一种用于固体药品检测的防粘结药品研磨盘

技术领域

本发明涉及药品研磨盘技术领域，具体为一种用于固体药品检测的防粘结药品研磨盘。

背景技术

药品不管是在生产或者研发中质量检测都起着至关重要的作用，关系于服药者使用时的安全，因此，药品的检测至关重要，检测人员在进行检测时，需要进行多个步骤的工序，其中，在进行片剂检测时，需要对药品进行研磨，而研磨盘则是研磨设备中最为重要的一个关键部件，而现有的研磨盘在使用的过程中仍存在一些不足之处，由于研磨盘与固体药品接触的一面是凹凸不平的结构形态，导致固态药品会嵌入并粘附在这些凹槽内，从而容易影响到药品的研磨效率，而且当药品嵌入这些凹面槽内后，受外力作用强度低，降低了研磨效果；

现有技术中，如公开号为CN112619784B的发明专利申请提出了一种用于固体药品安全检测的防粘结药品研磨盘，属于药品安全检测技术领域，包括外箍，所述外箍内侧的上端面固定连接有轮盘，所述轮盘顶部的圆心处开设有第一连接孔。本发明中通过设计的支撑弹簧、滑行槽、滑行座、穿孔、第一偏心块、第二偏心块以及凸棱等结构的互相配合下，在负压力的引流作用效果下，便可使研磨盘主体底部所嵌入的药品发生脱落，起到良好的防粘效果，接下来，研磨盘主体受支撑弹簧弹力的作用效果下快速下行，会施压于固定药品，受此冲击力的作用下能够加快固态药品的研磨速度，且能够使研磨盘主体的表面产生一定的振动波，可进一步提高研磨盘主体的防粘效果，同时也能够进一步提高固体药品的研磨效率；

但是，当工作人员使用该研磨盘对固态药品进行研磨时，通过支撑弹簧、滑行槽、滑行座、穿孔、第一偏心块、第二偏心块以及凸棱等结构的互相配合下，在负压力的引流作用效果下，便可使研磨盘本体底部所嵌入的药品发生脱落，起到防粘效果，但是该装置在运作过程中，通过连接轴带动偏心块以及研磨盘本体进行转动，所以研磨盘本体与偏心块始终是保持同步转动的，使得研磨盘在运作时振动频率较低，从而使得研磨盘本体底部所嵌入的药品很难脱落，进而使得防粘效果较差，而且当该装置长时间使用后外箍内部出现损坏时，由于该装置的拆卸较为不便，从而导致工作人员很难对外箍的内部进行维修；

为解决上述问题，本申请中提出一种用于固体药品检测的防粘结药品研磨盘。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于固体药品检测的防粘结药品研磨盘，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得药品研磨盘的使用更加方便。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于固体药品检测的防粘结药品研磨盘，包括外箍、轮盘以及研磨盘本体，轮盘的外壁转动连接有圆环，圆环的外壁与外箍内壁的顶部固定连接，轮盘以及研磨盘本体上贯穿有连接轴，轮盘以及研磨盘本体上均开设有与连接轴相匹配的通孔，且连接轴与轮盘以及研磨盘本体均转动连接，研磨盘本体的外壁设置有限位组件，连接轴的上端延伸出轮盘并转动连接有安装筒，安装筒与轮盘之间固定连接，连接轴的外壁位于轮盘的下方固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外壁啮合连接有多个第二齿轮，第二齿轮与轮盘的底部转动连接，圆环的底部固定连接有齿轮环，齿轮环与第二齿轮之间啮合连接，连接轴的外壁位于第一齿轮的下方固定连接有振动组件。

优选地，限位组件包括位于研磨盘本体外壁开设的多个滑腔限位组件包括研磨盘本体的外壁开设有多个滑腔，滑腔的内部滑动连接有楔形块，滑腔的内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端与楔形块固定连接，伸缩杆的外壁套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑腔的内壁固定连接，另一端与楔形块固定连接，外箍的内壁开设有与楔形块相匹配的限位槽，限位槽的内部滑动连接有推块，推块的一侧与楔形块相抵设置，另一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端延伸出外箍，螺纹杆与外箍之间螺纹连接，且螺纹杆延伸出外箍的一端固定连接有旋钮。

