一种便捷式的材料整备打包装置

技术领域

本发明涉及材料处理打包技术领域，具体为一种便捷式的材料整备打包装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，而材料成型是指将原材料加热成液体、半液体并在特定模具中冷却成型、变形或将粉末状的原材料在特定型腔中加热、加压成型的方法，材料在成型前后没有质量的变化，故又常称“质量不变工艺”，生产中常用的铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制、拉拔方法均属此类，金属板材经过一定工艺加工后会成型为需要的形状，且通常会将金属板材按照一定的数量进行分类打包，方便后续拿取使用；

但是目前金属板材叠加后需要人工确定数量，使得工作人员需要时刻计算数量，容易出现失误，使得叠加好的金属板材没有及时向后输送，工人的工作量也增加了，同时受打包装置结构影响，导致板材在收集过程中容易出现碰撞损伤的现象，进而降低了板材成品的品质，所以本发明提供了一种便捷式的材料整备打包装置，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种便捷式的材料整备打包装置，可以有效解决上述背景技术中提出的金属板材叠加后需要人工确定数量，使得工作人员需要时刻计算数量，容易出现失误，使得叠加好的金属板材没有及时向后输送，工人的工作量也增加了，同时受打包装置结构影响，导致板材在收集过程中容易出现碰撞损伤的现象，进而降低了板材成品的品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷式的材料整备打包装置，包括主机架，所述主机架的一端固定连接有延伸机架，所述延伸机架的一端固定安装有机座，所述机座的一端固定安装有支撑架，所述主机架的顶部固定安装有板材叠加整备机构，利用叠加的板材自身重量下压放置顶板，使得放置顶板下降到一定高度后，倾斜推块可以将叠加相应数量的板材向后推动；

所述延伸机架的顶部设置有便捷散热机构，利用散热弯管中持续流动的水将停留在导热板上板材向下传递的热量带走，使得板材快速降温，散热风机从上方吹出气流起到了辅助的散热作用；

所述支撑架的顶部安装有输送打包机构，利用三个定位框交替将包装盒运输至输送辊的一侧，使得叠加的板材可以通过输送辊传递推动至包装盒中；

所述板材叠加整备机构包括支撑底板、限位套筒、压缩弹簧、放置顶板、导向杆、控制器、激光接收器、激光发射器、安装架、液压推杆、倾斜推块、限位条板、固定槽板、拉力传感器、连接绳、滚珠、遮光板、立架、横杆、安装槽、光敏传感器、报警器和导向块；

所述主机架的顶部固定安装有支撑底板，所述支撑底板顶端的四个边角位置处均固定安装有限位套筒，四个所述限位套筒的表面均套接有压缩弹簧，四个所述压缩弹簧的顶端之间固定连接有一个放置顶板，所述放置顶板底端的四个边角位置处均固定连接有导向杆，所述支撑底板的中部固定安装有控制器，所述放置顶板底部的一端中部固定安装有激光接收器，所述支撑底板顶部的一端中部固定安装有激光发射器，所述延伸机架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的中部对称固定安装有液压推杆，两个所述液压推杆的端部之间固定连接有一个倾斜推块，所述安装架的顶部位于倾斜推块的下方位置处固定安装有导向块，所述放置顶板顶部的两端和倾斜推块斜面的两端均对称固定安装有限位条板；

所述放置顶板的一端和一侧边均固定安装有固定槽板，两个所述固定槽板内部的两端均固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的端部均固定连接有连接绳，两个所述固定槽板的内部均活动卡接有滚珠，所述放置顶板中部的一端固定连接有遮光板，所述支撑底板的顶部位于放置顶板一侧位置处固定安装有立架，所述立架的顶端固定安装有横杆，所述横杆的中部开设有安装槽，所述安装槽的中部嵌入安装有光敏传感器，所述支撑底板的顶部位于立架下方位置处固定安装有报警器。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有板材叠加整备机构，利用相应数量的板材相互叠加，会对放置顶板逐步下压，压缩弹簧被压缩，放置顶板下降到达预定高度后，液压推杆和倾斜推块会向前伸长，将叠加的板材向下推动，且叠加时的板材并不会摆放整齐，倾斜推块推动时起到了平整的作用，使得板材的边部全部紧贴在倾斜推块一侧，使得叠加的板材可以平整的向后输送，板材加工完成后的重量相同，利用板材下压放置顶板的程度来判断叠加的数量，使得板材可以根据需求来叠加后再输送，无须后续人工拿取叠加，提高了工作效率；

