一种水冷式单辊自动研磨机及研磨方法

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，具体地说，它涉及一种水冷式单辊自动研磨机及研磨方法。

背景技术

钢板研磨工艺经过打磨可以消除表面粗糙度和毛刺等缺陷，使表面质量更加平整、光滑，打磨可以使钢板表面光洁度更高，观感更美观，提高机械性能：打磨可以增加钢板表面的硬度，耐磨性能和抗拉强度等机械性能，提高防腐蚀能力：经过打磨的钢板表面更加光滑，更不容易被环境中的氧气和水蒸气侵蚀，从而提高了防腐蚀能力，延长使用寿命：钢板表面打磨可以消除钢板较大程度的表面划痕、锈迹等损伤，从而延长使用寿命，而现有的钢板研磨机一般由研磨台、驱动机构、研磨机构以及砂带组成，研磨时人工将钢板放在研磨台上，在启动研磨机构对钢板进行研磨，完成一块研磨后，再放上一块研磨，劳动强度大、工作效率低，研磨时产生大量金属屑对环境造成污染，不利于操作人员的身体健康。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水冷式单辊自动研磨机及研磨方法，通过设置封闭的研磨箱以及自动上料、水过滤循环装置，解决了背景技术中记载的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水冷式单辊自动研磨机，包括机架，所述机架上设有送料机构和研磨箱，所述研磨箱设置于所述机架的中部，所述研磨箱内设置有研磨机构，所述研磨箱内还设有水冷装置，所述水冷装置至少一部分面向所述送料机构，所述机架下方还设有一冷却水箱，所述冷却水箱上具有过滤装置，所述冷却水箱与机架相通。

本发明进一步设置为：所述研磨机构包括支架以及设置在支架顶部的驱动辊、设置于支架底部的研磨辊，所述驱动辊和研磨辊之间绕设有研磨砂带，所述驱动辊一侧设有无段变速机，所述驱动辊与无段变速机之间绕设有皮带，所述机架上还设有一升降机构，所述升降机构与研磨箱连接，所述研磨箱至少一部分罩设在所述送料机构上方。

本发明进一步设置为：所述送料机构由若干传动辊以及送料带组成，所述传动辊通过轴承安装在机架上，设置于研磨机构的下方的送料带形成研磨部，所述研磨部上方设有多根限位辊，所述限位辊分别设置在研磨机构的两侧，所述传动辊上端面与送料带上端面水平，所述传动辊分别设置在研磨箱两侧的机架上，所述送料带设置在传动辊之间。

本发明进一步设置为：所述传动辊上设置有PU优力胶，所述PU优力胶均匀包覆在传动辊外表面，所述PU优力胶的硬度为60－80度。

本发明进一步设置为：所述送料带包括从动辊和送料马达，所述送料马达一端设有主动辊，所述从动辊与主动辊之间绕设有金属网带，所述金属网带用于承载钢板，所述研磨机构与研磨部之间的间隔为1－5.5mm，所述研磨部的宽度为1200－1500mm。

本发明进一步设置为：所述水冷装置与冷却水箱连接，冷却水箱用于为水冷装置提供冷却液，该冷却液为冷水，所述冷却水箱呈矩形，所述冷却水箱设置在研磨箱的正下方，所述过滤装置为纸带式过滤机，所述纸带式过滤机安装在冷却水箱上端，所述纸带式过滤机一侧还设有纸带收集箱，所述纸带收集箱与冷却水箱平行。

本发明进一步设置为：所述水冷装置包括高压水泵、送水软管、移载模组以及喷头，所述高压水泵设置在冷却水箱一侧，所述高压水泵的抽水管伸入冷却水箱内，所述送水软管分别连接高压水泵和喷头，所述喷头设置在移载模组上，所述移载模组安装在研磨箱的内壁。

本发明进一步设置为：所述移载模组为直线模组，所述喷头尾端设置在移载模组的活动块上，所述喷头的一侧面开有进水口，所述送水软管与进水口连接，所述移载模组同步带动喷头在研磨箱一侧内壁上往复移动，所述喷头内设有电磁阀。

