一种角磨机

技术领域

本发明涉及角磨机技术领域，尤其是涉及的是一种角磨机。

背景技术

角磨机，电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材。

角磨机可以更换安装砂轮、锯片等来满足使用需求，但角磨机使用场景的不同，会在一定程度上影响角磨机的操控性。现有技术中的手持式角磨机通常会在角磨头上设置辅助手柄，但两只手操控角磨机仅适用使用角磨机切割不易切开的物体，两只手配合更好施加作用力，使得锯片充分与物体接触，进而在一定程度上提升打磨效果；实际应用时发现，辅助手柄并不能很好的配合控制进行批量化切割使用；且遇到需精细化打磨时，辅助手柄并不能提升角磨机的精细打磨的作业需求。因此，如何使得角磨机能够适用不同场景，提升角磨机的功能需求就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种角磨机，包括机壳、控制板、无刷电机、锯片、防护罩，机壳内设置控制板，且机壳尾部设置按钮启动，无刷电机通过锥齿轮组配合控制锯片转动，锯片外侧锁固设置防护罩，靠向锯片机壳的两侧设置连接孔，任意一个连接孔连接设置注水组件，另一个连接设置导向组件，注水组件包括储水筒，储水筒顶端的内部设置活塞片，活塞片通过小电机控制配合推动，储水筒的底端侧面通过导水管连接贯穿安装至防护罩上，导水管上设置止水阀，导向组件包括安装支架、轮架、导轮，轮架与安装支架转动配合，轮架上转动安装导轮。

进一步的，轮架上设置若干个安装槽，安装槽的宽度大于导轮的宽度，轮架侧端设置延长孔，导向组件还包括延长架，延长架侧端设置与延长孔匹配的连接头，延长架上设置安装槽。

进一步的，导轮的边缘为尖锥型结构。

进一步的，小电机的一端设置半齿轮，活塞片的顶端连接设置齿板，齿板沿储水筒竖直滑动，齿板的两侧设置用于复位活塞片的第一弹簧，储水筒的内部上设置限位块，且限位块位于活塞片的底端，限位块的下方侧端设置注水孔，注水孔的水流方向为单向从外至内。

进一步的，无刷电机中包括永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器，机壳内永磁体转子的两端通过轴承安装设置，多极绕组定子的外边缘涂抹设置电机冷却油脂，且通过封闭盖闭合。

进一步的，安装支架分为上架、下架，上架设置滑动槽，下架顶端设置凸杆，凸杆沿滑动槽滑动，且滑动槽内设置第二弹簧，第二弹簧的一端贴合设置有调节板，上架侧端设置有供调节板调节的开口结构和基础板，基础板上通过螺丝控制其与调节板的间距，使得凸杆与滑动槽滑动配合时，增大或减小凸杆的位移距离。

进一步的，锥齿轮组包括驱动锥齿轮、从动锥齿轮，驱动锥齿轮安装于无刷电机一侧，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮通过输出轴与锯片同步转动。

进一步的，驱动锥齿轮内设置有自动润滑结构，驱动锥齿轮所处位置的机壳上设置外置注油口，驱动锥齿轮侧端设置加注口，外置注油口供注油管插入，且注油管的末端延伸插入加注口。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过导向组件，提升角磨机沿边切割的能力，同时可灵活调节导轮的位置，可通过一个或若干个导轮配合降低位移误差。

本发明通过注水组件，可适用于切割时尘土的产生，避免因尘土影响视线，进而影响切割精度；通过在注水孔连接水管，单向引入水流后，通过电机控制活塞片不断重复向下的挤压动作，提升导水管在防护罩内侧的出水量，一方面，水可以降低锯片温度，提高锯片与硬物的切割效果，另一方面，大部分尘土被水抑制，避免尘土飘散。

本发明通过自动润滑结构，合理控制润滑油的流出量，使得锥齿轮组能够保持合适的润滑度，可灵活对锥齿轮组实现加注润滑油。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明的角磨机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明角磨机中散热风扇的结构示意图；