激光接收器会随着放置顶板一起下降，激光发射器持续发出激光，等到激光接收器到达预定高度后，会接收到激光，及时采集到信息并由控制器启动液压推杆，处理及时，操作更加便捷。

2.利用滚珠在固定槽板内部的位置来判断放置顶板是否歪斜，在放置顶板歪斜时，滚珠在固定槽板内部会朝一个方向移动，进而对另一侧的连接绳和拉力传感器进行持续拉扯，压缩弹簧长时间使用会产生损坏导致放置顶板歪斜，根据两侧的拉力传感器数据可以及时了解到放置顶板的水平程度，在放置顶板歪斜时可以及时进行调整，防止放置顶板歪斜后板材落下时受力面积和受力点发生改变导致边角撞击损坏，放置顶板平整时，板材下落时其一个侧边会同时落到放置顶板表面，若放置顶板歪斜，板材下落时侧边就会有部分位置无法及时与放置顶板接触，导致只有某个点或者边角先撞击到放置顶板，进而有效的提高了板材成品的品质；

放置顶板保持静态也会对压缩弹簧产生下压的力，压缩弹簧持续使用自身的弹力会减小，进而放置顶板的高度会发生改变，使得遮光板无法完全遮盖安装槽，有光线向内照射被光敏传感器捕捉，利用光敏传感器对在原位和保持静态的放置顶板的位置进行监测，可以在压缩弹簧弹力减小时及时进行更换，防止压缩弹簧弹力减小导致相应数量的板材会将放置顶板下压到预定高度以下，导致激光接收器无法接收到激光发射器发出的激光，进而倾斜推块无法及时将叠加后的板材向前推动，影响正常的整备打包。

3.设置有便捷散热机构，利用固定斜坡对刚制备成型后的板材进行导向，而限位弹片对板材起到了限位拦截，使得一个板材可以在导热板上停留，等到下一个板材下滑时会将前一个板材向前推动，使其穿过限位弹片下滑至放置顶板上，板材在导热板上停留时，板材制备成型时残留的热量会向下传递至导热板，同时利用循环水泵使得热交换器内部的水可以循环流动，在经过散热弯管时，会将导热板上的热量带走，进而对板材起到了有效的散热作用，使得板材在打包时不会温度过高，防止包装盒或者工作人员手部被烫伤；

利用散热风机产生气流向下吹入中空箱体，并由吹气孔吹向停留在导热板上的板材表面，起到了辅助散热的作用，使得板材散热速率加快。

4.利用抽水泵使得储水箱中的水循环流动，进而对热交换器中的水进行循环降温，使其内部的温度不会过高，可以正常的对导热板进行降温，而散热翅片会将储水箱中的热量向外散发，若储水箱中的温度升的过高且短时间后散热翅片散发效率过低，轴流风机启动产生气流，排入四个竖直排气箱的内部，并由排气孔排出吹向散热翅片，对散热翅片进行降温，使得散热翅片上的热量可以快速的排出，进而可以快速的降低储水箱内部的温度，且轴流风机时根据储水箱中温度传感器来启动，运行时间短，无需持续运转，减少了资源的浪费。

5.设置有输送打包机构，利用传动链将多个输送辊之间相互传动连接，进而输送电机可以带动多个输送辊持续转动，对倾斜推块前推的叠加板材进行输送，使其落在固定圆盘的一侧，而驱动电机带动不完全齿轮持续转动，不完全齿轮会带动驱动齿轮旋转120度，使得三个定位框交替移动至输送辊的一侧，工作人员提前将包装盒放置在定位框上，且盒子开口处对准输送辊，叠加的板材即会被输送至开口的包装盒内部，工作人员只需将盒子放置在定位框上即可，无需人工拿取板材，操作更加便捷；