优选地，振动组件包括位于第一齿轮的下方固定连接有固定环，固定环的外壁固定连接有L形连杆，L形连杆的另一端连接有撞击块，研磨盘本体的顶部固定连接有与撞击块相匹配的振动块，且振动块对称设置在研磨盘本体的顶部。

优选地，限位槽内壁的底部开设有竖槽，竖槽的内部滑动连接有移动块，竖槽内壁的底部固定连接有阻尼杆，阻尼杆的上端与移动块固定连接，阻尼杆的外壁套设有第二弹簧，第二弹簧的下端与竖槽的内壁固定连接，上端与移动块固定连接。

优选地，连接轴的外壁位于固定环的下方套设有第三弹簧，第三弹簧的上端与固定环固定连接，下端固定连接有缓冲盘，缓冲盘与连接轴之间滑动连接，缓冲盘的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部与研磨盘本体相抵设置，缓冲盘的外壁固定连接有多个连接杆，连接杆远离缓冲盘的一端均固定连接有滑动块，外箍的内壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽。

优选地，推块的两侧均固定连接有导向块，限位槽的内壁开设有与导向块相匹配的导向槽。

优选地，移动块的两侧均固定连接有滑块，竖槽的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，撞击块套设在L形连杆的一端上，撞击块的底部贯穿有螺丝，螺丝与L形连杆之间螺纹连接。

优选地，螺丝为内嵌式六角设置，且螺丝的下端面不低于L形连杆短边的下端面。

优选地，旋钮的形状为异形设置，且旋钮的外壁套设有防滑套。

与现有技术对比，本发明具备如下有益效果：

1、通过轮盘外壁设置的圆环，圆环与外箍固定连接，当连接轴转动时，通过第一齿轮、第二齿轮以及齿轮环的相互配合，可实现连接轴与研磨盘本体之间反向转动，通过连接轴外壁设置的振动组件，可有效提高该装置的振动频率，从而将研磨盘本体上粘附的固体药品振落，进而有效提高该装置的防粘效果；

2、通过研磨盘本体外壁设置的限位组件，工作人员可对研磨盘本体的拆卸较为方便，从而使得工作人员对该装置内部的检修更加方便，进而有效保证该装置的正常运作；

3、通过将第二齿轮的数量设置为多个，当第一齿轮转动时，可同时使多个第二齿轮进行转动，从而传动齿轮环使研磨盘本体进行转动，进而使得该装置在运作时稳定性更高。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明正视的剖面结构示意图；

图3为本发明内部的仰视结构示意图；

图4为本发明内部的仰视结构示意图；

图5为本发明研磨盘本体的立体结构示意图；

图6为本发明撞击块的立体结构示意图；

图7为本发明局部的放大剖面结构示意图；

图8为本发明限位组件的局部放大剖面结构示意图；

图9为本发明外箍内部的局部结构示意图。

图中：1、外箍；2、轮盘；3、研磨盘本体；4、连接轴；5、通孔；6、安装筒；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、齿轮环；10、固定环；11、L形连杆；12、撞击块；13、振动块；14、滑腔；15、楔形块；16、伸缩杆；17、第一弹簧；18、限位槽；19、竖槽；20、移动块；21、阻尼杆；22、第二弹簧；23、推块；24、螺纹杆；25、旋钮；26、滑块；27、滑槽；28、导向块；29、导向槽；30、第三弹簧；31、缓冲盘；32、连接杆；33、滑动块；34、滑动槽；35、螺丝；36、橡胶垫；37、圆环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，一种用于固体药品检测的防粘结药品研磨盘，包括外箍1、轮盘2以及研磨盘本体3，轮盘2的外壁转动连接有圆环37，圆环37的外壁与外箍1内壁的顶部固定连接，轮盘2以及研磨盘本体3上贯穿有连接轴4，轮盘2以及研磨盘本体3上均开设有与连接轴4相匹配的通孔5，且连接轴4与轮盘2以及研磨盘本体3均转动连接，研磨盘本体3的外壁设置有限位组件，连接轴4的上端延伸出轮盘2并转动连接有安装筒6，安装筒6与轮盘2之间固定连接，连接轴4的外壁位于轮盘2的下方固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的外壁啮合连接有多个第二齿轮8，第二齿轮8与轮盘2的底部转动连接，圆环37的底部固定连接有齿轮环9，齿轮环9与第二齿轮8之间啮合连接，连接轴4的外壁位于第一齿轮7的下方固定连接有振动组件。

