一种钢丝绳输送带生产线

技术领域

本发明涉及传输设备生产制造技术领域，具体涉及一种钢丝绳输送带生产线。

背景技术

钢丝绳输送带，其是以钢绳芯覆盖衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。钢丝绳输送带具有以下特点：拉升强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成滑轮形好、耐屈挠性好，适用于长距离、大运程和高速度的输送物料。

在钢丝绳输送带过程中，大致包括以下步骤，即先将多股钢丝绳解卷，再将解卷后的多股钢丝绳等间距排列，然后再对等间距排列后的各股钢丝绳进行覆胶操作得到钢丝绳坯体，最后对钢丝绳坯体进行硫化，得到满足力学性质的钢丝绳输送带。

然而，申请人在实际操作中发现，钢丝绳解卷时各股钢丝绳距离较近，但解卷的钢丝绳具有一定的弯曲度，在这种情况下容易出现缠绕的情况，不利于后续的加工；此外，申请人还发现，解卷后的钢丝绳本身具有一定的内应力，容易出现弯曲甚至时打卷，不利于等间距的排列各股钢丝绳，进而影响后续覆胶过程中钢丝绳的排列，从而对生产出的钢丝绳输送带的强度造成影响。

发明内容

本发明意在提供一种钢丝绳输送带生产线，以解决现有的钢丝绳输送带生产线在生产时，钢丝绳容易出现弯曲和打卷的现象，从而影响到产品力学性能的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种钢丝绳输送带生产线，包括依次设置的解卷装置、加压装置、张紧装置、分梳装置、冷压成型装置和硫化装置，所述放卷装置包括第一安装架，所述第一安装架为多层结构，每一层均设有多个解卷机构，所述解卷机构包括解卷电机和安装轴，安装轴转动连接在第一安装架上，安装轴远离第一安装架的一侧设置有限位盘，安装轴靠近第一安装架的一侧设有齿轮盘，所述齿轮盘与所述解卷电机输出端相连接，齿轮盘靠近限位盘的一侧设有与安装轴相平行的固定销，所述固定销用于钢丝绳卷固定；所述加压装置位于解卷装置的出绳端，所述加压装置包括压台和第二导向板，压台包括上承台和下压台，所述下压台下方固定设置有第一液压缸；所述第二导向板可拆卸的安装在上承台靠近解卷装置所在一侧；所述张紧装置位于加压装置的出绳端所在侧，张紧装置包括第二安装架、导向轴、分梳轴和第二液压缸，第二安装架上开设有安装腔，导向轴为多根沿钢丝绳的传输方向设置，导向轴的两端设置在安装腔的上端，所述分梳轴为多根并在安装腔的下端与导向轴平行设置，所述第二液压缸固定于设置分梳轴两端的下方；所述分梳装置包括第三安装架、压辊、分梳辊和导向辊，所述导向辊设置于与所述导向轴相对应，所述压辊设置于第三安装架的上方，所述分梳辊设置于压辊下方，所述导向辊为两根分别设置于压辊的两侧；所述冷压成型装置包括冷压机、上带机构和分梳机构，所述上带机构为两组设置于分梳机构的上下两侧，所述上带机构用于对完成分梳的多股钢丝绳进行胶带覆盖，所述分梳结构与所述分梳装置相对应；所述硫化装置为平板硫化机，设置在冷压成型装置的出料端，用于冷压成型后的输送带坯料硫化。

本方案的原理及优点是：实际应用时，解卷装置的设置能够将多股钢丝绳同时解卷，固定销和安装轴同时对钢丝绳卷形成固定，能够很好的避免钢丝绳卷在安装轴上出现打滑，进而可通过解卷电机控制解卷时的张力，避免钢丝绳在解卷时出现弯曲；

