烹饪器具

技术领域

本公开涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

泡菜是一种风味独特的乳酸发酵蔬菜制品，很多家庭都会自制一些泡菜。然而，现有的腌制泡菜的器具存在腌制时间长的痛点，而且处理不当还会存在大量的亚硝酸盐，不利于人体健康。

发明内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种能够又快又安全的腌制泡菜的烹饪器具。

本公开提供了一种烹饪器具，包括：器具本体，所述器具本体具有适于容纳待腌制食材的容器腔；器具盖体，盖设在所述器具本体上且与所述器具本体密封连接，以在所述器具本体和所述器具盖体之间形成密闭的烹饪腔，所述器具盖体上开设有抽气孔，所述抽气孔与所述烹饪腔连通；抽气模块，设于所述器具盖体上，包括抽气泵，所述抽气泵通过抽气管与所述抽气孔连接，以通过所述抽气模块对所述烹饪腔进行抽真空处理；控制模块，设于所述器具本体和所述器具盖体中的一者上，所述控制模块与所述抽气泵电连接，所述控制模块用于控制所述抽气泵工作以将所述烹饪腔中的气压降低至预设气压范围内。

本公开提供的烹饪器具，适用于烹饪腌制泡菜，将待腌制的食材、配料、水等放入器具本体后，盖上器具盖体，器具盖体和器具本体盖合形成密闭的烹饪腔，使得待腌制的食材在该密闭的烹饪腔中发酵；并且器具盖体上设置有抽气模块，以通过抽气模块对烹饪腔进行抽真空处理，以降低烹饪腔中的氧气含量，使得烹饪腔中的食材在无氧的环境下加快发酵速度，同时加速亚硝酸盐的降解，真空环境相较于常压环境下能够更快更安全的完成泡菜的腌制；并且抽气模块的抽气泵与烹饪器具的控制模块电连接，以通过控制模块控制抽气泵的启停，从而自动化完成食材腌制过程中的抽真空操作，操作更方便，并且通过控制抽气泵的工作时长实现将烹饪腔中的气压降低至预设气压范围内，以0.2～0.9个大气压为宜，使得待腌制食材在预先设定的气压环境下更快地加速发酵，并加速亚硝酸盐的降解，从而更快更安全的完成泡菜的腌制。

在一些实施例中，所述抽气模块还包括单向阀，所述单向阀包括阀体和设于所述阀体中的阀芯；所述阀体上设有第一接口，所述第一接口通过所述抽气管与所述抽气泵连接，所述阀体内具有与所述烹饪腔连通的气体通道，所述阀芯挡设于所述气体通道的端口处，所述阀芯在所述抽气泵的抽吸作用下将所述气体通道的端口打开，使所述第一接口与所述气体通道连通。

在该些实施例中，以利用单向阀实现空气的单向流通，具体地，在抽真空过程中，在抽气泵的抽吸作用下阀芯将阀体的气体通道的端口打开，使得抽气泵的抽气口通过阀体的第一接口与阀体的气体通道连通，从而使得烹饪腔中的气体可以依次经气体通道、第一接口、抽气管、抽气泵被抽吸到烹饪腔外，而外界空气无法进入到烹饪腔中；抽真空完成后，烹饪腔中处于真空状态，外界气压大于烹饪腔中的气压，在烹饪腔的内外压差作用下使得单向阀的阀芯将阀体的气体通道的端口封闭，外界空气无法进入到烹饪腔中，从而使得烹饪腔中能够维持真空状态。

在一些实施例中，所述阀体上还设有第二接口，所述第二接口与所述气体通道连通设置；所述抽气模块还包括电磁阀，所述电磁阀通过连接管与所述第二接口连接，所述第二接口在所述电磁阀打开时与外界空气连通。

在该些实施例中，以利用电磁阀和单向阀的配合，使得电磁阀打开时外界空气能够经由第二接口及气体通道进入到烹饪腔中，解除真空环境，便于用户顺利开盖。

在一些实施例中，所述器具盖体包括盖主体和设于所述盖主体内侧的密封盖板，所述抽气模块设于所述盖主体和所述密封盖板之间形成的容纳腔内；所述密封盖板上开设有所述抽气孔，所述单向阀的阀体通过密封件与所述抽气孔密封连接。