具体的工作原理及实施方式：本发明技术方案可以解决上述对比文件中所存在的技术问题，将轮盘2顶部的安装筒6固定安装在外部的驱动设备的输出轴上，连接轴4的上端开设有矩形槽，驱动设置的输出轴上固定连接有矩形块，所以驱动装置运作时可带动连接轴4进行转动，通过轮盘2外壁设置的圆环37，圆环37与外箍1固定连接，当连接轴4转动时，通过第一齿轮7、第二齿轮8以及齿轮环9的相互配合，可实现连接轴4与研磨盘本体3之间反向转动，通过连接轴4外壁设置的振动组件，可有效提高该装置的振动频率，从而将研磨盘本体3上粘附的固体药品振落，进而有效提高该装置的防粘效果，通过将第二齿轮8的数量设置为多个，当第一齿轮7转动时，可同时使多个第二齿轮8进行转动，从而传动齿轮环9使研磨盘本体3进行转动，可有效提高该装置在运作时稳定性，通过研磨盘本体3外壁设置的限位组件，可对工作人员对研磨盘本体3的拆卸较为方便，从而使得工作人员对该装置内部的检修更加方便，进而有效保证该装置的正常运作。

如图7和图8所示，限位组件包括位于研磨盘本体3外壁开设的多个滑腔14，滑腔14的内部滑动连接有楔形块15，滑腔14的内壁固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端与楔形块15固定连接，伸缩杆16的外壁套设有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与滑腔14的内壁固定连接，另一端与楔形块15固定连接，外箍1的内壁开设有与楔形块15相匹配的限位槽18，限位槽18的内部滑动连接有推块23，推块23的一侧与楔形块15相抵设置，另一侧转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24的另一端延伸出外箍1，螺纹杆24与外箍1之间螺纹连接，且螺纹杆24延伸出外箍1的一端固定连接有旋钮25，当工作人员需要对外箍1的内部进行检修时，通过转动旋钮25使螺纹杆24推动楔形块15向滑腔14内部移动，当研磨盘本体3外壁的多个楔形块15均脱离限位槽18时，即可将研磨盘本体3从外箍1上拆卸下来，从而方便人们对外箍1的内部进行检修，当人们安装研磨盘本体3时，将研磨盘本体3向外箍1的内部推动，同时楔形块15受到挤压会向滑腔14内部收缩，当研磨盘本体3推动至外箍1内部一定程度后，楔形块15会在伸缩杆16以及第一弹簧17的作用下弹出并与限位槽18卡接，该装置即可正常使用且稳定性更高。

如图4和图5所示，振动组件包括位于第一齿轮7的下方固定连接有固定环10，固定环10的外壁固定连接有L形连杆11，L形连杆11的另一端连接有撞击块12，研磨盘本体3的顶部固定连接有与撞击块12相匹配的振动块13，且振动块13对称设置在研磨盘本体3的顶部，该装置在运作过程中，通过连接轴4转动，可带动L形连杆11以及撞击块12进行转动，通过轮盘2底部第一齿轮7、第二齿轮8以及齿轮环9的相互配合，可使得研磨盘本体3向连接轴4相反的方向转动，通过研磨盘本体3顶部设置的振动块13，该装置在运作过程中撞击块12与振动块13之间会不断发生撞击，使研磨盘本体3产生振动，从而将研磨盘本体3上粘附的固体药品振落，进而有效提高该装置的防粘效果。

