高苯乙烯橡胶切割装置

技术领域

本发明涉及物料切割技术领域，尤其涉及高苯乙烯橡胶切割装置。

背景技术

高苯乙烯橡胶本体呈白色固体，是一种非极性聚合物，采用乳液聚合技术，以高含量苯乙烯单体和丁二烯单体共聚而成，具有良好的机械性能和弹性，与天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等有良好的相容性，并兼具补强作用，本产品也可用于ABS、PS、AS等的增韧改性，在高温下本品也有一定的韧性和弹性，可以进行成型加工，也可进行硫化加工。

在公开号为CN212635860U的专利中公开了一种用于高苯乙烯橡胶生产中的切块装置，包括底座和工作台，所述底座的内部开设有方槽，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定连接有第一电机，所述固定架底部的右侧固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑动块，通过第一电机、第一转动杆、第二转动杆之间的配合可以带动滑动块在套筒的内部上下运动，进而带动切刀板实现自动间断性的切割，替代了人工切割，大大提高了对高苯乙烯橡胶切块的效率；再配合第二电机、齿轮和齿条之间的配合可以带动放置板均匀的移动，配合切刀板的间接性切割实现对高苯乙烯橡胶的均匀切割。

针对上述中相关技术存在以下问题：其对高苯乙烯橡胶进行切块时，单一的进行横向切割，同时在切割时没有对其进行固定约束处理，在进行高苯乙烯橡胶切块时，橡胶变形受到刀片切割挤压时，导致切口变形，影响切块切割的成品效果。

发明内容

本发明提出的高苯乙烯橡胶切割装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高苯乙烯橡胶切割装置，包括底座和固定连接在底座顶部的第一支撑架，还包括：

第一电机架，所述第一电机架安装于第一支撑架的顶部，所述第一电机架上设有驱动机构；

横向切割机构，所述横向切割机构安装于第一支撑架的底部一侧，所述横向切割机构与驱动机构之间设有第一传动机构，所述横向切割机构包括与第一支撑架底部一侧分别转动连接的第一往复丝杆以及第二往复丝杆，和分别螺纹套设在第一往复丝杆以及第二往复丝杆上的第一移动架，所述驱动机构通过第一传动机构分别带动第一往复丝杆以及第二往复丝杆进行同步转动，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆同步转动的同时分别带动两个第一移动架进行移动；

纵向切割机构，所述纵向切割机构安装于第一支撑架底部另一侧，所述纵向切割机构与横向切割机构之间设有第二传动机构，所述纵向切割机构包括与第一支撑架底部另一侧转动连接的第三往复丝杆以及多个第四往复丝杆，和分别与第三往复丝杆以及第四往复丝杆螺纹连接的第二移动架，所述第二往复丝杆的转动通过第二传动机构带动第三往复丝杆进行转动，所述第三往复丝杆的转动同步带动其中一个第二移动架进行移动。

进一步地，还包括输送机构，所述输送机构安装于底座的顶部，所述输送机构包括与底座转动连接的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的移动块和固定连接在移动块一端的连动架；

卸料机构，所述卸料机构安装于连动架上，所述卸料机构包括与连动架转动连接的固定架、与固定架固定连接的电动推杆和与电动推杆滑动连接的放置板；

约束机构，所述约束机构安装于第一支撑架的顶部，所述约束机构包括与第一支撑架顶部固定连接的第二支撑架、与第二支撑架固定连接的推杆电机和与推杆电机输出轴固定连接的牵引板。

进一步地，所述驱动机构包括与第一电机架固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮。

进一步地，所述横向切割机构还包括与第一支撑架底部固定连接的两个第一导向杆，两个第一移动架上分别开设有第一螺纹孔和第一导向孔，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆分别螺纹套设在第一螺纹孔的内部，两个所述第一导向杆分别活动套设在第一导向孔的内部，两个所述第一移动架上分别开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部固定连接有第一水切刀。

进一步地，所述纵向切割机构还包括与第一支撑架底部阵列固定连接的多个固定板，多个所述固定板之间分别固定连接有多个第二导向杆，多个所述第二移动架上分别开设有第二螺纹孔和第二导向孔，所述第三往复丝杆和多个第四往复丝杆分别螺纹套设在第二螺纹孔的内部，多个所述第二导向杆分别活动套设在第二活动孔的内部，多个所述第二移动架上分别开设有第二安装孔，多个所述第二安装孔的内部分别固定连接有多个第二水切刀，所述第三往复丝杆的一端固定套设有第四皮带轮，多个所述第四往复丝杆的两端分别固定套设有第五皮带轮和第六皮带轮，多个所述第五皮带轮与对应的第六皮带轮的外部传动连接有同一个第三皮带。

进一步地，所述第一传动机构包括与第一往复丝杆、第二往复丝杆分别固定套设的第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮以及第三皮带轮的外部传动连接有同一个第一皮带。