图4为本发明角磨机中机壳内部的结构示意图；

图5为本发明实施例1角磨机中导向组件的结构示意图；

图6为本发明实施例1角磨机中延长架的结构示意图；

图7为本发明实施例2角磨机中导向组件的结构示意图；

图8为本发明实施例3角磨机中驱动锥齿轮的结构示意图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为本发明实施例3角磨机中封堵球的结构示意图。

主要附图标记说明：

机壳；2、控制板；3、无刷电机；4、锯片；5、防护罩；6、按钮；7、连接孔；8、注水组件；9、导向组件；10、轴承；11、驱动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、外置注油口；14、散热风扇；15、辅助手柄；111、加注口；112、封堵球；113、封堵座；114、引入腔；115、分支腔；116、第三弹簧；117、弹簧座；118、开孔；119、第一通路；120、第二通路；121、第三通路；122、控制球；123、流通球腔；124、限制件；81、储水筒；82、活塞片；83、小电机；84、导水管；85、止水阀；86、半齿轮；87、齿板；88、第一弹簧；89、限位块；810、注水孔；91、安装支架；92、轮架；93、导轮；921、安装槽；922、延长孔；923、延长架；924、连接头；911、上架；912、下架；913、滑动槽；914、凸杆；915、第二弹簧；916、调节板；917、基础板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本发明的一些实施例，参照图1-图10，本发明提供了一种角磨机，包括机壳1、控制板2、无刷电机3、锯片4、防护罩5，机壳1内设置控制板2，且机壳1尾部设置按钮6启动，无刷电机3通过锥齿轮组配合控制锯片4转动，锯片4外侧锁固设置防护罩5，靠向锯片4的机壳1的两侧设置若干个连接孔7，任意一个连接孔7连接设置注水组件8，另一个连接设置导向组件9，注水组件8包括储水筒81，储水筒81顶端的内部设置活塞片82，活塞片82通过小电机83控制配合推动，储水筒81的底端侧面通过导水管84连接贯穿安装至防护罩5上，导水管84上设置止水阀85，导向组件9包括安装支架91、轮架92、导轮93，轮架92与安装支架91转动配合，轮架92上转动安装导轮93。散热风扇14依靠无刷电机3同步驱动，且散热风扇14的扇叶结构使得角磨机启动时产生的热量向外引导。连接孔7的设置位置可设置在机壳1的任意位置，即数量不限、位置不限。

本发明中的角磨机设置多个连接孔7，连接孔7相当于功能扩充孔，可以像现有技术连接辅助手柄15，也可以连接设置注水组件8、导向组件9，增强传统角磨机操作时的功能效果。导向组件9可辅助角磨机沿一定方向精细化切割，如：应用在贴瓷砖，由于不同墙面面积不一致，因此，有些完整瓷砖需要切割掉一部分；师傅通常手持进行切割，切割时容易产生粉尘，会对切割精度产生一定影响。将导轮93沿瓷砖一侧贴合，然后进行切割即可。

根据本发明的一些实施例，可选的，轮架92上设置若干个安装槽921，安装槽921的宽度大于导轮93的宽度，轮架92侧端设置延长孔922，导向组件9还包括延长架923，延长架923侧端设置与延长孔922匹配的连接头924，延长架923上设置与轮架92上相同结构的安装槽921。如：瓷砖上墙后，需对瓷砖边缘打磨时，可将导轮93限位至侧端瓷砖的两侧，辅助角磨机定位打磨。可通过设置多个安装槽921，将导轮93安装至不同安装槽921，改变导轮93的相对位置；或者，使得轮架92沿安装支架91调节，在安装支架91的侧端设置限制轮架92位置的锁固件，如：在安装支架91底端设置锁紧螺丝，锁紧螺丝拧入安装支架91，轮架92与安装支架91的连接位置为对接孔，锁紧螺丝的一端延伸至对接孔，对对接孔内的轮架92锁紧。延长架923利于进一步加长原轮架92的长度，通过连接头924与延长孔922螺纹连接加长。