在该些实施例中，通过将器具盖体设置为包括盖主体和密封盖板的至少两层结构，以便于在盖主体和密封盖板之间形成容纳腔，实现将抽气模块安装在容纳腔中，既便于抽气模块的安装，又确保器具盖体的整体外观效果；单向阀的阀体通过密封件与密封盖板上的抽气孔密封连接，以确保单向阀与抽气孔连接的密封性，避免外界空气经由两者的间隙进入到烹饪腔中而破坏烹饪腔的密封性。

在一些实施例中，所述控制模块包括计时器，所述控制模块根据所述计时器记录的时长控制所述抽气泵的启停；或，所述器具盖体或所述器具本体上设有真空压力传感器，所述真空压力传感器用于实时检测所述烹饪腔中的气压，所述真空压力传感器与所述控制模块电连接，所述控制模块根据所述真空压力传感器检测的所述烹饪腔中的压力控制所述抽气泵的启停。

在该些实施例中，以实现根据烹饪腔中的压力或者抽气泵的开启时长，自动控制抽气泵的启停，操作更方便。

在一些实施例中，所述器具本体包括壳体和设于所述壳体中的锅体；所述烹饪器具还包括加热器，所述加热器设于所述锅体的外侧，所述加热器适于对所述锅体进行加热。

在该些实施例中，通过设置加热器，可以用来加热锅体中的食材，或者使得锅体中的食材维持在合适的温度，从而加速泡菜制作过程，加速泡菜腌制入味，提升泡菜质量，从而配合上述实施例中的抽气模块，可以达到更好地加快食材腌制入味，缩短泡菜制作时间的目的。

在一些实施例中，所述锅体的外壁和所述壳体的内壁之间形成空气流通间隙；所述烹饪器具还包括风扇，所述风扇设于所述锅体的外侧，所述风扇适于对所述加热器加热的气流进行吹动，以在所述锅体的外围形成立体热风场。

在该些实施例中，通过在锅体的外围形成立体热风场，以确保对烹饪腔内的食材进行加热的均匀性，从而在缩短泡菜制作时间的同时，还能够确保所腌制泡菜口味的一致性。

在一些实施例中，所述锅体的底壁或侧壁上开设有热风进口；所述烹饪器具还包括动力源和与所述动力源连接的热风管道，所述热风管道与所述热风进口连通，所述加热器位于所述热风管道的外围，所述动力源适于将所述加热器加热的热风通入所述锅体的内部。

在该些实施例中，通过向锅体的内部通入热气流，同样能够实现对烹饪腔内的食材进行加热的目的，并且这种直接向锅体的内部通入热气流的方式，可以更好地提高加热效率，缩短泡菜制作时间。

在一些实施例中，所述锅体为双层胆结构，所述锅体的内层胆和外层胆之间形成有真空层；和/或，所述烹饪器具还包括搅拌机构，所述搅拌机构设于所述器具盖体或所述器具本体上，所述搅拌机构包括动力装置和搅拌装置，所述搅拌装置位于所述锅体的内部，所述动力装置驱动所述搅拌装置转动。

在该些实施例中，通过在锅体上设置真空层，或者在烹饪腔中设置搅拌装置，均可以实现烹饪腔内的恒温或均温，从而确保所腌制泡菜口味的一致性。

在一些实施例中，所述壳体包括底座和设于所述底座中的锅体支撑架，所述锅体支撑在所述锅体支撑架上，所述加热器设于所述锅体支撑架上。

在该些实施例中，通过在壳体中设置锅体支撑架，既便于利用锅体支撑架对锅体进行支撑，又为加热器提供了安装载体，便于实现加热器在壳体中的安装。为了确保导热效果，锅体支撑架和锅体均可采用具有良好导热性能的材料制成。

在一些实施例中，所述加热器为恒温加热器；和/或所述烹饪器具还包括恒温检测装置，所述恒温检测装置设于所述器具盖体或所述器具本体上，所述恒温检测装置的探测端伸入所述锅体的内部。

在该些实施例中，通过将加热器设置为恒温加热器，或者在烹饪腔中设置恒温检测装置，均可以实现将烹饪腔中的食材温度控制在合适的温度范围内，以利于食材的发酵，并减少细菌的滋生。