进一步地，所述第二传动机构包括与第二往复丝杆的另一端固定套设的第一锥齿轮，所述第一支撑架的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的两端分别固定套设有第二锥齿轮和第七皮带轮，所述第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮啮合传动，所述第三往复丝杆对应第七皮带轮处固定连接有第八皮带轮，所述第八皮带轮与第七皮带轮的外部传动连接有第二皮带。

进一步地，所述输送机构还包括与底座底部固定连接的第二电机架，所述第二电机架上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定套设有第一齿轮盘，所述螺纹杆对应第一齿轮盘处固定连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的一侧与第一齿轮盘啮合传动，所述底座上固定连接有第三导向杆，所述连动架的底部固定连接有导向块，所述导向块上开设有第三导向孔，所述第三导向杆活动套设在第三导向孔的内部。

进一步地，所述卸料机构还包括与放置板底部固定连接的滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端与电动推杆的输出轴固定连接，所述连动架对应电动推杆处开设有活动槽，所述电动推杆和固定架活动套设在活动槽的内部，所述底座的一侧固定连接有倒料篼，所述放置板的一侧开设有出料口。

进一步地，所述约束机构还包括与牵引板底部阵列固定连接的多个连接杆，多个所述连接杆的另一端分别固定连接有多个横向约束板和多个纵向约束板，所述第一支撑架对应多个连接杆处分别开设有活动孔，多个所述连接杆分别活动套设在对应的活动孔内部，所述连动架的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块与放置板底部抵接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装驱动机构、第一传动机构、约束机构和横向切割机构，对设备进行动力输出和一次动力传递处理，其中驱动机构通过第一驱动电机的启动带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮的转动同步带动第二皮带轮和第三皮带轮同步进行转动处理；

2、本发明通过安装第二传动机构、纵向切割机构、输送机构和卸料结构，对设备机进行二次动力传递以及对纵向切割处理，其中第二传动机构通过第二往复丝杆的转动带动传动杆的同步转动处理；

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行自动送料处理，同时可以进行横向切割以及纵向切割处理，同时还可以对切割后的橡胶块进行自动卸料处理，有效的提高了对高苯乙烯橡胶进行切块切割的效果和效率。

附图说明

图1为本发明的整体第一俯视立体结构示意图；

图2为本发明的整体第二俯视和驱动机构的俯视立体结构示意图；

图3为本发明的仰视立体结构示意图；

图4为本发明的整体第三俯视立体结构示意图；

图5为本发明的横向切割机构、纵向切割机构和约束机构的仰视立体结构示意图；

图6为本发明的输送机构的仰视立体结构示意图；

图7为本发明的横向切割机构和纵向切割机构的仰视立体结构示意图；

图8为本发明的约束机构的仰视立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第一驱动电机；4、第一皮带轮；5、第一往复丝杆；6、第二往复丝杆；7、第一移动架；8、第一水切刀；9、第一导向杆；10、第二皮带轮；11、第三皮带轮；12、第一皮带；13、固定板；14、第三往复丝杆；15、第二移动架；16、第二水切刀；17、第二导向杆；18、第八皮带轮；19、传动杆；20、第七皮带轮；21、第二皮带；22、第五皮带轮；23、第六皮带轮；24、第三皮带；25、第二锥齿轮；26、第一锥齿轮；27、第二支撑架；28、推杆电机；29、牵引板；30、连接杆；31、横向约束板；32、纵向约束板；33、螺纹杆；34、移动块；35、连动架；36、第三导向杆；37、导向块；38、固定架；39、电动推杆；40、放置板；41、滑杆；42、滑动块；43、第二齿轮盘；44、第二驱动电机；45、第一齿轮盘；46、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图8：高苯乙烯橡胶切割装置，包括底座1和固定连接在底座1顶部的第一支撑架2，还包括第一电机架，第一电机架安装于第一支撑架2的顶部，第一电机架上设有驱动机构，通过驱动机构对设备部分进行动力输出处理；

横向切割机构，横向切割机构安装于第一支撑架2的底部一侧，横向切割机构与驱动机构之间设有第一传动机构，横向切割机构包括与第一支撑架2底部一侧分别转动连接的第一往复丝杆5以及第二往复丝杆6，和分别螺纹套设在第一往复丝杆5以及第二往复丝杆6上的第一移动架7，驱动机构通过第一传动机构分别带动第一往复丝杆5以及第二往复丝杆6进行同步转动，第一往复丝杆5和第二往复丝杆6同步转动的同时分别带动两个第一移动架7进行移动，通过横向切割机构对高苯乙烯橡胶本体进行横向切割处理；