定位框交替式转动，会将装有板材的包装盒推动至缺口处，并下落在输送带上，转动电机带动转动轴持续转动，输送带即会将装有板材的包装盒运输至下一个加工工序处。

综上所述，通过板材叠加整备机构和输送打包机构相结合，包装用的盒子放置在固定圆盘上会有部分的纸屑等碎屑和灰尘掉落在固定圆盘上，定位框转动时，清理垫会对碎屑和灰尘进行清扫，使其通过缺口落在输送带上，而输送带行进至下方时，清理刷会对输送带进行清理，使得碎屑和灰尘下落，而散热风机产生气流对板材散热时，进风口会产生一定的吸力，吸力通过吸附气管传递，对下落的碎屑和灰尘进行吸附，使得碎屑和灰尘进入收集箱中，便于后续进行清理，防止灰尘和碎屑四处飞溅导致周围空间脏乱，散热风机将收集箱位置处的空气吸入再排出进行散热，收集箱远离固定斜坡，和有热量的金属板材距离较远，进而收集箱周围的空气没有被金属板材热量所影响，散热风机排出的气体温度也较低，防止设备长时间运作，固定斜坡周围的空气受到散热的影响温度较高影响正常的吹风散热。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明横杆的安装结构示意图；

图3是本发明出水管的安装结构示意图；

图4是本发明导热板的安装结构示意图；

图5是本发明板材叠加整备机构的结构示意图；

图6是本发明拉力传感器的安装结构示意图；

图7是本发明便捷散热机构的结构示意图；

图8是本发明气体分流箱的安装结构示意图；

图9是本发明输送打包机构的结构示意图；

图10是本发明不完全齿轮的安装结构示意图；

图中标号：1、主机架；2、延伸机架；3、机座；4、支撑架；

5、板材叠加整备机构；501、支撑底板；502、限位套筒；503、压缩弹簧；504、放置顶板；505、导向杆；506、控制器；507、激光接收器；508、激光发射器；509、安装架；510、液压推杆；511、倾斜推块；512、限位条板；513、固定槽板；514、拉力传感器；515、连接绳；516、滚珠；517、遮光板；518、立架；519、横杆；520、安装槽；521、光敏传感器；522、报警器；523、导向块；

6、便捷散热机构；601、横向支架；602、固定斜坡；603、导热板；604、限位弹片；605、散热弯管；606、进水管；607、出水管；608、热交换器；609、循环水泵；610、倾斜支架；611、中空箱体；612、吹气孔；613、散热风机；614、储水箱；615、散热翅片；616、轴流风机；617、气体分流箱；618、输气管；619、竖直排气箱；620、排气孔；621、抽水泵；622、排水管；

7、输送打包机构；701、输送辊；702、输送齿轮；703、传动链；704、输送电机；705、固定圆盘；706、缺口；707、转动圆座；708、定位框；709、驱动齿轮；710、驱动电机；711、不完全齿轮；712、转动轴；713、输送带；714、转动电机；715、固定斜板；716、清理刷；717、收集箱；718、吸附箱；719、支撑条板；720、滤尘板；721、吸附气管；722、清理垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种便捷式的材料整备打包装置，包括主机架1，主机架1的一端固定连接有延伸机架2，延伸机架2的一端固定安装有机座3，机座3的一端固定安装有支撑架4，主机架1的顶部固定安装有板材叠加整备机构5，利用叠加的板材自身重量下压放置顶板504，使得放置顶板504下降到一定高度后，倾斜推块511可以将叠加相应数量的板材向后推动；