在一些实施例中，所述器具本体包括壳体和设于所述壳体中的锅体；所述壳体的侧壁和所述锅体均为透明件；或，所述壳体的侧壁和所述锅体上对应设置有透明视窗。

在该些实施例中，以实现制作过程可视化，便于用户观察泡菜的腌制过程，更直观地获知泡菜的腌制情况。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一些实施例所述烹饪器具的立体结构示意图；

图2为本公开一些实施例所述烹饪器具的剖视结构示意图；

图3为本公开另一些实施例所述烹饪器具的剖视结构示意图；

图4为本公开又一些实施例所述烹饪器具的剖视结构示意图；

图5为本公开再一些实施例所述烹饪器具的剖视结构示意图；

图6为本公开还一些实施例所述烹饪器具的剖视结构示意图；

图7为本公开一些实施例所述烹饪器具的控制流程示意图。

其中，1-器具本体；11-壳体；111-透明视窗；12-锅体；121-热风进口；122-真空层；13-烹饪腔；14-锅体支撑架；15-底座；16-食材；17-液位；

2-器具盖体；21-盖主体；22-密封盖板；221-密封圈；222-抽气孔；

3-抽气模块；31-抽气泵；32-抽气管；33-单向阀；331-阀体；332-阀芯；333-第一接口；334-第二接口；335-气体通道；

4-控制模块；5-加热器；6-风扇；7-动力源；8-热风管道；9-恒温检测装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具适用于烹饪腌制食材，例如腌制泡菜等。当然，该烹饪器具还可以根据需要设置其它烹饪功能，例如煮饭等。

具体地，该烹饪器具包括器具本体1和器具盖体2。器具本体1具有用于容纳待腌制食材的容器腔，待腌制的食材、配料、水等可放入该容器腔内(如图2中的标号16表示食材，标号17表示液位)；具体地，器具本体1可包括壳体11和设于壳体11中的锅体12，锅体12的内腔形成该容器腔。器具盖体2可开合地设置在器具本体1上，器具盖体2与器具本体1盖合时，器具盖体2和器具本体1密封连接形成密闭的烹饪腔13。具体地，器具盖体2的内侧可设置密封圈221，器具盖体2和器具本体1盖合时，密封圈221抵在锅体12的锅沿处，实现器具盖体2和器具本体1的密封连接，从而确保烹饪腔13的密闭性。如此设置，使得待腌制食材可以在该密闭的烹饪腔13中发酵，避免待腌制食材与外界空气接触。

需要说明的是，对于器具盖体2和器具本体1的连接方式在此不做限定，具体地，器具盖体2可以与器具本体1转动连接，例如，器具盖体2可开合地通过铰链连接固定在器具本体1的壳体11上，采用翻盖的方式打开器具盖体2；器具盖体2也可以与器具本体1为分体式结构，采用将器具盖体2从器具本体1上取下的方式打开器具盖体2。

进一步地，如图1和图2所示，该烹饪器具还包括抽气模块3和控制模块4。具体地，器具盖体2上开设有抽气孔222，抽气孔222与烹饪腔13连通；抽气模块3设于器具盖体2上，抽气模块3包括抽气泵31，抽气泵31通过抽气管32与抽气孔222连接，从而可以通过抽气模块3对烹饪腔13进行抽真空处理；控制模块4设于器具本体1和器具盖体2中的一者上，控制模块4与抽气泵31电连接，以通过控制模块4控制抽气模块3的启停，具体地，控制模块4用于在腌制泡菜时控制抽气泵31工作以对烹饪腔13进行抽真空处理，使烹饪腔13中的气压降低至预设气压范围内。

具体而言，根据泡菜制作机理，泡菜发酵初期，以数量较多的大肠杆菌和酵母菌等好氧菌发酵为主，PH下降和泡菜水风味形成；泡菜发酵中后期，烹饪器具内的氧气耗尽，以乳酸菌等厌氧菌发酵为主，PH快速下降和泡菜水风味快速形成，从上述泡菜制作机理可知，无氧的环境能加快发酵的速度，使得泡菜变酸。根据亚硝酸盐生成和降解机理，泡菜发酵初期，蔬菜中的硝酸盐被还原成亚硝酸盐，含量持续增加，PH低于4.5时，还原酶活性急剧下降；泡菜发酵中后期，乳酸大量产生，PH下降，同时氧气耗尽，亚硝酸盐含量达到“亚硝峰”并开始降解，含量持续减少，PH低于4.5时，亚硝酸盐快速酸解。从上述亚硝酸盐生成和降解机理以及试验验证可知，无氧的环境有利于加速亚硝酸盐的降解。

