一种带有导向功能的收卷装置

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种带有导向功能的收卷装置。

背景技术

纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。在对纺织品的生产加工中，一般采用收卷装置对纺织品进行收卷，通过不同的收卷辊间的相互配合，使得纺织品整齐的收集到收卷装置上，通过使用不同的收卷辊，完成对不同纺织品的收卷，从而完成生产工作。

专利号CN202310370721.0公开了一种纺织布料收卷装置，包括机架，所述机架上设置有第一展布装置、第二展布装置和布料检测装置；所述第一展布装置包括第一绞龙和第一外壳，第一外壳固定设置于机架，第一绞龙转动设置且位于第一外壳内部，第一绞龙与第一外壳同轴，所述第一外壳具有缺口，使得所述第一绞龙能够与所述布料接触，所述第一绞龙转动能够将所述布料从中间向所述第一绞龙两端的方向展平；所述布料检测装置能够检测所述第一展布装置上布料的褶皱情况；所述第二展布装置包括第二绞龙和第二外壳，所述第二外壳固定设置于机架，第二绞龙转动设置且位于第二外壳内部，第二绞龙与第二外壳同轴，所述第二外壳上也具有缺口，所述第二外壳上设置有滑动板，滑动板用于遮挡第二外壳上的缺口，滑动板能够在第二外壳上的缺口两端形成不同面积的遮挡，以使得第二绞龙两端与布料的接触面积不同。

此专利解决了在收卷过程中，布料在收卷辊上容易出现褶皱，导致收卷不平整，影响收卷效果的问题；但无法在收卷的过程中防止纺织布偏移的情况发生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有导向功能的收卷装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有导向功能的收卷装置，包括导向单元和定位单元，所述导向单元的上端面一侧边缘放置有定位单元，所述导向单元包括摆放机构及安装于摆放机构一侧上端面的放置板，所述摆放机构的另一侧上端面的承载板，所述放置板与承载板的上端面均排列安装有吸附机构。

优选的，所述摆放机构包括摆放架环形阵列开设于摆放架四周的穿插腔，所述摆放架的中间贯穿设置有开设孔，通过向穿插腔的内腔穿插设置有引导绳索，从纺织布的底部位置向上给予其一个保护屏障，避免纺织布在收卷的过程中因顿挫而导致收卷完成度较差的情况发生。

优选的，所述放置板包括板体及排列设置于板体上端面的间隔块，每两组所述间隔块的间隔处均设置为夹持腔，多组排列设置的吸附机构摆放在设置的夹持腔中，通过夹持腔对吸附机构进行定位夹持，避免吸附机构在吸附纺织布的过程中因震动而偏移的情况发生。

优选的，所述吸附机构包括限位块及承接于限位块上端面的组装块，所述组装块的侧端面通过串联块与吸附盒进行串联，在限位块的中间夹持设置有辅助软绳，一条辅助软绳串联缠绕多组限位块的外端面，使其形成一个防护屏障，且形成一个导向屏障，避免在收卷的过程中纺织布偏移的情况发生。

优选的，所述吸附盒包括盒体及设置于盒体上端面边缘两侧的边缘开设槽，所述盒体的顶端面中间位置开设有两组中空孔，纺织布由定位单元处向另一端进行延伸，使纺织布的底端面贴合于盒体的上端面进行移动，在移动的过程中，通过边缘开设槽中预置的吸附胶与中空孔中预置的吸附风机对纺织布进行吸附，使纺织布能够完全贴合于装置的上端面，提高装置在收卷过程中的稳定性。

优选的，所述承载板包括组装载板及夹持于两组组装载板之间的配合块，所述组装载板的侧端面两侧均开设有边缘孔，所述组装载板的顶部开设有两组挥发孔，边缘孔与挥发孔的内腔连通，所述组装载板的内腔为中空状结构，在组装载板的内腔放置空气加试剂，其通过组装载板与挥发孔向外挥发，避免在加工过程中因环境空气过于干燥而导致纺织布摩擦生火的情况发生。

优选的，所述定位单元包括定位板及安装于定位板外端面的推动板，所述推动板的上端面两侧开设有穿插槽，相对的所述定位板之间通过串联片进行串联，将需要进行收卷处理的纺织布横向铺设于两组定位板的上端面，工作人员自外向内推动推动板，直至定位板的内端面贴合于纺织布的两端，通过两组相对的定位板内端面对纺织布的两端进行限位处理，限位处理后的纺织布通过自下而上贯穿插入穿插槽中的限位杆进行贴合，使纺织布的一端能够完全定位在定位板的上端面，且因活动设置的串联片能够随意调节两组定位板的间距，从而提升纺织布在装置中的调整距离，因设置的摩擦底纹底部与摆放架的上端面并不直接接触，