板材叠加整备机构5包括支撑底板501、限位套筒502、压缩弹簧503、放置顶板504、导向杆505、控制器506、激光接收器507、激光发射器508、安装架509、液压推杆510、倾斜推块511、限位条板512、固定槽板513、拉力传感器514、连接绳515、滚珠516、遮光板517、立架518、横杆519、安装槽520、光敏传感器521、报警器522和导向块523；

主机架1的顶部固定安装有支撑底板501，支撑底板501顶端的四个边角位置处均固定安装有限位套筒502，四个限位套筒502的表面均套接有压缩弹簧503，四个压缩弹簧503的顶端之间固定连接有一个放置顶板504，放置顶板504底端的四个边角位置处均固定连接有导向杆505，支撑底板501的中部固定安装有控制器506，放置顶板504底部的一端中部固定安装有激光接收器507，支撑底板501顶部的一端中部固定安装有激光发射器508，四个导向杆505分别活动嵌入四个限位套筒502的内部，导向杆505为硬性橡胶柱，控制器506的信号输入端和信号输出端分别与激光接收器507的信号输出端和液压推杆510的控制端相连接，激光接收器507和激光发射器508位于同一竖直平面上，激光接收器507的水平面高度高于激光发射器508的水平面高度，延伸机架2的顶部固定连接有安装架509，安装架509的中部对称固定安装有液压推杆510，两个液压推杆510的端部之间固定连接有一个倾斜推块511，安装架509的顶部位于倾斜推块511的下方位置处固定安装有导向块523，放置顶板504顶部的两端和倾斜推块511斜面的两端均对称固定安装有限位条板512，利用相应数量的板材相互叠加，会对放置顶板504逐步下压，压缩弹簧503被压缩，放置顶板504下降到达预定高度后，液压推杆510和倾斜推块511会向前伸长，将叠加的板材向下推动，且叠加时的板材并不会摆放整齐，倾斜推块511推动时起到了平整的作用，使得板材的边部全部紧贴在倾斜推块511一侧，使得叠加的板材可以平整的向后输送，板材加工完成后的重量相同，利用板材下压放置顶板504的程度来判断叠加的数量，使得板材可以根据需求来叠加后再输送，无须后续人工拿取叠加，提高了工作效率，激光接收器507会随着放置顶板504一起下降，激光发射器508持续发出激光，等到激光接收器507到达预定高度后，会接收到激光，及时采集到信息并由控制器506启动液压推杆510，处理及时，操作更加便捷；

放置顶板504的一端和一侧边均固定安装有固定槽板513，两个固定槽板513内部的两端均固定安装有拉力传感器514，拉力传感器514的端部均固定连接有连接绳515，两个固定槽板513的内部均活动卡接有滚珠516，位于放置顶板504顶部两端的限位条板512之间的间距比倾斜推块511的宽度大，倾斜推块511的底端放置在导向块523的顶端，倾斜推块511和导向块523之间滑动连接，滚珠516位于固定槽板513的中部，两个连接绳515分别与滚珠516的两端相连接，放置顶板504中部的一端固定连接有遮光板517，支撑底板501的顶部位于放置顶板504一侧位置处固定安装有立架518，立架518的顶端固定安装有横杆519，横杆519的中部开设有安装槽520，安装槽520的中部嵌入安装有光敏传感器521，支撑底板501的顶部位于立架518下方位置处固定安装有报警器522，遮光板517紧密贴合于横杆519的一侧，遮光板517将安装槽520完全覆盖，遮光板517的顶端与安装槽520的顶端位于同一水平面上，光敏传感器521的信号输出端与报警器522的信号输入端相连接，利用滚珠516在固定槽板513内部的位置来判断放置顶板504是否歪斜，在放置顶板504歪斜时，滚珠516在固定槽板513内部会朝一个方向移动，进而对另一侧的连接绳515和拉力传感器514进行持续拉扯，压缩弹簧503长时间使用会产生损坏导致放置顶板504歪斜，根据两侧的拉力传感器514数据可以及时了解到放置顶板504的水平程度，在放置顶板504歪斜时可以及时进行调整，防止放置顶板504歪斜后板材落下时受力面积和受力点发生改变导致边角撞击损坏，放置顶板504平整时，板材下落时其一个侧边会同时落到放置顶板504表面，若放置顶板504歪斜，板材下落时侧边就会有部分位置无法及时与放置顶板504接触，导致只有某个点或者边角先撞击到放置顶板504；

