一种陶瓷基板压痕加工装置

技术领域

本发明涉及陶瓷基板加工技术领域，具体为一种陶瓷基板压痕加工装置。

背景技术

随着各种电子器件集成时代的到来，电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求，所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷(HTCC)基板和低温共烧多层陶瓷(LTCC)基板两种，是将低温烧结陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带，在生瓷带上利用激光打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等工艺制出所需要的电路图形，并将多个被动组件埋入多层陶瓷基板中，然后叠压在一起，内外电极可分别使用银、铜、金等金属，在一定温度下烧结，制成三维空间互不干扰的高密度电路，也可制成内置无源元件的三维电路基板，在其表面可以贴装IC和有源器件，制成无源/有源集成的功能模块，可进一步将电路小型化与高密度化，特别适合用于高频通讯用组件，在LTCC/HTCC的制作过程中，往往是采用先将陶瓷基板制成带状，然后再制成一定长度和宽度的块状，在块状的陶瓷基板上制作定位孔和导电浆料孔，表面附上导电材料制成导电线路，然后将多层陶瓷基板按照使用规格划分成多个单元，每个单元属于一个LTCC/HTCC，为了加工方便和提高加工效率。

现有的压痕装置，大多数的工作流程是由工作人员将陶瓷基板放置在工作台上，随后手动按压压痕板，通过人力将压痕板与陶瓷基板进行配合，从而对陶瓷基板进行压痕处理，在进行压痕时，极易因陶瓷基板简单放置在桌面，通过将压痕板与陶瓷基板压痕时，陶瓷基板在压痕时发生偏移的情况出现，导致压痕后的陶瓷基板压出的压痕发生偏移，使得压痕质量差的情况出现。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷基板压痕加工装置，具备仅需工作人员手动将陶瓷基板进行上下料即可，无需手动对陶瓷基板进行压痕处理，实现了设备的自动化，同时通过放置组件能够将陶瓷基板预先按照需要压痕的方向进行放置，随后通过相对移动的方式，使得陶瓷基板与压痕板相对移动进行压痕处理，提高了压痕的效果，同时防止因工作人员误触而导致偏移的情况出现，提高了加工生产的效率实现了对陶瓷基板的两个面都进行压痕处理，无需工作人员手动对陶瓷基板进行下料翻面上料再进行压痕，节省了人力的同时，提高了生产效率优点，解决了现有的压痕装置，大多数的工作流程是由工作人员将陶瓷基板放置在工作台上，随后手动按压压痕板，通过人力将压痕板与陶瓷基板进行配合，从而对陶瓷基板进行压痕处理，在进行压痕时，极易因陶瓷基板简单放置在桌面，通过将压痕板与陶瓷基板压痕时，陶瓷基板在压痕时发生偏移的情况出现，导致压痕后的陶瓷基板压出的压痕发生偏移，使得压痕质量差的情况出现的问题。

(二)技术方案

为实现上述仅需工作人员手动将陶瓷基板进行上下料即可，无需手动对陶瓷基板进行压痕处理，实现了设备的自动化，同时通过放置组件能够将陶瓷基板预先按照需要压痕的方向进行放置，随后通过相对移动的方式，使得陶瓷基板与压痕板相对移动进行压痕处理，提高了压痕的效果，同时防止因工作人员误触而导致偏移的情况出现，提高了加工生产的效率目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷基板压痕加工装置，包括：工作台，放置组件，还包括：