加压装置的设置能够将解卷的钢丝绳压直，避免钢丝绳在张紧程度不够时出现弯曲，有利与后续张紧和分梳工序的进行；张紧装置可进一步的消除钢丝绳的内应力，同时能够初步的完成各股钢丝绳的分梳工作，使各股钢丝绳初步按照一定间距排列，使得后续分梳较为省力；分梳装置的设置能够将各股钢丝绳等间距排列，使得生产出的钢丝绳输送带力学性能更佳；通过冷压成型装置能够将钢丝绳和胶带压合在一起，并通过第一电热切刀切除多余部分，在硫化后在进行二次切边，使得生产出的钢丝绳输送带一致性更好。

作为一种改进，所述第一安装架上还设置有第一导向轴，所述第一导向轴位于靠近所述加压装置一侧并与所述安装轴平行设置，沿所述第一导向轴的长度方向间隔均匀的开设有多个第一导向槽，所述第一导向轴上下两侧还设置有限位条；

作为一种改进，所述第一安装架上还设置有与所述安装轴相平行的方形安装轴，所述方形安装轴为两根，分别设置在所述第一导向轴的两侧，所述方形安装轴上均设置有与方形安装轴相配合的安装套，所述安装套上设置第一导向板，所述第一导向板上设置有多个导向孔，所述导向孔的数量和间距与所述第一导向槽一致。

作为一种改进，所述第三安装架的上端包括相互连接的三个安装框架，位于中间的安装框架上滑动连接有安装板，所述安装板的上下两端分别通过轴承与压辊和分梳辊转动连接，所述导向辊为两根分别位于两侧安装框架。

作为一种改进，所述上带机构包括安装基座、连接轴套和驱动电机，所述安装基座有两个通过轴承与连接轴套两端转动连接，所述连接轴套用于安装橡胶带卷，所述连接轴套的一端通过齿轮与驱动电机的输出端相连接。

作为一种改进，所述上带机构靠近冷压机一侧还设置有绕卷机构，所述绕卷机构用于橡胶带隔离层绕卷；所述冷压机的出料端的两侧还设置有电热切刀。

作为一种改进，还包括牵引装置，所述牵引装置设置于冷压成型装置的出料端，所述牵引装置包括滚轴、滚轴电机、牵引带和牵引板，所述滚轴电机用于驱动滚轴转动，所述牵引带一端缠绕于所述滚轴，所述牵引带另一端与所述牵引板连接。

作为一种改进，所述牵引板包括板体，所述板体与牵引带连接一侧开设有连接孔，所述牵引带与牵引板连接一端穿过连接孔并折叠连接，所述板体另一侧开设若干牵引孔，所述牵引孔与分梳辊的分梳槽间距一致。

附图说明

图1为本发明一种钢丝绳输送带生产线结构示意图。

图2为本发明牵引装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

第一安装架101、解卷机构102、安装轴103、限位盘104、齿轮盘105、固定销106、第一导向轴107、第一导向板108、纤维条109、方形安装轴110，第二导向板201、第一液压缸202、上承台203、下压台204，第二安装架301、导向轴302、分梳轴303、第二液压缸304、分梳滑轮305、导向滑轮306、第二导向板307、第二导向孔308，第三安装架401、压辊402、分梳辊403、固定座404、安装板405、导向辊406、驱动电机501、安装基座502、连接轴套503、第一电热切刀504、滚轴701、滚轴电机702、牵引带703、牵引板704。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本发明提供了一种钢丝绳输送带生产线，其包括依次设置的解卷装置、加压装置、张紧装置、分梳装置、冷压成型装置、硫化装置和牵引装置。

实施时，解卷装置包括多个第一安装架101，其中每个第一安装架101均为多层结构，第一安装架101上的每一层均安装有多个解卷机构102；其中解卷机构102包括解卷电机和安装轴103，安装轴103通过轴承安装在第一安装架101上，安装轴103远离第一安装架101的一侧通过螺栓可拆卸的连接有一限位盘104，安装轴103靠近第一安装架101的一侧键连接有齿轮盘105，齿轮盘105的外沿为轮齿结构，解卷电机的输出端固定有输出齿轮，齿轮盘105和解卷电机通过齿轮驱动，齿轮盘105上在靠近限位盘104的一侧还焊接有与安装轴103相平行的固定销106；