放置顶板504保持静态也会对压缩弹簧503产生下压的力，压缩弹簧503持续使用自身的弹力会减小，进而放置顶板504的高度会发生改变，使得遮光板517无法完全遮盖安装槽520，有光线向内照射被光敏传感器521捕捉，利用光敏传感器521对在原位和保持静态的放置顶板504的位置进行监测，可以在压缩弹簧503弹力减小时及时进行更换，防止压缩弹簧503弹力减小导致相应数量的板材会将放置顶板504下压到预定高度以下，导致激光接收器507无法接收到激光发射器508发出的激光，进而倾斜推块511无法及时将叠加后的板材向前推动，影响正常的整备打包；

延伸机架2的顶部设置有便捷散热机构6，利用散热弯管605中持续流动的水将停留在导热板603上板材向下传递的热量带走，使得板材快速降温，散热风机613从上方吹出气流起到了辅助的散热作用；

便捷散热机构6包括横向支架601、固定斜坡602、导热板603、限位弹片604、散热弯管605、进水管606、出水管607、热交换器608、循环水泵609、倾斜支架610、中空箱体611、吹气孔612、散热风机613、储水箱614、散热翅片615、轴流风机616、气体分流箱617、输气管618、竖直排气箱619、排气孔620、抽水泵621和排水管622；

延伸机架2顶部的一端固定安装有横向支架601，横向支架601的顶端固定安装有固定斜坡602，固定斜坡602的斜面嵌入安装有导热板603，固定斜坡602斜面的两边部对称固定安装有限位弹片604，固定斜坡602的内部固定安装有散热弯管605，散热弯管605的一端固定连接有进水管606，散热弯管605的另一端固定连接有出水管607，横向支架601的下方固定安装有热交换器608，热交换器608底部的一端固定连接有循环水泵609，固定斜坡602斜面的中部固定安装有倾斜支架610，倾斜支架610的顶端中部固定安装有中空箱体611，中空箱体611的底端等距开设有吹气孔612，中空箱体611的顶端中部固定安装有散热风机613，固定斜坡602的底端与倾斜推块511相接触，固定斜坡602的斜面和倾斜推块511的斜面相平齐，散热弯管605的表壁与导热板603的底端相贴合，出水管607与热交换器608的相连接，进水管606与循环水泵609相连接，中空箱体611位于导热板603的正上方，吹气孔612朝向导热板603的表面，利用固定斜坡602对刚制备成型后的板材进行导向，而限位弹片604对板材起到了限位拦截，使得一个板材可以在导热板603上停留，等到下一个板材下滑时会将前一个板材向前推动，使其穿过限位弹片604下滑至放置顶板504上，板材在导热板603上停留时，板材制备成型时残留的热量会向下传递至导热板603，同时利用循环水泵609使得热交换器608内部的水可以循环流动，在经过散热弯管605时，会将导热板603上的热量带走，进而对板材起到了有效的散热作用，使得板材在打包时不会温度过高，防止包装盒或者工作人员手部被烫伤。利用散热风机613产生气流向下吹入中空箱体611，并由吹气孔612吹向停留在导热板603上的板材表面，起到了辅助散热的作用，使得板材散热速率加快；