第一传动箱，固定连接在所述工作台上表面；

支撑箱，固定连接在所述工作台上表面，且位于所述第一传动箱一侧；

支撑架，设置在所述工作台上方，且所述支撑架下表面与第一传动箱和支撑箱上表面固定连接；

压痕气缸，固定连接在所述支撑架下表面；

安装板，固定连接在所述压痕气缸的输出端；

压痕板，设置在所述安装板下方；

连接板，固定连接在所述安装板一侧表面，且贯穿并延伸至第一传动箱内部；

联动齿板，固定连接在所述连接板一侧；

第二传动箱，固定连接在所述工作台下表面，且位于第一传动箱正下方；

所述联动齿板贯穿并延伸至第二传动箱内部；

推动箱，固定连接在所述工作台下表面，且位于所述压痕板正下方；

连接螺纹杆，转动连接在所述推动箱内壁上下两侧之间；

支撑螺套，螺纹连接在所述连接螺纹杆表面，且与推动箱内壁滑动连接；

支撑杆，固定连接在所述支撑螺套上表面，且对称设置有两组；

所述支撑杆贯穿并延伸至工作台上方；

推动板，固定连接在所述支撑杆上表面；

联动转轴，转动连接在所述第二传动箱与推动箱之间，且分别贯穿并延伸至内部；

第一锥齿轮，固定连接在所述联动转轴位于推动箱内部的一端；

第二锥齿轮，固定连接在所述连接螺纹杆下端，且与所述第一锥齿轮啮合传动；

转动齿轮，固定连接在所述联动转轴且位于第二传动箱内部的一端；

所述转动齿轮与联动齿板啮合，所述放置组件位于推动板的正上方。

进一步的，所述放置组件包括：设置在所述第一传动箱与支撑箱之间的放置箱，所述放置箱上表面开设有开槽，所述支撑箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动蜗杆，所述支撑箱内壁左右两侧之间转动连接有配合转轴，所述配合转轴固定连接有与转动蜗杆啮合传动的转动蜗轮。

进一步的，所述放置箱转动连接在所述第一传动箱靠近支撑箱的一侧表面，所述配合转轴贯穿并延伸至支撑箱一侧，且所述配合转轴的一端与放置箱一侧固定连接，通过设置的驱动电机能够带动转动蜗杆进行转动，转动蜗杆在转动时与转动蜗轮啮合时，通过配合转轴能够带动放置箱同步转动，能够对陶瓷基板进行同步转动。

进一步的，所述放置箱内部开设有滑动槽，所述滑动槽对称设置有左右两组，所述滑动槽内壁之间滑动连接有限位块，所述滑动槽内壁一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位块一侧固定连接，所述限位块相对的一侧表面均设置为相配合的半圆弧形。

进一步的，所述限位块一侧表面均开设有吸附孔，所述限位块内部设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端与吸附孔固定连接，当需要对陶瓷基板的另一侧进行压痕时，通过设置的抽气泵能够将基板吸附在限位块表面，通过推动板推动陶瓷基板推动限位块向外移动，使得压痕板能够对陶瓷基板的另一侧表面进行压痕，实现了对陶瓷基板的两个面都进行压痕处理，无需工作人员手动对陶瓷基板进行下料翻面上料再进行压痕，节省了人力的同时，提高了生产效率。

进一步的，所述安装板与压痕板下表面四角均开设有螺纹孔，所述压痕板下表面四角设置有转动螺栓，所述安装板与压痕板之间通过转动螺栓与螺纹孔螺纹连接固定，通过设置的转动螺栓与螺纹孔之间配合，能够将压痕板快速安装至安装板表面，实现对压痕板的快速安装与拆卸。

进一步的，所述第一传动箱内壁左右两侧之间转动连接有连接杆，所述连接杆表面固定连接有连接齿轮，所述连接杆表面固定连接有第一皮带轮，所述连接板一侧固定连接有配合齿板，所述配合齿板与连接齿轮啮合传动。

进一步的，所述联动转轴一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷基板压痕加工装置，具备以下

有益效果：

1、该陶瓷基板压痕加工装置，通过设置的压痕气缸在带动安装板向下移动时，能够在带动压痕板向下移动时，通过联动齿板与转动齿轮啮合传动，使得转动齿轮在转动时带动联动转轴进行转动，联动转轴带动第一锥齿轮转动与第二锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮带动连接螺纹杆转动时，连接螺纹杆带动支撑螺套向上移动时，支撑杆带动推动板同步移动，使得压痕板与推动板推动的陶瓷基板相对移动进行压痕处理，仅需工作人员手动将陶瓷基板进行上下料即可，无需手动对陶瓷基板进行压痕处理，实现了设备的自动化，同时通过放置组件能够将陶瓷基板预先按照需要压痕的方向进行放置，随后通过相对移动的方式，使得陶瓷基板与压痕板相对移动进行压痕处理，提高了压痕的效果，同时防止因工作人员误触而导致偏移的情况出现，提高了加工生产的效率。

2、该陶瓷基板压痕加工装置，通过设置的驱动电机能够带动转动蜗杆进行转动，转动蜗杆在转动时与转动蜗轮啮合时，通过配合转轴能够带动放置箱同步转动，当需要对陶瓷基板的另一侧进行压痕时，通过设置的抽气泵能够将基板吸附在限位块表面，通过推动板推动陶瓷基板推动限位块向外移动，使得压痕板能够对陶瓷基板的另一侧表面进行压痕，实现了对陶瓷基板的两个面都进行压痕处理，无需工作人员手动对陶瓷基板进行下料翻面上料再进行压痕，节省了人力的同时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种陶瓷基板压痕加工装置整体结构示意图；