本公开上述实施例提供的烹饪器具，当需要腌制泡菜时，将待腌制的食材、配料、水等放入器具本体1后，盖上器具盖体2，器具盖体2和器具本体1盖合形成密闭的烹饪腔13，使得待腌制的食材在该密闭的烹饪腔13中发酵；并通过控制模块4控制抽气模块3的抽气泵31工作，利用抽气泵31对烹饪腔13进行抽真空处理，以降低烹饪腔13中的氧气含量，使得烹饪腔13中的食材在无氧的环境下加快发酵速度，同时加速亚硝酸盐的降解，真空环境相较于常压环境下能够更快更安全的完成泡菜的腌制；抽气泵31运行一段时间后，控制模块4控制抽气泵31停止运行，从而自动化完成食材腌制过程中的抽真空操作，操作更方便，并且通过控制抽气泵31的工作时长实现将烹饪腔13中的气压降低至预设气压范围内，以0.2～0.9个大气压为宜，使得待腌制食材在预先设定的气压环境下更快地加速发酵，并加速亚硝酸盐的降解，从而更快更安全的完成泡菜的腌制。

此外，本公开通过将抽气模块3设于器具盖体2上，相较于将抽气模块3设于器具本体1上，无需在器具本体1的锅体12上开设抽气孔222，既便于保证锅体12的密封性，且方便锅体12从壳体11中取出进行清洗。

在一些实施例中，控制模块4包括计时器，控制模块4根据计时器记录的时长控制抽气泵31的启停。也就是说，控制模块4自身带有计时功能，抽气泵31开启时计时器开始计时，当计时器记录的时长达到设定时长时，控制模块4控制抽气泵31停止工作。具体地，可以根据测试情况预先设置抽气泵31的工作时长，当抽气泵31开启时长达到设定时长后即控制抽气泵31停止工作。在具体实施中，抽气泵31的工作时长以将烹饪腔13内的气压降至0.2～0.9个大气压为宜。

在另一些实施例中，器具盖体2或器具本体1上设有真空压力传感器，真空压力传感器用于实时检测烹饪腔13中的气压，真空压力传感器与控制模块4电连接，控制模块4根据真空压力传感器检测的烹饪腔13中的压力控制抽气泵31的启停。也就是说，利用真空压力传感器检测烹饪腔13中的实时压力，当烹饪腔13中的压力达到设定压力时，控制模块4控制抽气泵31停止工作。在具体实施中，设定压力以0.2～0.9个大气压为宜。此外，在实际使用中，无法保证器具盖体2和器具本体1之间形成的烹饪腔13绝对密闭，在泡菜腌制过程中，随着泡菜腌制时间的增长，烹饪腔13中的压力可能会逐渐增加，可以利用真空压力传感器实时检测烹饪腔13中的压力，当烹饪腔13中的压力大于预设值时可以通过控制模块4控制抽气泵31再次开启，对烹饪腔13再次进行抽真空处理，从而确保烹饪腔13中始终保持在预设气压范围内，以利于泡菜的快速发酵以及亚硝酸盐的快速降解。

当然，控制模块4不限于采用上述方式控制抽气泵31的启停，只要能够直接或间接获取烹饪腔13中的压力，根据烹饪腔13中的压力控制抽气泵31的启停即可。

在一些实施例中，如图3所示，抽气模块3还包括单向阀33，单向阀33包括阀体331和设于阀体331中的阀芯332；阀体331上设有第一接口333，第一接口333通过抽气管32与抽气泵31连接，阀体331内具有与烹饪腔13连通的气体通道335，阀芯332挡设于气体通道335的端口处，阀芯332在抽气泵31的抽吸作用下将气体通道335的端口打开，使第一接口333与气体通道335连通。以利用单向阀33实现空气的单向流通，通过抽气泵31与单向阀33的配合，实现对烹饪腔13进行抽真空的目的。