延伸机架2的底部位于热交换器608一侧位置处固定安装有储水箱614，储水箱614的侧壁均等距嵌入安装有散热翅片615，储水箱614的顶端固定安装有轴流风机616，轴流风机616的出风口通过管道固定连接有气体分流箱617，气体分流箱617的一端等距固定连接有四个输气管618，储水箱614的四个拐角处均固定安装有竖直排气箱619，四个竖直排气箱619的两个侧壁均等距开设有排气孔620，储水箱614底部的一端固定安装有抽水泵621，储水箱614的底部与抽水泵621对应位置处和抽水泵621的端部均固定安装有排水管622，储水箱614的内部固定安装有温度传感器，方便及时了解到储水箱614内部的水温，四个竖直排气箱619均为L型，包裹于储水箱614的四个边角处，四个输气管618分别与四个竖直排气箱619的顶端固定连接，排气孔620朝向散热翅片615，两个排水管622均与热交换器608相连接，利用抽水泵621使得储水箱614中的水循环流动，进而对热交换器608中的水进行循环降温，使其内部的温度不会过高，可以正常的对导热板603进行降温，而散热翅片615会将储水箱614中的热量向外散发，若储水箱614中的温度升的过高且短时间后散热翅片615散发效率过低，轴流风机616启动产生气流，排入四个竖直排气箱619的内部，并由排气孔620排出吹向散热翅片615，对散热翅片615进行降温，使得散热翅片615上的热量可以快速的排出，进而可以快速的降低储水箱614内部的温度，且只在有需求的时候才会开启轴流风机616，运行时间短，减少了资源的浪费；

支撑架4的顶部安装有输送打包机构7，利用三个定位框708交替将包装盒运输至输送辊701的一侧，使得叠加的板材可以通过输送辊701传递推动至包装盒中；

输送打包机构7包括输送辊701、输送齿轮702、传动链703、输送电机704、固定圆盘705、缺口706、转动圆座707、定位框708、驱动齿轮709、驱动电机710、不完全齿轮711、转动轴712、输送带713、转动电机714、固定斜板715、清理刷716、收集箱717、吸附箱718、支撑条板719、滤尘板720、吸附气管721和清理垫722；

机座3的顶部等距转动安装有输送辊701，输送辊701的两端均固定安装有输送齿轮702，输送齿轮702的表面传动安装有传动链703，机座3顶部的一端固定安装有输送电机704，支撑架4顶部的一端固定安装有固定圆盘705，固定圆盘705的一端开设有缺口706，固定圆盘705的中部转动安装有转动圆座707，转动圆座707的边部沿圆周方向等距固定安装有定位框708，输送电机704的输出轴与其中一个输送辊701的端部相连接，固定圆盘705的水平面高度与输送辊701表面高度相匹配，缺口706位于输送带713的一端正上方，缺口706的宽度和定位框708的宽度相同，转动圆座707的底端固定连接有驱动齿轮709，支撑架4的一端与驱动齿轮709对应位置处固定安装有驱动电机710，驱动电机710的输出轴固定连接有不完全齿轮711，定位框708的数量为三个，驱动齿轮709和不完全齿轮711位于同一水平面高度，驱动齿轮709和不完全齿轮711相互粘合，驱动齿轮709表面啮齿数量是不完全齿轮711表面的啮齿数量的三倍；

支撑架4的顶部对称转动安装有转动轴712，转动轴712的中部套接有输送带713，支撑架4顶部的一端固定安装有转动电机714，支撑架4的一端中部固定安装有固定斜板715，固定斜板715的顶部固定安装有清理刷716，支撑架4的一端位于固定斜板715下方位置处固定安装有收集箱717，收集箱717的顶端安装有吸附箱718，收集箱717内部的两侧壁对称固定安装有支撑条板719，两个支撑条板719的顶部放置有滤尘板720，收集箱717的底端固定连接有吸附气管721，定位框708的底端对称固定粘结有清理垫722，转动电机714的输出轴与一个转动轴712的端部相连接，清理刷716的顶端与输送带713底部的表面相贴合，吸附箱718倾斜贴合于固定斜板715底部的一侧，吸附箱718的底部与收集箱717相连通，吸附箱718的表面等距开设有吸附孔，吸附气管721的一端与散热风机613的进风口相连接，清理垫722紧密贴合在固定圆盘705表面，利用传动链703将多个输送辊701之间相互传动连接，进而输送电机704可以带动多个输送辊701持续转动，对倾斜推块511前推的叠加板材进行输送，使其落在固定圆盘705的一侧，而驱动电机710带动不完全齿轮711持续转动，不完全齿轮711会带动驱动齿轮709旋转120度，使得三个定位框708交替移动至输送辊701的一侧，工作人员提前将包装盒放置在定位框708上，且盒子开口处对准输送辊701，叠加的板材即会被输送至开口的包装盒内部，工作人员只需将盒子放置在定位框708上即可，无需人工拿取板材，操作更加便捷，定位框708交替式转动，会将装有板材的包装盒推动至缺口706处，并下落在输送带713上，转动电机714带动转动轴712持续转动，输送带713即会将装有板材的包装盒运输至下一个加工工序处；