图2为本发明一种陶瓷基板压痕加工装置整体结构侧面示意图；

图3为本发明一种陶瓷基板压痕加工装置联动齿板结构示意图；

图4为本发明一种陶瓷基板压痕加工装置压痕板结构示意图；

图5为本发明一种陶瓷基板压痕加工装置放置组件结构示意图；

图6为本发明一种陶瓷基板压痕加工装置放置箱结构剖视图；

图7为本发明一种陶瓷基板压痕加工装置可替换的实施例结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置组件；201、放置箱；202、驱动电机；203、转动蜗杆；204、配合转轴；205、转动蜗轮；206、滑动槽；207、限位块；208、限位弹簧；209、吸附孔；3、第一传动箱；4、支撑箱；5、支撑架；6、压痕气缸；7、安装板；8、压痕板；9、连接板；10、联动齿板；11、第二传动箱；12、推动箱；13、连接螺纹杆；14、支撑螺套；15、支撑杆；16、推动板；17、联动转轴；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、转动齿轮；21、转动螺栓；22、连接杆；23、连接齿轮；24、第一皮带轮；25、配合齿板；26、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一，请参阅图1-6，一种陶瓷基板压痕加工装置，包括：工作台1，放置组件2，还包括：第一传动箱3，固定连接在工作台1上表面；支撑箱4，固定连接在工作台1上表面，且位于第一传动箱3一侧；支撑架5，设置在工作台1上方，且支撑架5下表面与第一传动箱3和支撑箱4上表面固定连接；压痕气缸6，固定连接在支撑架5下表面；安装板7，固定连接在压痕气缸6的输出端；压痕板8，设置在安装板7下方；连接板9，固定连接在安装板7一侧表面，且贯穿并延伸至第一传动箱3内部；联动齿板10，固定连接在连接板9一侧；第二传动箱11，固定连接在工作台1下表面，且位于第一传动箱3正下方；联动齿板10贯穿并延伸至第二传动箱11内部；推动箱12，固定连接在工作台1下表面，且位于压痕板8正下方；连接螺纹杆13，转动连接在推动箱12内壁上下两侧之间；支撑螺套14，螺纹连接在连接螺纹杆13表面，且与推动箱12内壁滑动连接；支撑杆15，固定连接在支撑螺套14上表面，且对称设置有两组；支撑杆15贯穿并延伸至工作台1上方，推动板16，固定连接在支撑杆15上表面；联动转轴17，转动连接在第二传动箱11与推动箱12之间，且分别贯穿并延伸至内部；第一锥齿轮18，固定连接在联动转轴17位于推动箱12内部的一端；第二锥齿轮19，固定连接在连接螺纹杆13下端，且与第一锥齿轮18啮合传动；转动齿轮20，固定连接在联动转轴17且位于第二传动箱11内部的一端；转动齿轮20与联动齿板10啮合，放置组件2位于推动板16的正上方；

还包括：放置组件2包括：设置在第一传动箱3与支撑箱4之间的放置箱201，放置箱201上表面开设有开槽，支撑箱4内部固定安装有驱动电机202，驱动电机202的输出端固定连接有转动蜗杆203，支撑箱4内壁左右两侧之间转动连接有配合转轴204，配合转轴204固定连接有与转动蜗杆203啮合传动的转动蜗轮205，放置箱201转动连接在第一传动箱3靠近支撑箱4的一侧表面，配合转轴204贯穿并延伸至支撑箱4一侧，且配合转轴204的一端与放置箱201一侧固定连接，放置箱201内部开设有滑动槽206，滑动槽206对称设置有左右两组，滑动槽206内壁之间滑动连接有限位块207，滑动槽206内壁一侧固定连接有限位弹簧208，限位弹簧208的一端与限位块207一侧固定连接，限位块207相对的一侧表面均设置为相配合的半圆弧形，限位块207一侧表面均开设有吸附孔209，限位块207内部设置有抽气泵，抽气泵的输出端与吸附孔209固定连接，安装板7与压痕板8下表面四角均开设有螺纹孔，压痕板8下表面四角设置有转动螺栓21，安装板7与压痕板8之间通过转动螺栓21与螺纹孔螺纹连接固定。