优选的，所述串联片包括片体及排列设置于片体底端面的摩擦底纹，所述摩擦底纹为一种合成橡胶材质制成的构件，在工作人员能够自下而上推动摩擦底纹的底部，从而调整摩擦底纹的弯曲程度，使放置在片体上端面的纺织布能够进行自行摆动，因纺织布的材料不确定，则其柔软程度也不确定，使装置能够调整至与纺织布贴合的程度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、将需要进行收卷处理的纺织布横向铺设于两组定位板的上端面，工作人员自外向内推动推动板，直至定位板的内端面贴合于纺织布的两端，通过两组相对的定位板内端面对纺织布的两端进行限位处理，限位处理后的纺织布通过自下而上贯穿插入穿插槽中的限位杆进行贴合，使纺织布的一端能够完全定位在定位板的上端面，且因活动设置的串联片能够随意调节两组定位板的间距，从而提升纺织布在装置中的调整距离，因设置的摩擦底纹底部与摆放架的上端面并不直接接触，在工作人员能够自下而上推动摩擦底纹的底部，从而调整摩擦底纹的弯曲程度，使放置在片体上端面的纺织布能够进行自行摆动，因纺织布的材料不确定，则其柔软程度也不确定，使装置能够调整至与纺织布贴合的程度。

2、纺织布由定位单元处向另一端进行延伸，使纺织布的底端面贴合于盒体的上端面进行移动，在移动的过程中，通过边缘开设槽中预置的吸附胶与中空孔中预置的吸附风机对纺织布进行吸附，使纺织布能够完全贴合于装置的上端面，提高装置在收卷过程中的稳定性。

3、在限位块的中间夹持设置有辅助软绳，一条辅助软绳串联缠绕多组限位块的外端面，使其形成一个防护屏障，且形成一个导向屏障，避免在收卷的过程中纺织布偏移的情况发生。

4、通过向穿插腔的内腔穿插设置有引导绳索，从纺织布的底部位置向上给予其一个保护屏障，避免纺织布在收卷的过程中因顿挫而导致收卷完成度较差的情况发生。

5、多组排列设置的吸附机构摆放在设置的夹持腔中，通过夹持腔对吸附机构进行定位夹持，避免吸附机构在吸附纺织布的过程中因震动而偏移的情况发生。

6、在组装载板的内腔放置空气加试剂，其通过组装载板与挥发孔向外挥发，避免在加工过程中因环境空气过于干燥而导致纺织布摩擦生火的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有导向功能的收卷装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种带有导向功能的收卷装置的导向单元结构示意图；

图3为本发明提出的一种带有导向功能的收卷装置的放置板结构示意图；

图4为本发明提出的一种带有导向功能的收卷装置的吸附机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种带有导向功能的收卷装置的承载板结构示意图；

图6为本发明提出的一种带有导向功能的收卷装置的定位单元结构示意图；

图7为本发明提出的一种带有导向功能的收卷装置的串联片结构示意图。

图中：1、导向单元；11、摆放机构；111、摆放架；112、穿插腔；113、开设孔；12、放置板；121、板体；122、间隔块；123、夹持腔；13、承载板；131、组装载板；132、配合块；133、边缘孔；134、挥发孔；14、吸附机构；141、限位块；142、组装块；143、串联块；144、吸附盒；1441、盒体；1442、边缘开设槽；1443、中空孔；2、定位单元；21、定位板；22、推动板；23、穿插槽；24、串联片；241、片体；242、摩擦底纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，实施例1

一种带有导向功能的收卷装置，包括导向单元1和定位单元2，导向单元1的上端面一侧边缘放置有定位单元2，导向单元1包括摆放机构11及安装于摆放机构11一侧上端面的放置板12，摆放机构11的另一侧上端面的承载板13，放置板12与承载板13的上端面均排列安装有吸附机构14。

摆放机构11包括摆放架111环形阵列开设于摆放架111四周的穿插腔112，摆放架111的中间贯穿设置有开设孔113，通过向穿插腔112的内腔穿插设置有引导绳索，从纺织布的底部位置向上给予其一个保护屏障，避免纺织布在收卷的过程中因顿挫而导致收卷完成度较差的情况发生。

实施例2

放置板12包括板体121及排列设置于板体121上端面的间隔块122，每两组间隔块122的间隔处均设置为夹持腔123，多组排列设置的吸附机构14摆放在设置的夹持腔123中，通过夹持腔123对吸附机构14进行定位夹持，避免吸附机构14在吸附纺织布的过程中因震动而偏移的情况发生。

实施例3

吸附机构14包括限位块141及承接于限位块141上端面的组装块142，组装块142的侧端面通过串联块143与吸附盒144进行串联，在限位块141的中间夹持设置有辅助软绳，一条辅助软绳串联缠绕多组限位块141的外端面，使其形成一个防护屏障，且形成一个导向屏障，避免在收卷的过程中纺织布偏移的情况发生。