根据本发明的一些实施例，可选的，导轮93的边缘为尖锥型结构。

根据本发明的一些实施例，可选的，小电机83的一端设置半齿轮86，活塞片82的顶端连接设置齿板87，齿板87沿储水筒81竖直滑动，齿板87的两侧设置用于复位活塞片82的第一弹簧88，储水筒81的内部上设置限位块89，且限位块89位于活塞片82的底端，限位块89的下方侧端设置注水孔810，注水孔810的水流方向为单向从外至内。半齿轮86的齿数为一圈完整齿轮的一半，小电机83启动时，半齿轮86啮合齿板87位移，齿板87向下顶动活塞片82，活塞片82位移压缩储水筒81下方的空间，进而起到一定的增压作用；提升导水管84在防护罩5内部的出水量，如：在角磨机切割时，粉尘较多，增加出水量，有利于提升降尘效果。注水孔810的水流方向为单向从外至内，有利于保证储水筒81连接外置水管，有水注入时，水能单向进入储水筒81内，无水注入时，水不会从注水孔810流出。

根据本发明的一些实施例，可选的，无刷电机3中包括永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器，机壳1内永磁体转子的两端通过轴承10安装设置，多极绕组定子的外边缘涂抹设置电机冷却油脂，且通过封闭盖闭合。电机冷却油脂有利于提升散热效果。

根据本发明的一些实施例，可选的，安装支架91分为上架911、下架912，上架911设置滑动槽913，下架912顶端设置凸杆914，凸杆914沿滑动槽913滑动，且滑动槽913内设置第二弹簧915，第二弹簧915的一端贴合设置有调节板916，上架911侧端设置有供调节板916调节的开口结构和基础板917，基础板917上通过螺丝控制其与调节板916的间距，使得凸杆914与滑动槽913滑动配合时，增大或减小凸杆914的位移距离。通过减小滑动槽913的长度，使得凸杆914的位移距离减小，第二弹簧915能够被压缩发生弹性形变的空间更小，间接提高了阻尼感，提高对角磨机的操控感。此种安装支架91结构，应用场景适用于对切割深度有要求的地方，阻尼感的介入，能使得使用者在批量化切割相同物件时，控制切割深度；有效避免高速切割时，锯片4一下切至深处而导致锯片4损坏的问题。结构简单、使用，制造成本低。

根据本发明的一些实施例，可选的，锥齿轮组包括驱动锥齿轮11、从动锥齿轮12，驱动锥齿轮11安装于无刷电机3一侧，驱动锥齿轮11与从动锥齿轮12啮合，从动锥齿轮12通过输出轴与锯片4同步转动。

根据本发明的一些实施例，可选的，驱动锥齿轮11内设置有自动润滑结构，驱动锥齿轮11所处位置的机壳1上设置外置注油口13，驱动锥齿轮11侧端设置加注口111，外置注油口13供注油管(通常是硬质材质)插入，且注油管的末端延伸插入加注口111。加注口111内设置封堵球112，封堵球112与封堵座113配合闭合加注口111，封堵球112内设置有流通腔，封堵球112靠向加注口111一侧贯通设置引入腔114，引入腔114侧端设置分支腔115，封堵球112内侧弹性连接有第三弹簧116，第三弹簧116通过弹簧座117安装，弹簧座117上设置开孔118；封堵球112初始位置时，分支腔115的外侧端杯封堵座113闭合，驱动锥齿轮11内设置注油通路，注油通路分为第一通路119、第二通路120、第三通路121，且第一通路119、第二通路120、第三通路121相互贯通，封堵球112、封堵座113、第三弹簧116、弹簧座117安装在第一通路119上，第二通路120的右侧宽度比左侧宽度宽，第二通路120上设置控制球122，控制球122上贯通设置流通球腔123，在第二通路120的内侧壁上设置限制件124，限制件124限制控制球122右移；第三通路121靠向驱动锥齿轮11外侧的宽度比内侧窄，便于控制油液出油量。注油管上设置两个标记，分别是第一标记、第二标记，第一标记（注油管连接到位标识）位于第二标记（注油管未连接到位标识）上方，第一标记与第二标记之间的间距为注油管插入加注口111的最大距离，便于使用者安装注油管。

