用于对烹饪腔体1提供高温烟气，以加热烹饪腔体1以及置于烹饪腔体内的食物。电加热模块22设置于烹饪腔体1的侧壁或顶部并与控制器电连接，用于加热烹饪腔体1以及置于烹饪腔体内的食物。可见，相比于现有燃气烤箱或电加热烤箱，本实施例的烹饪设备具有燃气加热和电加热相结合的加热方式，其温控范围更大，利于缩短烹饪时间，提高烹饪效率，同时能够改善食物烹饪效果，提高食物品质均一性和口感。

测温模块3包括第一测温元件和第二测温元件，其中第一测温元件设置于烹饪腔体1内并与控制器电连接，用于检测烹饪腔体1内的腔体温度。第二测温元件与控制器电连接，用于检测食物中心温度。冷却模块4包括冷却风机，冷却风机设置于烹饪腔体1上并与控制器电连接，用于对烹饪腔体1进行降温处理。

参考图2-3，烹饪设备的控制方法包括如下步骤：

S1，烹饪设备上电，启动烹饪程序；

S2，进入预热阶段，控制燃气加热模块工作，并将腔体温度预热至第一目标温度；

具体地，启动燃气加热模块，燃气加热模块工作产生高温烟气，该高温烟气快速进入烹饪腔体1中并充满整个腔体，从而将烹饪腔体1的腔体温度预热至第一目标温度。在预热阶段中，控制燃气加热模块以第一功率工作，第一功率大于800W，第一目标温度为100～400℃。

进一步地，第一功率优选为850～1500W，腔体升温速率为25-150℃/min，预热阶段的运行时长为0～20min，这样，相比于现有电加热烤箱，通过控制燃气加热模块以850～1500W工作，使得燃烧火焰温度在850-1400℃，可以快速产生220℃以上的高温烟气，高温烟气通过气流作用充满整个腔体，从而实现快速预热整个烹饪腔体1，减少预热时间，从而达到缩短整个烹饪程序所需时间。

S3，进入升温阶段，将食物放入烹饪腔体内，控制燃气加热模块工作，直至腔体温度达到目标烹饪温度；

具体地，当烹饪腔体1被预热至第一目标温度后，进入升温阶段，将食物放入烹饪腔体1内，控制燃气加热模块继续工作，直至腔体温度达到目标烹饪温度。在升温阶段中，燃气加热模块以第一功率工作，第一功率大于800W，目标烹饪温度为100～400℃。

进一步地，第一功率优选为850～1500W，腔体升温速率为25-150℃/min，升温阶段的运行时长为0～10min，这样，燃气加热模块以850～1500W工作时，快速产生220℃以上的高温烟气，高温烟气通过气流作用充满整个腔体，并通过热对流将热量传递给食物，实现快速将烹饪腔体1加热至所需的目标烹饪温度，利于缩短整个烹饪程序所需时间。

S4，进入锁水阶段，控制腔体温度维持在目标烹饪温度，直至食物中心温度达到目标中心温度；

具体地，在当烹饪腔体1达到目标烹饪温度后，进入锁水阶段，控制燃气加热模块21继续工作，以使腔体温度维持在目标烹饪温度，在此过程中，燃气加热模块21工作产生的高温烟气通过气流作用充满整个腔体，通过热对流将热量传递给食物，直至食物中心温度达到目标中心温度。在此过程中，食物表面遇到高温气流快速发生脱水、蛋白质变性、脂肪氧化、美拉德反应等物理化学变化，在食物表面形成硬壳，快速锁住食物内部水分同时产生诱人的香味，从而使得食物保水性好，确保食物品质均一。

在锁水阶段中，燃气加热模块以第一功率工作，其中，第一功率大于800W，目标烹饪温度为150～400℃，目标中心温度为35～45℃，升温阶段的运行时长为1～6min。

S5，进入烹饪阶段，启动电加热模块，并且控制腔体温度维持在第二设定温度，直至烹饪结束。

具体地，当食物中心温度达到目标中心温度之后，食物表面已脱水硬化，进入烹饪阶段，在食物下方的燃气加热模块21继续工作，启动食物上方或外围的电加热模块，利用电加热和高温烟气对食物整体进行均匀烹饪，并使腔体温度维持在第二设定温度，直至烹饪结束，关闭燃气加热模块21和电加热模块22。由此，通过采用燃气和电加热结合控温，使得温度调节范围更大，利于提升控温精度，减少腔体内温度波动，有效保证腔体温度维持在第二设定温度，从而改善食物烹饪效果。