本发明进一步设置为：一种研磨方法，还包括以下步骤

步骤一、上料，通过人工或上料机构将钢板平放到机架一端上的传动辊上，传动辊将钢板输送到送料带上；

步骤二、传动辊的上端面与送料带上的金属网带上端面水平，通过传动辊输送的钢板，在传动辊上移动一定距离后，转移到金属网带上；

步骤三、载有钢板的金属网带的这一部分为研磨部，当金属网带上没有钢板时，则研磨部不存在，金属网带将钢板输送到研磨机构的下方，设置在研磨机构两侧的限位辊贴紧钢板，起到压合、限位的作用；

步骤四、当钢板行进到研磨机构下方时，驱动辊转动，通过绕设在上面的研磨砂带同步带动研磨辊转动，研磨辊对钢板的表面进行研磨工作，同步的水冷装置通过喷头对研磨部进行持续的喷水冷却，掺杂有研磨碎屑的冷却水向下流入纸带式过滤机过滤，然后流入冷却水箱内；

步骤五、同时在研磨工作进行时，金属网带还在带动钢板前进运动，当钢板在金属网带带动下完全通过研磨辊时，完成研磨工作，得到成品钢板，成品钢板由金属网带转移到机架另一端的传动辊上，再由传动辊下料。

本发明进一步设置为：步骤四中，移载模组带动喷头在研磨箱的一侧内壁上往复运动，使喷头均匀的对宽度在1300mm的研磨部进行喷水冷却，同时喷出的水将金属屑带入纸带式过滤机过滤中进行过滤，过滤后的水流入冷却水箱中，高压水泵再将冷却水箱中的水抽出送入喷头处，实现水的循环利用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过一体化设置的机架，简化了操作工序，传动辊实现自动上料、下料，提高了工作效率，金属网带能够同时实现送料和充当研磨部的作用，设置封闭的研磨箱，使研磨工作在封闭环境下进行，避免金属碎屑直接扩散到空中与人体接触，保护了环境和操作人员的身体健康，水冷装置实现研磨工序中的降温，并将金属屑冲入过滤装置进行过滤，过滤后的水进入冷却水箱中循环利用，节约了水资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的研磨箱结构示意图。

图中：1、机架；2、送料机构；21、第一传动辊组；22、第二传动辊组；23、限位辊；3、研磨箱；4、研磨机构；41、支架；42、驱动辊；43、研磨辊；44、主轴马达；5、送料带；51、从动辊；52、金属网带；53、主动辊；54、送料马达；6、冷却水箱；61、收集水箱；7、过滤装置；8、升降机构；9、钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

如图1所示的，本发明一种水冷式单辊自动研磨机，包括设置在机架1上的送料机构2和研磨箱3，送料机构2由若干传动辊和送料带5组成，研磨箱3内设置有研磨机构4，研磨箱3的内部的一侧壁上安装有水冷装置，其机架1的下方还设有一冷却水箱6，冷却水箱6上设有过滤装置7，其中水冷装置与冷却水箱6连接，冷却水箱6与机架1相通。

具体的说，如图1、图2所示的，研磨箱3位于机架1的中部位置，研磨机构4通过支架41固定安装于研磨箱3的内部，在机架1的一侧对称设有两个升降机构8，该升降机构8由升降马达和升降杆组成，升降杆上端与研磨箱3底部连接，升降杆下端安装在升降马达上，升降马达通过电机座设置在冷却水箱6上，使用时升降机构8能够使研磨箱3整体上升或下降，同步的使研磨机构4上升或下降，通过调节高度实现对不同厚度钢板9的研磨，在支架41的顶部设有一驱动辊42，在支架41的底部设有一研磨辊43，驱动辊42和研磨辊43之间绕设有研磨砂带，同时驱动辊42的一侧还设有一无段变速机，无段变速机用于调整驱动辊42的转速，驱动辊42连接有一个主轴马达44，该主轴马达44安装在研磨箱3顶部，主轴马达44与无段变速机相连，使用时，主轴马达44驱动无段变速机，通过无段变速机同步带动驱动轴运动，研磨箱3的左右两端分别具有与送料机构2间隔形成的进料口和出料口。