具体的，在第一安装架101上还设置有与安装轴103相平行的第一导向轴107，其中第一导向轴107位于远离解卷机构102一侧，且沿第一导向轴107的长度方向间隔均匀的开设有第一导向槽，具体的第一导向轴107上下两侧均设置有限位条。

具体的，在每一层安装架上还焊接有与安装轴103相平行的方形安装轴110，具体的方形安装轴110设置在解卷机构102的出绳端，方向安装轴103为两根，分别位于第一导向轴107的两侧，在方形安装轴110上还套设有与方形安装轴110相配合的安装套，安装套上方焊接有第一导向板108，其中第一导向板108为具有间隙的双层结构，且第一导向板108上开设有导向孔，其中导向孔的间隔与第一导向槽的间隔一致，第一导向板108间还设置有加强筋，具体的，安装套与方形安装轴110之间通过螺栓限位，并可通过改变螺栓的位置改变安装套及安装板405的位置，提升第一导向板108的导向效果；

在解卷时，通过解卷电机转动，解卷电机的输出端通过齿轮带动齿轮盘105旋转，进而钢丝绳卷在安装轴103上转动，将缠绕好的钢丝绳进行解卷，其中，齿轮盘105上的限位销能够较好的将钢丝绳卷固定在安装轴103上，避免出现打滑的现象，在安装轴103上设置的限位盘104能够有效的防止钢丝绳卷脱离安装轴103，且通过解卷电机以齿轮相配合的方式进行解卷，能够有效的控制解卷时的张紧度；通过第一导向板108和第一导向轴107的作用能够将各股钢丝进行初步分离，避免在解卷时多卷钢丝绳出现打结或缠绕的现象，影响生产，导向辊406上下两侧的限位条能够避免钢丝绳从导向槽中脱离，影响后续的分梳。

加压装置，位于解卷装置的出绳端所在侧，其中加压装置包括压台和第二导向板201，压台包括上承台203和下压台204组成，具体的，下压台204下方固定设置有第一液压缸202，第一液压缸202带动下压台204向上方即上承台203处靠近，以将解卷后的钢丝绳压直；其中，第二导向板201采用螺栓可拆卸的安装在上承台203靠近解卷装置所在一侧；加压装置的设置，能够将从钢丝绳卷上解卷的钢丝绳压直，去除钢丝绳的内应力，方便后续钢丝绳的拉动，也有利于后续的分梳和张紧等其他操作。

张紧装置，位于加压装置钢丝绳出绳端所在侧，张紧装置主要包括第二安装架301、导向轴302、分梳轴303和第二液压缸304，其中第二安装架301上具有安装腔，具体的，导向轴302为两根并沿钢丝绳的传输方向设置，实施时，导向轴302的两端通过轴承安装在安装腔的上端，其中分梳轴303为三根，在安装腔的下端与导向轴302平行设置，具体的，分梳轴303和导向轴302在水平方向间隔分布；

其中安装腔的底部还设置多个第二液压缸304，其中第二液压缸304具体设置在导向轴302的两端并与导向轴302两端采用螺栓固定；实施时，沿分梳轴303的长度方向间隔均匀的通过轴承安装有多个分梳滑轮305，沿导向轴302的长度方向间隔均匀的通过轴承安装有多个导向滑轮306，其中导向滑轮306与分梳滑轮305的间距和数量均一致；

在安装机架上还通过螺栓固定有两块第二导向板201，其中两块第二导向板201分别位于安装机架的两侧并垂直于钢丝绳的输送方向，其中第二导向板201上均开设有第二导向孔308，其中第二导向孔308的间距与导向滑轮306间距相一致；具体的，在第二导向板201的下方还固定设置有收集槽；具体实施时，将多股钢丝绳分别绕过导向轴302和分梳轴303，在通过液压缸带动分梳轴303上升或者下降，以调整钢丝绳在导向辊406个分梳辊403之间的张紧度，以便于钢丝绳的运输。