具体地，在抽真空过程中，在抽气泵31的抽吸作用下，阀芯332朝远离气体通道335的方向移动，将气体通道335的端口打开，使得阀体331的第一接口333与气体通道335连通，从而使得抽气泵31的抽气口通过阀体331的第一接口333与阀体331的气体通道335连通，进而使得烹饪腔13中的气体可以依次经气体通道335、第一接口333、抽气管32、抽气泵31被抽吸到烹饪腔13外，而外界空气无法进入到烹饪腔13中；抽真空完成后，烹饪腔13中处于真空状态，外界气压大于烹饪腔13中的气压，在烹饪腔13的内外压差作用下使得单向阀33的阀芯332将阀体331的气体通道335的端口封闭，外界空气无法进入到烹饪腔13中，从而使得烹饪腔13中能够维持真空状态。

需要说明的是，为了实现阀芯332对气体通道335的端口的封闭作用，在阀芯332背向气体通道335的一侧设置复位弹簧，当不对烹饪腔13进行抽真空处理时，阀芯332可在自身重力及复位弹簧的弹力作用下，保持在将气体通道335的端口封闭的状态。进一步地，为了确保阀芯332和气体通道335的端口配合的密封性，在阀芯332朝向气体通道335的端口的一端部设置有密封件，密封件与气体通道335的端口抵接密封。

进一步地，如图3所示，阀体331上还设有第二接口334，第二接口334与气体通道335连通设置；抽气模块3还包括电磁阀，电磁阀通过连接管与第二接口334连接，第二接口334在电磁阀打开时与外界空气连通。以利用电磁阀和单向阀33的配合，使得电磁阀打开时外界空气能够经由第二接口334及气体通道335进入到烹饪腔13中，解除真空环境，便于用户顺利开盖。

具体地，当需要开盖时，控制模块4控制电磁阀打开，使得外界空气通过单向阀33的第二接口334与烹饪腔13连通，由于烹饪腔13中处于真空状态或者处于相对低压的状态，在烹饪腔13的内外压差作用下，外界空气经由第二接口334及气体通道335进入到烹饪腔13中，直至烹饪腔13的内外压力大致相等，解除烹饪腔13中的真空环境，便于顺利开盖。

当然，不限于采用上述结构对烹饪腔13进行泄压，例如，也可以通过在器具盖体2上设置独立的泄压阀，在烹饪完成后对烹饪腔13进行泄压，使得泄压阀打开时，外界空气经泄压阀进行到烹饪腔13，直至烹饪腔13的内外压力大致相等，解除烹饪腔13中的真空环境。

在一些实施例中，如图3所示，器具盖体2包括盖主体21和设于盖主体21内侧的密封盖板22，抽气模块3设于盖主体21和密封盖板22之间形成的容纳腔内，既便于抽气模块3的安装，又确保器具盖体2的整体外观效果；密封盖板22上开设有抽气孔222，单向阀33的阀体331通过密封件与抽气孔222密封连接，以确保单向阀33与抽气孔222连接的密封性，避免外界空气经由两者的间隙进入到烹饪腔13中而破坏烹饪腔13的密封性。

在具体实施中，密封件可采用密封圈，密封圈的上部与阀体331的下部固定连接，密封圈的下部卡设于密封盖板22的抽气孔222内，且密封圈上具有与阀体331的气体通道335连通的通孔，如此既确保单向阀33的阀体331与密封盖板22上的抽气孔222密封连接，又使得单向阀33的阀体331上设置的气体通道335能够与烹饪腔13连通，实现通过抽气泵31对烹饪腔13进行抽真空处理。

在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，器具本体1包括壳体11和设于壳体11中的锅体12；烹饪器具还包括加热器5，加热器5设于锅体12的外侧，加热器5适于对锅体12进行加热。以利用加热器5加热锅体12中的食材，或者使得锅体12中的食材维持在合适的温度，从而加速泡菜制作过程，加速泡菜腌制入味，提升泡菜质量，从而配合上述实施例中的抽气模块3，达到更好地加快食材腌制入味，缩短泡菜制作时间的目的。