如图1、图2所示的，送料机构2由若干传动辊和送料带5组成，传动辊分别设置在研磨箱3两侧的机架1上，其具体为第一传动辊组21和第二传动辊组22，传动辊通过轴承安装在机架1上，送料带5位于第一传动辊组21和第二传动辊组22之间，且位于研磨箱3的下方，其中位于研磨箱3下方的送料带5形成研磨部，传动辊上包覆有硬度为60－80度的PU优力胶，其中研磨箱3内还设有限位辊23，限位辊23设置在送料带5的上方，送料带5包括安装在机架1上的从动辊51和送料马达54，送料马达54具有一主动辊53，主动辊53和从动辊51之间绕设有金属网带52，送料马达54驱动主动辊53同步带动从动辊51实现金属网带52的往复转动，金属网带52从研磨辊43的下方通过，其之间的间距通过升降机构8能够调整，具体间隔为1－5.5mm，其升降机构8的调整范围为1－5.5mm。

如图1所示的，冷却水箱6设置于研磨箱3的正下方，冷却水箱6用于回收水冷后的废水以及为水冷装置提供冷却液，冷却液为冷水，具体的说，冷却水箱6呈矩形，冷却水箱6的上部为过滤装置7，该过滤装置7使用纸带式过滤机，过滤装置7的上方还具有一收集水箱61，收集水箱61将研磨箱3中留下的水进行收集，然后收集的水流入过滤装置7内进行过滤，升降机构8底部安装在收集水箱61上，水冷装置设置在研磨箱3内，且安装在研磨箱3一内壁上，水冷装置由高压水泵、送水软管、移载模组以及喷头组成，其中移载模组安装在研磨箱3内壁上，喷头安装在移载模组上，喷头通过送水软管与冷却水箱6连接，移载模组为直线模组，喷头的一侧面开有进水口，送水软管与进水口连接，移载模组同步带动喷头在研磨箱3一侧内壁上往复移动，喷头内设有电磁阀，使用时，移载模组带动喷头在研磨箱3的一侧内壁上往复运动，使喷头均匀的对宽度在1300mm的研磨部进行喷水冷却，同时喷出的水将金属屑带入纸带式过滤机过滤中进行过滤，过滤后的水流入冷却水箱6中，高压水泵再将冷却水箱6中的水抽出送入喷头处，实现水的循环利用。

如图1、图2所示的，一种研磨方法，通过以下步骤实现：步骤一、上料，通过人工或上料机构将钢板9平放到机架1一端上的传动辊上，传动辊将钢板9输送到送料带5上；步骤二、传动辊的上端面与送料带5上的金属网带52上端面水平，通过传动辊输送的钢板9，在传动辊上移动一定距离后，转移到金属网带52上；步骤三、载有钢板9的金属网带52的这一部分为研磨部，当金属网带52上没有钢板9时，则研磨部不存在，金属网带52将钢板9输送到研磨机构4的下方，设置在研磨机构4两侧的限位辊23贴紧钢板9，起到压合、限位的作用；步骤四、当钢板9行进到研磨机构4下方时，驱动辊42转动，通过绕设在上面的研磨砂带同步带动研磨辊43转动，研磨辊43对钢板9的表面进行研磨工作，同步的水冷装置通过喷头对研磨部进行持续的喷水冷却，掺杂有研磨碎屑的冷却水向下流入纸带式过滤机过滤，然后流入冷却水箱6内；步骤五、同时在研磨工作进行时，金属网带52还在带动钢板9前进运动，当钢板9在金属网带52带动下完全通过研磨辊43时，完成研磨工作，得到成品钢板，成品钢板由金属网带52转移到机架1另一端的传动辊上，再由传动辊下料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。