包装用的盒子放置在固定圆盘705上会有部分的纸屑等碎屑和灰尘掉落在固定圆盘705上，定位框708转动时，清理垫722会对碎屑和灰尘进行清扫，使其通过缺口706落在输送带713上，而输送带713行进至下方时，清理刷716会对输送带713进行清理，使得碎屑和灰尘下落，而散热风机613产生气流对板材散热时，进风口会产生一定的吸力，吸力通过吸附气管721传递，对下落的碎屑和灰尘进行吸附，使得碎屑和灰尘进入收集箱717中，便于后续进行清理，防止灰尘和碎屑四处飞溅导致周围空间脏乱。

本发明的工作原理及使用流程：首先，制备成型后的金属板材顺着固定斜坡602向下滑动，等到板材的一端与两个限位弹片604相接触，限位弹片604对板材进行拦截限位，使得板材无法继续向下滑动，金属板材停留在导热板603的表面，刚成型的金属板材附带了大量的热量，热量会向下传导至导热板603，循环水泵609启动，将热交换器608内部的水经过进水管606注入散热弯管605，并再由出水管607重新回到热交换器608的内部，使得水流循环流动，散热弯管605的表壁与导热板603的底部相贴合，水流持续流动时会将热量带走，起到了散热降温的作用；

同时散热风机613启动，产生气流，向下充入中空箱体611中，并由吹气孔612排出，吹向导热板603表面的金属板材上，对金属板材起到了辅助散热的作用，使得金属板材降温到一定程度，一段时间后，等到下一个成型的金属板材滑落至固定斜坡602上，会对前一个金属板材进行碰击，对其有个向下滑动的冲击力，使得两个限位弹片604向两侧弯曲变形，前一个金属板材即穿过两个限位弹片604继续下滑，限位弹片604会再次复位，对后一个金属板材进行拦截限位，使其在导热板603上散热降温，固定斜坡602上的金属板材一次交替时下滑，热交换器608中的水中热量持续增加，使得水温增高，抽水泵621启动，将热交换器608和储水箱614中的水进行交换，使得热交换器608中的水温不会过高，不会影响正常的散热降温，储水箱614中水的热量会被散热翅片615向外传递，若设备持续运转时间长，储水箱614中的热量持续增多，导致散热翅片615无法及时散热，储水箱614中的温度传感器检测到储水箱614中的水温持续增高，没有下降，轴流风机616启动，产生气流，通过气体分流箱617和输气管618分别注入四个竖直排气箱619中，并由排气孔620吹向散热翅片615的表面，对散热翅片615进行快速降温，使得散热翅片615散热效率提高，进而将储水箱614中的热量快速排出；