纵向切割机构，纵向切割机构安装于第一支撑架2底部另一侧，纵向切割机构与横向切割机构之间设有第二传动机构，纵向切割机构包括与第一支撑架2底部另一侧转动连接的第三往复丝杆14以及多个第四往复丝杆，和分别与第三往复丝杆14以及第四往复丝杆螺纹连接的第二移动架15，第二往复丝杆6的转动通过第二传动机构带动第三往复丝杆14进行转动，第三往复丝杆14的转动同步带动其中一个第二移动架15进行移动，通过纵向切割机构对高苯乙烯橡胶本体进行纵向切割处理。

本发明中，还包括输送机构，输送机构安装于底座1的顶部，输送机构包括与底座1转动连接的螺纹杆33、与螺纹杆33螺纹连接的移动块34和固定连接在移动块34一端的连动架35，通过输送机构进行高苯乙烯橡胶本体自动输送处理；

卸料机构，卸料机构安装于连动架35上，卸料机构包括与连动架35转动连接的固定架38、与固定架38固定连接的电动推杆39和与电动推杆39滑动连接的放置板40，通过卸料机构对切割成块后的高苯乙烯橡胶本体进行自动卸料处理；

约束机构，约束机构安装于第一支撑架2的顶部，约束机构包括与第一支撑架2顶部固定连接的第二支撑架27、与第二支撑架27固定连接的推杆电机28和与推杆电机28输出轴固定连接的牵引板29，通过约束机构对高苯乙烯橡胶本体切割时的固定约束处理。

本发明中，驱动机构包括与第一电机架固定连接的第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴固定连接有第一皮带轮4，第一驱动电机3的启动通过输出轴带动第一皮带轮4同步转动。

本发明中，横向切割机构还包括与第一支撑架2底部固定连接的两个第一导向杆9，两个第一移动架7上分别开设有第一螺纹孔和第一导向孔，第一往复丝杆5和第二往复丝杆6分别螺纹套设在第一螺纹孔的内部，两个第一导向杆9分别活动套设在第一导向孔的内部，两个第一移动架7上分别开设有第一安装孔，第一安装孔的内部固定连接有第一水切刀8，第一往复丝杆5和第二往复丝杆6的转动同步带动两个第一移动架7进行移动，第一移动架7进行移动的同时带动第一水切刀8进行同步横向移动处理，通过第一水切刀8的横向移动对高苯乙烯橡胶本体进行横向切割处理。

本发明中，纵向切割机构还包括与第一支撑架2底部阵列固定连接的多个固定板13，多个固定板13之间分别固定连接有多个第二导向杆17，多个第二移动架15上分别开设有第二螺纹孔和第二导向孔，第三往复丝杆14和多个第四往复丝杆分别螺纹套设在第二螺纹孔的内部，多个第二导向杆17分别活动套设在第二活动孔的内部，多个第二移动架15上分别开设有第二安装孔，多个第二安装孔的内部分别固定连接有多个第二水切刀16，第三往复丝杆14的一端固定套设有第四皮带轮，多个第四往复丝杆的两端分别固定套设有第五皮带轮22和第六皮带轮23，多个第五皮带轮22与对应的第六皮带轮23的外部传动连接有同一个第三皮带24，第三往复丝杆14和多个第四往复丝杆转动的同时带动多个第二移动架15进行纵向移动处理，通过多个第二移动架15的移动同步带动第二水切刀16对高苯乙烯橡胶本体进行纵向切割处理。

本发明中，第一传动机构包括与第一往复丝杆5、第二往复丝杆6分别固定套设的第二皮带轮10和第三皮带轮11，第一皮带轮4和第二皮带轮10以及第三皮带轮11的外部传动连接有同一个第一皮带12，第一皮带轮4的转动通过第一皮带12分别带动第二皮带轮10和第三皮带轮11同步进行转动处理。

本发明中，第二传动机构包括与第二往复丝杆6的另一端固定套设的第一锥齿轮26，第一支撑架2的一侧转动连接有传动杆19，传动杆19的两端分别固定套设有第二锥齿轮25和第七皮带轮20，第二锥齿轮25的一侧与第一锥齿轮26啮合传动，第三往复丝杆14对应第七皮带轮20处固定连接有第八皮带轮18，第八皮带轮18与第七皮带轮20的外部传动连接有第二皮带21，第二往复丝杆6的转动带动第一锥齿轮26的转动，第一锥齿轮26的转动同步带动第二锥齿轮25的转动，通过第二锥齿轮25的转动带动传动杆19进行转动处理。

本发明中，输送机构还包括与底座1底部固定连接的第二电机架，第二电机架上固定连接有第二驱动电机44，第二驱动电机44的输出轴固定套设有第一齿轮盘45，螺纹杆33对应第一齿轮盘45处固定连接有第二齿轮盘43，第二齿轮盘43的一侧与第一齿轮盘45啮合传动，底座1上固定连接有第三导向杆36，连动架35的底部固定连接有导向块37，导向块37上开设有第三导向孔，第三导向杆36活动套设在第三导向孔的内部，连动架35通过导向块37沿着第三导向杆36进行平稳的移动处理。