在一个实施例中，如图5所示，锅体12的外壁和壳体11的内壁之间形成空气流通间隙，以使得空气能够该空气流动间隙中流动；烹饪器具还包括风扇6，风扇6设于锅体12的外侧，风扇6适于对加热器5加热的气流进行吹动，以使得被加热器5加热的气流能够在锅体12和壳体11之间形成的空气流动间隙中流动，以在锅体12的外围形成立体热风场。如此以确保对烹饪腔13内的食材进行加热的均匀性，从而在缩短泡菜制作时间的同时，还能够确保所腌制泡菜口味的一致性。

在具体实施中，加热器5设于锅体12的外侧底部，风扇6设于锅体12的外侧底部，且与加热器5的位置对应；锅体12的外侧底部和壳体11的内侧底部之间、以及锅体12的外侧侧部和壳体11的内侧侧部之间均形成有空气流通间隙，空气流通间隙相互连通设置；如此设置，使得风扇6能够将加热器5加热的气流由锅体12的外侧底部吹至锅体12的外侧侧部，从而在锅体12的外围形成立体热风场，从而确保所腌制泡菜口味的一致性。

需要说明的是，在上述实施例中，加热器5的设置位置不限于在锅体12的外侧底部，也可以根据需要将加热器5设置在锅体12的外侧侧部，或者在锅体12的外侧底部和外侧侧部分别设置加热器5，例如在锅体12的底部设置盘绕的加热丝，同时在锅体12的外围设置环绕锅体12的加热丝等，并配合风扇6的吹动作用，均能够实现在锅体12的外围形成立体热风场，确保对锅体12中的食材均匀加热的目的。

在另一些实施例中，如图6所示，锅体12的底壁或侧壁上开设有热风进口121；烹饪器具还包括动力源7和与动力源7连接的热风管道8，热风管道8与热风进口121连通，加热器5位于热风管道8的外围，加热器5适于对热风管道8内流动的气流进行加热，动力源7适于将加热器5加热的热风通入锅体12的内部。通过向锅体12的内部通入热气流，同样能够实现对烹饪腔13内的食材进行加热的目的，并且这种直接向锅体12的内部通入热气流的方式，可以更好地提高加热效率，缩短泡菜制作时间。

在具体实施中，热风进口121可设置在锅体12的底壁的中心部位，动力源7可以为设置在壳体11的内侧或外侧的气泵，气泵通过热风管道8与锅体12底部的热风进口121连接；为了避免锅体12中的液体经热风进口121进入到热风管道8中，热风进口121处可设置单向阀，以利用单向阀确保仅热风管道8中的气流可以进入到锅体12中，而锅体12中的液体无法进入到热风管道8中；进一步地，单向阀通过密封件与热风进口121密封连接。

当然，热风进口121不限于设置在锅体12的底部，也可以根据需要将热风进口121设置在锅体12的侧部。

在一些实施例中，如图5和图6所示，锅体12为双层胆结构，锅体12的内层胆和外层胆之间形成有真空层122，真空层122可以减少锅体12中的热量向锅体12外传递，并使得锅体12中的热量更加均匀，实现烹饪腔13中的均温，从而确保所腌制泡菜口味的一致性。

在另一些实施例中，烹饪器具还包括搅拌机构，搅拌机构设于器具盖体2或器具本体1上，搅拌机构包括动力装置和搅拌装置，搅拌装置位于锅体12的内部，动力装置(如驱动电机)驱动搅拌装置转动。以通过搅拌装置对烹饪腔13中的食材进行搅拌，实现烹饪腔13中的均温，从而确保所腌制泡菜口味的一致性；并且通过对烹饪腔13中的食材进行搅拌，可以加速烹饪腔13中的食材腌制入味。

具体地，搅拌机构可以为磁驱搅拌机构，搅拌机构的动力装置设于锅体12的外部，搅拌机构的搅拌装置设于锅体12的内部；动力装置包括驱动电机和与驱动电机连接的第一磁力件，第一磁力件在驱动电机的驱动下转动并产生旋转磁场；搅拌装置包括搅拌件和与搅拌件固定连接的第二磁力件，第二磁力件与第一磁力件对应设置，第二磁力件在第一磁力件产生的旋转磁场作用下带动搅拌件转动，从而利用搅拌件对锅体12中的食材进行搅拌。该搅拌机构无需在锅体12上开设供驱动电机的电机轴穿过的过孔，有利于确保锅体12的密封性。