可替换具体实施例二，请参阅图7，第一传动箱3内壁左右两侧之间转动连接有连接杆22，连接杆22表面固定连接有连接齿轮23，连接杆22表面固定连接有第一皮带轮24，连接板9一侧固定连接有配合齿板25，配合齿板25与连接齿轮23啮合传动，联动转轴17一端固定连接有第二皮带轮26，第一皮带轮24与第二皮带轮26之间通过皮带传动连接，当连接板9带动配合齿板25向下移动时，配合齿板25向下移动时，配合齿板25与连接齿轮23相配合，带动连接齿轮23转动时，连接齿轮23带动连接杆22进行转动，连接杆22转动时带动第一皮带轮24同步转动，第一皮带轮24通过皮带带动第二皮带轮26同步转动，第二皮带轮26转动时，带动联动转轴17转动，联动转轴17转动带动第一锥齿轮18进行转动，随后进行操作。

工作原理：工作人员将装置整体外接入电源后，随后通过转动螺栓21将压痕板8安装至安装板7下表面，随后将陶瓷基板放置在放置箱201内部，且位于限位块207上表面，随后工作人员启动压痕气缸6，压痕气缸6推动安装板7向下移动时，安装板7带动连接板9移动，连接板9同步带动联动齿板10向下移动，联动齿板10向下移动时与转动齿轮20啮合，并带动转动齿轮20进行转动，转动齿轮20在转动时带动联动转轴17进行转动，联动转轴17转动时带动第一锥齿轮18进行转动时，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，使得第二锥齿轮19带动连接螺纹杆13同步转动，连接螺纹杆13在转动时与支撑螺套14啮合，带动支撑螺套14向上移动，使得支撑螺套14带动支撑杆15向上移动，使得支撑杆15带动推动板16向上移动，使得推动板16推动放置箱201内部的陶瓷基板与压痕板8相对移动进行压痕处理，当需要对压痕板8进行翻面时，只需启动压痕气缸6收回输出端，使得推动板16收回时，带动陶瓷基板重新回到限位块207表面，随后启动抽气泵，抽气泵通过吸附孔209将陶瓷基板吸附在限位块207表面，随后工作人员启动驱动电机202，驱动电机202带动转动蜗杆203转动时，转动蜗杆203与转动蜗轮205啮合，使得转动蜗轮205带动配合转轴204转动，使得配合转轴204带动放置箱201转动，同步带动陶瓷基板转动，随后再次启动压痕气缸6带动安装板7伸出，重复二次操作，当推动板16向上移动时，推动板16推动陶瓷基板向上移动与限位块207一侧贴合时，使得陶瓷基板持续挤压限位块207，使得限位块207向外移动挤压限位弹簧208，同时在滑动槽206内部进行滑动，使得推动板16推动陶瓷基板向上移动进行二次压痕处理即可。

综上，该陶瓷基板压痕加工装置，通过设置的压痕气缸6在带动安装板7向下移动时，能够在带动压痕板8向下移动时，通过联动齿板10与转动齿轮20啮合传动，使得转动齿轮20在转动时带动联动转轴17进行转动，联动转轴17带动第一锥齿轮18转动与第二锥齿轮19啮合，带动第二锥齿轮19带动连接螺纹杆13转动时，连接螺纹杆13带动支撑螺套14向上移动时，支撑杆15带动推动板16同步移动，使得压痕板8与推动板16推动的陶瓷基板相对移动进行压痕处理，仅需工作人员手动将陶瓷基板进行上下料即可，无需手动对陶瓷基板进行压痕处理，实现了设备的自动化，同时通过放置组件2能够将陶瓷基板预先按照需要压痕的方向进行放置，随后通过相对移动的方式，使得陶瓷基板与压痕板8相对移动进行压痕处理，提高了压痕的效果，同时防止因工作人员误触而导致偏移的情况出现，提高了加工生产的效率，通过设置的驱动电机202能够带动转动蜗杆203进行转动，转动蜗杆203在转动时与转动蜗轮205啮合时，通过配合转轴204能够带动放置箱201同步转动，当需要对陶瓷基板的另一侧进行压痕时，通过设置的抽气泵能够将基板吸附在限位块207表面，通过推动板16推动陶瓷基板推动限位块207向外移动，使得压痕板8能够对陶瓷基板的另一侧表面进行压痕，实现了对陶瓷基板的两个面都进行压痕处理，无需工作人员手动对陶瓷基板进行下料翻面上料再进行压痕，节省了人力的同时，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。