进一步地，为更好地控温，在食物中心温度达到目标中心温度后且进入烹饪阶段之前，或者在进入烹饪阶段之后，先调低燃气加热模块的工作功率，即控制住燃气加热模块以第二功率工作，第二功率小于400W。再控制电加热模块以设定功率启动，其中，设定功率大于400W，优选地，设定功率为1400～1600W。第二设定温度为100～400℃。由此，通过在启动电加热模块22之前，先调低燃气加热模块21的功率，使得烹饪阶段以电加热为主，燃气加热为辅，便于通过电加热模块22来调整控温精度，有效保证腔体温度维持在第二设定温度，使得温度波动更小，食物上色均匀且不易焦糊，利于提升烹饪后的食物品质和食物口感。

进一步地，在烹饪阶段中，根据第二设定温度，对燃气加热模块21和/或电加热模块22的工作功率进行多档调节，其目的是控制腔体温度稳定维持在第二设定温度，即温度控制100-400℃。

可见，相比于现有燃气烤箱和电烤箱，本实施例的烹饪设备，通过在烹饪阶段之前先采用燃气加热，实现快速加热腔体和食物，减少加热时间，快速锁住食物内部水分；在食物经表面锁水后，再采用电加热与燃气加热方式对食物进行均匀加热，增大控温范围，缩短烹饪时间，提高加热效率，改善食物烹饪效果。

参考图2-3，进一步地，控制方法还包括如下步骤S6：进入保温阶段，关闭燃气加热模块，控制电加热模块和冷却模块工作，并控制腔体温度维持在第三设定温度，第三设定温度分别小于第二设定温度和第一设定温度。

具体地，在食物烹饪结束后，需要进行保温处理，进入保温阶段，关闭燃气加热模块21，采用电加热模块22加热，并且启动冷却模块4，以使腔体温度维持在第三设定温度，其中，第三设定温度为50～85℃，此时，食物中心升温速率为0-0.17℃/min。由此，在烹饪结束后，通过对烹饪后的食物进行保温处理，以使腔体温度维持在50～85℃，一来利于保证食物品质和口感，二来防止高温气体在烹饪设备的门体打开后烫伤用户，提高使用安全性。

下面以烤鸡翅和/或烤秋刀鱼为例来说明烹饪设备的控温方式：

(1)烤鸡翅：启动燃气加热模块21，其功率为1400W，将烹饪腔体1快速预热至250℃，控制升温速率为50℃/min；打烹饪设备的开门，放入食物350g，燃气加热模块21继续工作，燃气继续加热直至腔体温度达到250℃；当腔体温度达到250℃后，维持恒定温度模式持续5min，此时，食物表面脱水硬化，食物中心温度约为35℃；

待食物表面硬化后，将燃气加热模块21的功率降低至350W，启动电加热模块22，其功率1500W，维持腔体温度在200℃左右，直至烹饪结束。烹饪结束后，若用户未及时取出，进入保温阶段，启动电加热模块22和冷却模块4的冷却风机，维持腔体温度在60℃。烹饪结束，鸡翅外焦里嫩，品质均一，水分多，烹饪时间15min，烹饪损失7％。

(2)烤秋刀鱼：启动燃气加热模块21，其功率为1400W，将烹饪腔体1快速预热到250℃，控制升温速率为45℃/min；打烹饪设备的开门，放入食物300g，燃气继续加热直至腔体温度达到250℃；腔体温度达到250℃后，维持恒定温度模式持续2min，此时，食物表面脱水硬化，食物中心温度为35～45℃；

待食物表面硬化后，将燃气加热模块21的功率降低至350W，启动电加热模块22，其功率1500W，维持炉腔温度200℃左右，直至烹饪结束。烹饪结束后，若未及时取出，启动保温程序，启动电加热模块22和冷却模块4的冷却风机，维持腔体温度在60℃。烹饪结束，秋刀鱼外焦里嫩，品质均一，水分多，烹饪时间11min，烹饪损失15％。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。