固定斜坡602的斜面和倾斜推块511的斜面相连接和平齐，金属板材顺着固定斜坡602和倾斜推块511的斜面滑落至放置顶板504上，压缩弹簧503被向下压缩，导向杆505顺着限位套筒502向下滑动，起到了导向稳定的作用，放置顶板504下降一定高度，而激光接收器507会跟随放置顶板504一起下降，等到下一个金属板材再次下落，会叠加在放置顶板504上，放置顶板504会再次下降，等到金属板材叠加一定数量后，放置顶板504下降至一定水平高度，此时放置顶板504顶端的水平面高度低于倾斜推块511的底端水平面高度，激光接收器507随着放置顶板504下降到与激光发射器508相匹配的位置，激光发射器508发出的激光被激光接收器507捕捉，信号传递至控制器506，进而将液压推杆510启动，使得液压推杆510向前伸长，推动倾斜推块511顺着导向块523前行，倾斜推块511延伸到放置顶板504顶部，推动其表面叠加的金属板材前行，推动过程中，对金属板材起到了整齐的作用，使得金属板材相互之间保持平整，推动整齐的金属板材向输送辊701靠近；

输送电机704带动一个输送辊701转动，而输送辊701端部的输送齿轮702之间通过传动链703传动连接，使得输送辊701均向一个方向转动，且转动方向远离放置顶板504，等到叠加的金属板材被推送至输送辊701上，转动的输送辊701即会带动金属板材向前行进，使其逐渐靠近固定圆盘705，然后液压推杆510会带动倾斜推块511再次回到原位，压缩弹簧503复位，将放置顶板504向上顶起，等待下一个金属板材的滑落；

工作人员将用于材料打包的包装盒放置在远离缺口706和输送辊701的定位框708中，且包装盒的开口向外，驱动电机710带动不完全齿轮711持续转动，而驱动齿轮709表面的啮齿数量是不完全齿轮711表面啮齿数量的三倍，使得不完全齿轮711转动一圈，驱动齿轮709被带动转动三分之一圈，转动圆座707和定位框708随之一起转动，恰好使得放置有包装盒的定位框708转动移动至输送辊701的一侧，包装盒的开口朝向输送辊701，等到输送辊701将叠加的金属板材运输至端部，并会将金属板材推入包装盒中，等到转动圆座707和定位框708再次转动三分之一圈后，装有金属板材的包装盒会被推动至缺口706处，向下落到输送带713上，转动电机714带动转动轴712转动，使得输送带713持续向前行进，即会将装有金属板材的包装盒向前输送至下一道工序处；

而工作人员拿取和放置包装盒时，盒子上的碎屑和灰尘会有部分落在固定圆盘705上，在定位框708转动时，其底部的清理垫722会顺着固定圆盘705的表面转动，对其起到了清理的作用，最后将碎屑和粉尘从缺口706推下，使其落在输送带713上，并被输送带713带动前行，等到端部转向时会下落，粘附的部分会被清理刷716刷下，而散热风机613持续运作，产生一定的吸力，吸力传递至吸附箱718处，对下落的碎屑和粉尘起到了吸附的作用，使得碎屑和粉尘通过吸附箱718进入收集箱717中，且滤尘板720对碎屑和粉尘进行拦截过滤，防止散热风机613排出的气体带有碎屑和粉尘；

设备运转过程中，压缩弹簧503会持续的压缩和伸长，导致压缩弹簧503自身会发生一定的形变或者弹力降低，两个固定槽板513分别位于放置顶板504的两个方向，滚珠516对放置顶板504的水平位置起到了监测的作用，放置顶板504歪斜时，固定槽板513也会歪斜，使得其内部的滚珠516向一侧偏移，进而对另一侧的拉力传感器514产生一定的拉力，若放置顶板504保持原位和静止状态下，拉力传感器514受到持续的拉力，即表明放置顶板504歪斜，需要及时对压缩弹簧503进行更换，并校准放置顶板504的水平，同样在放置顶板504保持原位和静止状态下，其表面没有放置有金属板材，开启光敏传感器521和报警器522，若光敏传感器521在安装槽520中感受到光线，捕捉到光线信号，报警器522即会发生警报，即遮光板517无法将安装槽520完全遮蔽，遮光板517的高度降低，表明压缩弹簧503的弹力降低，无法将放置顶板504向上顶起到预定的高度，若遮光板517仍然完全将安装槽520遮蔽，使得光敏传感器521没有捕捉到光线信号，表明压缩弹簧503弹力没有降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。