在安装注油管时，可通过机壳1的观察窗确认注油管是否安装到位；或者在角磨机使用前（断电情况下），转动锯片4，当注油管连接到位时，由于注油管限制，驱动锥齿轮11无法自由转动。

注油时，注油管一端推动封堵球112，封堵球112与封堵球112分离，暴露出空间供油液流动，同时，部分油液从引入腔114进入到分支腔115，再从分支腔115进入到第一通路119中，在第一通路119中，油液会经过弹簧座117上的开孔118进入到第二通路120；第二通路120油液会经控制球122上的流通球腔123进一步控制出油量，当油液进入第三通路121时，第三通路121变窄的结构进一步控制出油量。在每次润滑时，可以逐步将油液转移至驱动锥齿轮11齿面上，驱动锥齿轮11再与从动锥齿轮12不断往复啮合，使得接触面润滑到位；避免润滑油液的浪费，高效控制润滑油液的出油量。

实施例1

参照图5、图6，本实施例提供了一种角磨机，包括机壳1、控制板2、无刷电机3、锯片4、防护罩5，机壳1内设置控制板2，且机壳1尾部设置按钮6启动，无刷电机3通过锥齿轮组配合控制锯片4转动，锯片4外侧锁固设置防护罩5，靠向锯片4机壳1的两侧设置连接孔7，任意一个连接孔7连接设置注水组件8，另一个连接设置导向组件9，注水组件8包括储水筒81，储水筒81顶端的内部设置活塞片82，活塞片82通过小电机83控制配合推动，储水筒81的底端侧面通过导水管84连接贯穿安装至防护罩5上，导水管84上设置止水阀85，导向组件9包括安装支架91、轮架92、导轮93，轮架92与安装支架91转动配合，轮架92上转动安装导轮93轮架92上设置若干个安装槽921，安装槽921的宽度大于导轮93的宽度，轮架92侧端设置延长孔922，导向组件9还包括延长架923，延长架923侧端设置与延长孔922匹配的连接头924。导轮93的边缘为尖锥型结构，小电机83的一端设置半齿轮86，活塞片82的顶端连接设置齿板87，齿板87沿储水筒81竖直滑动，齿板87的两侧设置用于复位活塞片82的第一弹簧88，储水筒81的内部上设置限位块89，且限位块89位于活塞片82的底端，限位块89的下方侧端设置注水孔810，注水孔810的水流方向为单向从外至内。

无刷电机3中包括永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器，机壳1内永磁体转子的两端通过轴承10安装设置，多极绕组定子的外边缘涂抹设置电机冷却油脂，且通过封闭盖闭合。锥齿轮组包括驱动锥齿轮11、从动锥齿轮12，驱动锥齿轮11安装于无刷电机3一侧，驱动锥齿轮11与从动锥齿轮12啮合，从动锥齿轮12通过输出轴与锯片4同步转动。

实施例2

参照图7，本实施例提供了一种角磨机，本实施例与实施例1的区别在于：安装支架91分为上架911、下架912，上架911设置滑动槽913，下架912顶端设置凸杆914，凸杆914沿滑动槽913滑动，且滑动槽913内设置第二弹簧915，第二弹簧915的一端贴合设置有调节板916，上架911侧端设置有供调节板916调节的开口结构和基础板917，基础板917上通过螺丝控制其与调节板916的间距，使得凸杆914与滑动槽913滑动配合时，增大或减小凸杆914的位移距离。

实施例3

参照图8-图10，本实施例提供了一种角磨机，本实施例与实施例1的区别在于：驱动锥齿轮11内设置有自动润滑结构，驱动锥齿轮11所处位置的机壳1上设置外置注油口13，驱动锥齿轮11侧端设置加注口111，外置注油口13供注油管插入，且注油管的末端延伸插入加注口111。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。