实施例4

吸附盒144包括盒体1441及设置于盒体1441上端面边缘两侧的边缘开设槽1442，盒体1441的顶端面中间位置开设有两组中空孔1443，纺织布由定位单元2处向另一端进行延伸，使纺织布的底端面贴合于盒体1441的上端面进行移动，在移动的过程中，通过边缘开设槽1442中预置的吸附胶与中空孔1443中预置的吸附风机对纺织布进行吸附，使纺织布能够完全贴合于装置的上端面，提高装置在收卷过程中的稳定性。

实施例5

承载板13包括组装载板131及夹持于两组组装载板131之间的配合块132，组装载板131的侧端面两侧均开设有边缘孔133，组装载板131的顶部开设有两组挥发孔134，边缘孔133与挥发孔134的内腔连通，组装载板131的内腔为中空状结构，在组装载板131的内腔放置空气加试剂，其通过组装载板131与挥发孔134向外挥发，避免在加工过程中因环境空气过于干燥而导致纺织布摩擦生火的情况发生。

实施例6

定位单元2包括定位板21及安装于定位板21外端面的推动板22，推动板22的上端面两侧开设有穿插槽23，相对的定位板21之间通过串联片24进行串联，将需要进行收卷处理的纺织布横向铺设于两组定位板21的上端面，工作人员自外向内推动推动板22，直至定位板21的内端面贴合于纺织布的两端，通过两组相对的定位板21内端面对纺织布的两端进行限位处理，限位处理后的纺织布通过自下而上贯穿插入穿插槽23中的限位杆进行贴合，使纺织布的一端能够完全定位在定位板21的上端面，且因活动设置的串联片24能够随意调节两组定位板21的间距，从而提升纺织布在装置中的调整距离，因设置的摩擦底纹242底部与摆放架111的上端面并不直接接触。

实施例7

串联片24包括片体241及排列设置于片体241底端面的摩擦底纹242，摩擦底纹242为一种合成橡胶材质制成的构件，在工作人员能够自下而上推动摩擦底纹242的底部，从而调整摩擦底纹242的弯曲程度，使放置在片体241上端面的纺织布能够进行自行摆动，因纺织布的材料不确定，则其柔软程度也不确定，使装置能够调整至与纺织布贴合的程度。

综上所述：一种带有导向功能的收卷装置，包括导向单元1和定位单元2，导向单元1的上端面一侧边缘放置有定位单元2，导向单元1包括摆放机构11及安装于摆放机构11一侧上端面的放置板12，摆放机构11的另一侧上端面的承载板13，放置板12与承载板13的上端面均排列安装有吸附机构14，将需要进行收卷处理的纺织布横向铺设于两组定位板21的上端面，工作人员自外向内推动推动板22，直至定位板21的内端面贴合于纺织布的两端，通过两组相对的定位板21内端面对纺织布的两端进行限位处理，限位处理后的纺织布通过自下而上贯穿插入穿插槽23中的限位杆进行贴合，使纺织布的一端能够完全定位在定位板21的上端面，且因活动设置的串联片24能够随意调节两组定位板21的间距，从而提升纺织布在装置中的调整距离，因设置的摩擦底纹242底部与摆放架111的上端面并不直接接触，在工作人员能够自下而上推动摩擦底纹242的底部，从而调整摩擦底纹242的弯曲程度，使放置在片体241上端面的纺织布能够进行自行摆动，因纺织布的材料不确定，则其柔软程度也不确定，使装置能够调整至与纺织布贴合的程度；

纺织布由定位单元2处向另一端进行延伸，使纺织布的底端面贴合于盒体1441的上端面进行移动，在移动的过程中，通过边缘开设槽1442中预置的吸附胶与中空孔1443中预置的吸附风机对纺织布进行吸附，使纺织布能够完全贴合于装置的上端面，提高装置在收卷过程中的稳定性；

在限位块141的中间夹持设置有辅助软绳，一条辅助软绳串联缠绕多组限位块141的外端面，使其形成一个防护屏障，且形成一个导向屏障，避免在收卷的过程中纺织布偏移的情况发生；

通过向穿插腔112的内腔穿插设置有引导绳索，从纺织布的底部位置向上给予其一个保护屏障，避免纺织布在收卷的过程中因顿挫而导致收卷完成度较差的情况发生；

多组排列设置的吸附机构14摆放在设置的夹持腔123中，通过夹持腔123对吸附机构14进行定位夹持，避免吸附机构14在吸附纺织布的过程中因震动而偏移的情况发生；

在组装载板131的内腔放置空气加试剂，其通过组装载板131与挥发孔134向外挥发，避免在加工过程中因环境空气过于干燥而导致纺织布摩擦生火的情况发生。

以上为本发明的全部工作原理。

本发明中，以上所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。