分梳装置，其包括第三安装架401、压辊402、分梳辊403和导向辊406，其中第三安装架401的下端为固定座404，其固定座404用于将分梳装置整体通过螺栓固定在地面；第三安装架401的上端为相连接的三个安装框架，具体采用焊接作为连接方式，其中，处于中间的安装框架上固定设置有安装板405，具体的可以为焊接或者螺钉固定，其中安装板405的上下两端分别开设有压辊402安装孔和分梳辊403安装孔，其中压辊402的两端通过轴承安装在压辊402安装孔中，分梳辊403通过轴承安装在分梳辊403安装孔中；导向辊406为两根，通过螺栓固定在安装机架的两侧且与安装板405所在一侧相近。

冷压成型装置，冷压成型装置包括进料端、工作端和出料端，其中进料端包括上带机构和分梳机构，其中上带机构用于分梳后的钢丝绳进行胶带覆盖，其中，上带机构有两组设置在上下两侧，分梳机构位于两上带机构之间，其中分梳机构能够进行钢丝绳最后一次矫正，使得各股钢丝绳件的间距能够保持一致；实施时，上带机构包括安装基座502和驱动电机501，其中安装基座502有两个，安装在进料端的两侧，安装基座502内通过轴承安装有连接轴套503，两连接轴套503相对的一侧均开设置有安装槽，安装槽用于与橡胶带卷的安装轴103实现键槽连接，其中一连接轴套503的一端一体式成型有从动齿轮，此从动齿轮与驱动电机501的输出端的输出齿轮啮合；通过驱动电机501带动安装轴103旋转进而使橡胶带解卷，钢丝绳处于上下两侧的橡胶带之间，并被同时送入工作端，工作端为冷压机，用于将上下两侧的橡胶带压合在钢丝绳上；在上带机构的一侧还设置有绕卷机构，所述绕卷机构用于橡胶带卷之间的隔离层绕卷，绕卷机构包括绕卷电机和绕卷电机输出端连接的绕卷轴；出料端的两侧还设置有第一电热切刀504，其中第一电热切刀504用于对钢丝绳传输带的粗坯进行切边。

硫化装置，为平板硫化机，设置在冷压成型装置出料端所在侧，其包括下加热台和上热压台，其中下加热台和上热压台均采用油加热或蒸汽加热，在上加热台的上方设置有第三液压缸，其中第三液压缸的活塞杆通过螺栓固定在上热压台的上端面，在下热压台的两侧开设有滑槽，在硫化装置的出料端的两侧还设置有第二热切刀；虽然在第一次完成切割后钢丝绳输送带粗坯的边缘已较为整齐，但在硫化时经过热压会有部分的延展和形变，第二热切刀能够对硫化后的钢丝绳输送带进行热切割，保证钢丝绳输送带的边沿平整一致。

在硫化装置的出料端还安装有牵引装置，其中牵引装置包括滚轴701、滚轴电机702、牵引带703和牵引板704，其中滚轴701的两端通过轴承固定在安装支座上，滚轴701的一端与滚轴电机702的输出端通过联轴器连接，其中滚轴电机702用于驱动滚轴701的正转和反转，其中牵引带703的一端采用螺钉固定在滚筒上并进行绕卷，牵引带703的另一端用于与牵引板704连接，实施时，牵引板704包括板体，在其中板体为矩形板体，在板体的一相对边分别开设有连接孔和若干牵引孔，其中牵引带703与牵引板704连接的一端穿过连接孔并绕回用螺栓固定，其中牵引孔数量及间距与分梳辊403的分梳槽一致；在牵引板704的另一相对边还固定设置有导向轮，其中导向轮可在下热压台的滑槽内移动；实施时，将牵引板704拉扯到冷压板的出料端处，并将钢丝绳输送带粗坯中的端头固定造牵引孔中，打开滚筒电机带动牵引带703沿着滑槽向硫化装置内移动以进行硫化，在硫化完成后继续拉动，硫化完成的部分，其中，在牵引装置和硫化装置之间还设置有卷取机和截断机，卷取机和截断机均为现有技术，在此不做过多描述，其中截断机用于对完成硫化后的钢丝绳输送带进行截断，卷取机对完成硫化后的钢丝绳输送带进行绕卷，如此往复，实现钢丝绳输送带的连续生产。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。