在一些实施例中，如图4所示，壳体11包括底座15和设于底座15中的锅体支撑架14，锅体12支撑在锅体支撑架14上，加热器5设于锅体支撑架14上。通过在壳体11中设置锅体支撑架14，既便于利用锅体支撑架14对锅体12进行支撑，又为加热器5提供了安装载体，便于实现加热器5在壳体11中的安装。为了确保导热效果，锅体支撑架14和锅体12均可采用具有良好导热性能的材料制成。

在具体实施中，锅体支撑架14可采用螺钉等固定在壳体11的底座15上；锅体支撑架14可设置成与锅体12的底部形状相适配的形状，使得锅体12放置在壳体11中时，锅体12支撑在锅体支撑架14上，且锅体12的外侧底部基本与锅体支撑架14保持贴合状态，以确保锅体支撑架14对锅体12支撑的稳固性。

在一些实施例中，加热器5为恒温加热器，也即加热器5可采用具有恒温功能的恒温件，例如PTC加热器等，以实现将烹饪腔13中的温度维持在恒定的合适温度范围内，例如35℃～70℃范围内，以加快分子间的运动，既能抑制细菌繁殖又能达到食材快速入味的效果，同时避免沸腾把食品煮熟。

在另一些实施例中，如图5和图6所示，烹饪器具还包括恒温检测装置9，恒温检测装置9设于器具盖体2或器具本体1上，恒温检测装置9的探测端伸入锅体12的内部。以通过恒温检测装置9实时检测烹饪腔13中的温度，从而将烹饪腔13中的温度控制在合适的温度范围内，以利于食材的发酵，并减少细菌的滋生。

需要说明的是，加热器5可与控制模块4电连接，以利用控制模块4控制加热器5的启停；恒温检测模块可与控制模块4电连接，控制模块4根据恒温检测模块检测的结果控制加热器5的启停。

在一个具体实施例中，如图5所示，锅体12的外侧底部设有加热器5和风扇6，器具盖体2上设有朝向锅体12的恒温检测装置9。加热器5加热产生热量，风扇6搅动热量并形成热风场环绕烹饪腔13；根据泡菜不同阶段不同温度的需要，通过恒温检测装置9的信号来控制加热器5及风扇6的通断或功率大小，从而实现泡菜的加速制作，并确保泡菜口感的一致性。

为了实现制作过程可视化，如图1所示，器具本体1包括壳体11和设于壳体11中的锅体12；壳体11的侧壁和锅体12均为透明件；或，壳体11的侧壁和锅体12上对应设置有透明视窗111，便于用户观察泡菜的腌制过程，更直观地获知泡菜的腌制情况。

下面结合烹饪器具腌制泡菜的过程对本公开的烹饪器具进行详细说明。

如图7所示，当需要利用烹饪器具腌制泡菜时，用户将待腌制食材、配料、水等放入到器具本体1的锅体12中，合上器具盖体2，按下启动按钮，抽气泵31开始工作，烹饪腔13内的空气通过抽气泵31被抽出，抽气泵31开始工作的同时计时器开始计时，当计时器记录的时长t1达到第一预设时长时，抽气泵31停止工作，此时烹饪腔13中的气压降至0.2～0.9个大气压；在腌制过程中可以根据需要开启加热器5对烹饪腔13中的食材进行加热；当计时器记录的时长t2达到第二预设时长时，制作结束，提示用户食用腌制好的泡菜。

综上所述，本公开提供的烹饪器具，通过抽气模块对烹饪腔进行抽真空处理，降低烹饪腔中的氧气含量，使得烹饪腔中的食材在无氧环境下发酵，加快食材发酵速度，同时加速亚硝酸盐的降解；利用加热器对烹饪腔中的食材进行加热，使得锅体中的食材维持在合适的温度，加速泡菜制作过程，加速泡菜腌制入味，提升泡菜质量；通过在锅体的外围或锅体的内部形成立体热场，在缩短泡菜制作时间的同时，还能够确保所腌制泡菜口味的一致性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。