本发明中，卸料机构还包括与放置板40底部固定连接的滑杆41，滑杆41上滑动连接有滑动块42，滑动块42的一端与电动推杆39的输出轴固定连接，连动架35对应电动推杆39处开设有活动槽，电动推杆39和固定架38活动套设在活动槽的内部，底座1的一侧固定连接有倒料篼，放置板40的一侧开设有出料口，切割成块后的高苯乙烯橡胶本体通过出料口排出放置板40。

本发明中，约束机构还包括与牵引板29底部阵列固定连接的多个连接杆30，多个连接杆30的另一端分别固定连接有多个横向约束板31和多个纵向约束板32，第一支撑架2对应多个连接杆30处分别开设有活动孔，多个连接杆30分别活动套设在对应的活动孔内部，连动架35的顶部一侧固定连接有支撑块46，支撑块46与放置板40底部抵接，连接杆30通过活动孔进行平稳的上下移动处理。

工作原理：使用时，将高苯乙烯橡胶本体放置到放置板40上后，第二驱动电机44的启动带动第一齿轮盘45的转动，第一齿轮盘45的转动同步带动第二齿轮盘43的转动，第二齿轮盘43的转动带动螺纹杆33的转动，螺纹杆33的转动同步带动移动块34进行移动，当移动块34的移动同步带动连动架35通过导向块37沿着第三导向杆36进行平稳的移动处理，当连动架35的移动带动放置板40进行移动处理，当放置板40的一半移动到第一支撑架2的底部后，推杆电机28启动带动牵引板29向下进行移动，当牵引板29的移动通过连接杆30带动横向约束板31和纵向约束板32同步向下移动，当横向约束板31向下移动与高苯乙烯橡胶本体接触，并对高苯乙烯橡胶进行固定约束后，推杆电机28停止工作；

此时，第一驱动电机3启动带动第一皮带轮4进行转动，第一皮带轮4的转动通过第一皮带12带动第二皮带轮10和第三皮带轮11的转动，同时带动第一往复丝杆5和第二往复丝杆6进行同步转动，第一往复丝杆5和第二往复丝杆6的转动带动第一移动架7进行横向往复移动处理，当第一移动架7横向往复移动时同步带动第一水切刀8同步进行横向往复移动，通过第一水切刀8的横向往复移动对高苯乙烯橡胶本体进行横向切割处理；

当横向切割完成后，推杆电机28再次启动并通过牵引板29带动横向约束板31和纵向约束板32进行同步向上移动，并对高苯乙烯橡胶本体解除约束，此时，第二驱动电机44再次启动并带动放置板40继续向第一支撑架2内部进行移动处理，当放置板40完全移动到第一支撑架2底部后，推杆电机28启动将横向约束板31和纵向约束板32同步向下进行移动对高苯乙烯橡胶本体进行约束固定处理，第一驱动电机3再次启动分别带动第一往复丝杆5和第二往复丝杆6再次进行转动，第二往复丝杆6的转动带动第一锥齿轮26的转动，第一锥齿轮26的转动带动第二锥齿轮25的转动，第二锥齿轮25的转动带动传动杆19的转动，传动杆19的转动带动第七皮带轮20的转动，第七皮带轮20的转动通过第二皮带21带动第八皮带轮18的转动，第八皮带轮18的转动带动第三往复丝杆14进行转动，第三往复丝杆14的转动带动一端的第五皮带轮22进行转动，第五皮带轮22的转动通过第三皮带24带动第六皮带轮23进行转动，通过多个第三皮带24和第六皮带轮23的循环带动，同步带动多个第四往复丝杆进行转动，通过第三往复丝杆14和多个第四往复丝杆的转动同步带动第二移动架15的纵向往复移动，通过第二移动架15的纵向往复移动对高苯乙烯橡胶本体进行纵向切割处理，同时第二往复丝杆6和第一往复丝杆5的转动对第一次没有进行横向切割的高苯乙烯橡胶本体的另一半进行横向切割处理，重复上述工作状态将整块高苯乙烯橡胶本体进行全部的横向和纵向的切割处理，当整块全部切割完成后，且移动块34已经移动到螺纹杆33的螺纹末端，此时第二驱动电机44停止工作；

全部切割成小块后，电动推杆39启动将输出轴向外进行延伸，并带动滑动块42沿着滑杆41进行滑动，当滑动块42沿着滑杆41滑动的同时带动放置板40围绕连动架35进行翻转，当放置板40翻转后被切割成块的高苯乙烯橡胶块通过出料口滑出，并通过导料板落入到放置在底座1下方的收纳盒中进行集中收纳处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。