如图7所示，限位槽18内壁的底部开设有竖槽19，竖槽19的内部滑动连接有移动块20，竖槽19内壁的底部固定连接有阻尼杆21，阻尼杆21的上端与移动块20固定连接，阻尼杆21的外壁套设有第二弹簧22，第二弹簧22的下端与竖槽19的内壁固定连接，上端与移动块20固定连接，当工作人员将研磨盘本体3安装到外箍1内部后，楔形块15的底部与移动块20的顶部相抵，当该装置在运作时，通过振动组件运作可使得研磨盘本体3产生振动，研磨盘本体3振动时会使楔形块15挤压移动块20使其向竖槽19内部移动，通过竖槽19内部设置的阻尼杆21以及第二弹簧22，可对移动块20起到较好的缓冲作用，从而有效提高该装置在运作时的稳定性。

如图3和图4所示，连接轴4的外壁位于固定环10的下方套设有第三弹簧30，第三弹簧30的上端与固定环10固定连接，下端固定连接有缓冲盘31，缓冲盘31与连接轴4之间滑动连接，缓冲盘31的底部固定连接有橡胶垫36，橡胶垫36的底部与研磨盘本体3相抵设置，缓冲盘31的外壁固定连接有多个连接杆32，连接杆32远离缓冲盘31的一端均固定连接有滑动块33，外箍1的内壁开设有与滑动块33相匹配的滑动槽34，当工作人员在安装研磨盘本体3时，会挤压缓冲盘31使其向上移动，通过缓冲盘31顶部设置的第三弹簧30，可使得其对研磨盘本体3起到较好的缓冲作用，通过缓冲盘31底部设置的橡胶垫36，橡胶垫36与研磨盘本体3相抵紧，不仅开设的研磨盘本体3在振动时稳定性更高，而且可对研磨盘本体3起到较好的保护作用。

如图2所示，推块23的两侧均固定连接有导向块28，限位槽18的内壁开设有与导向块28相匹配的导向槽29，推块23在限位槽18内部滑动过程中，通过推块23两侧设置的导向块28以及限位槽18内壁开设的导向槽29，可对推块23起到较好的限位以及导向的作用，从而使得推块23在限位槽18内部移动时稳定性更高，而且可有效防止推块23脱离限位槽18，进而有效保证该装置的正常运作。

如图8所示，移动块20的两侧均固定连接有滑块26，竖槽19的内壁开设有与滑块26相匹配的滑槽27，移动块20在竖槽19内部滑动过程中，通过移动块20两侧设置的滑块26以及竖槽19内壁开设的滑槽27，可对移动块20起到较好的限位以及导向的作用，从而使得移动块20在竖槽19内部移动时稳定性更高，进而使得研磨盘本体3在振动时稳定性更高，且有效防止研磨盘本体3脱离外箍1。

如图6所示，撞击块12套设在L形连杆11的一端上，撞击块12的底部贯穿有螺丝35，螺丝35与L形连杆11之间螺纹连接，撞击块12通过橡胶材料制成，所以当该装置长时间使用后，撞击块12会出现较大的磨损，所以工作人员需要定期对撞击块12进行更换，所以撞击块12与L形连杆11通过螺丝35进行固定，使得人们对撞击块12的更换较为方便，从而可有效保证该装置的正常运作。

如图6所示，螺丝35为内嵌式六角设置，且螺丝35的下端面不低于L形连杆11短边的下端面，螺丝35在安装过后，螺丝35的下端面不低于L形连杆11短边的下端面，这样不会凸出产生磨损，且螺丝35为内嵌式六角设置，内嵌式六角设置的螺丝35能够在安装时更好地转动，减少滑角的可能。

如图7所示，旋钮25的形状为异形设置，且旋钮25的外壁套设有防滑套，通过将旋钮25的形状设置为异形，可使得人们通过转动旋钮25使螺纹杆24进行转动时更加轻松，通过旋钮25外壁套设的防滑套，可有效增大工作人员手部与旋钮25之间的摩擦力，防止人们转动旋钮25时手滑，从而使得该装置的使用更加轻松、方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。