一种带有压力测试结构的胶管总成成型机

技术领域

本发明涉及胶管总成技术领域，具体为一种带有压力测试结构的胶管总成成型机。

背景技术

胶管总成是液压系统中常用的一种辅助装置，胶管两端扣压好接头即为胶管总成,是液压系统中常用的一种辅助装置,是指为指定工况条件提供全程连接件的技术和供应方案胶管总成包括胶管、密封件连接件等。

现有的胶管总成进行成型加工时，首先需要将连接件卡合在胶管上，再通过工作人员将胶管和连接件放置在胶管总成成型机内进行挤压密封成型，人为手动操作容易出现意外受伤，并且胶管总成成型加工时，不能直接对胶管总成进行压力测试，同时较长的胶管进行压力测试时只能堆积容易出现交错，影响压力测试正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有压力测试结构的胶管总成成型机以解决上述背景技术中提出的首先需要将连接件卡合在胶管上，再通过工作人员将胶管和连接件放置在胶管总成成型机内进行挤压密封成型，人为手动操作容易出现意外受伤，并且胶管总成成型加工时，不能直接对胶管总成进行压力测试，同时较长的胶管进行压力测试时只能堆积容易出现交错，影响压力测试正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有压力测试结构的胶管总成成型机，包括底座，底座上固定的上料辅助夹持机构对胶管总成自动上料，并在胶管总成的一端夹持支撑，在上料辅助夹持机构一侧胶管总成加工组件的辅助作用下可对胶管与连接配件自动加工密封，在固定在底座上压力测试箱内第二上卸料组件和上卸料装置的辅助作用下加工后的胶管总成就可进行移动，最后将加工后的胶管总成移动至压力测试装置之间并进行压力测试；

所述上料辅助夹持机构包括上卸料装置，上卸料装置上固定的夹持组件用于对对胶管总成夹持固定；

所述胶管总成加工组件包括胶管总成加工机，胶管总成加工机上固定第一固定板，第一固定板上固定的监控器对胶管总成加工时进行实时监测。

优选的，所述上卸料装置包括U形固定板，U形固定板通过转动装置与第一上卸料组件转动连接，第一上卸料组件用于对胶管总成夹持并自动上料。

优选的，所述上料辅助夹持机构包括第一上卸料组件，第一上卸料组件包括机械手，机械手控制调节其上机械抓手的位置。

通过采用上述技术方案，通过上卸料装置对胶管总成夹持并自锁上料。

优选的，所述夹持组件包括滑动板，滑动板通过伸缩结构伸缩调节第一滑块上连接板的位置，连接板通过伸缩结构伸缩调节夹持板的位置。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件的设置可对胶管总成一侧进行辅助夹持固定。

优选的，所述上卸料装置包括第二滑块，第二滑块上固定第三上卸料组件用于对胶管总成夹持及位置调节，第三上卸料组件、第一上卸料组件和第二上卸料组件的结构相同。

通过采用上述技术方案，通过上卸料装置的设置对压力测试不合格的不合格胶管总成进行剔除。

优选的，所述压力测试装置包括限位槽，限位槽内滑动连接水箱组件，水箱组件上固定压力检测密封组件并用于对胶管总成两端连接件进行密封，压力检测密封组件之间设置的较长胶管绕线组件对较长的胶管总成进行缠绕，便于对较长的胶管总成进行压力检测。

优选的，所压力测试装置包括述水箱组件，水箱组件包括第三滑块，第三滑块上的高压水泵本体通过第一输水管与水箱连通。

通过采用上述技术方案，通过水箱组件对进入胶管总成内的液体进行存储。

优选的，所述压力检测密封组件包括高压水泵本体，高压水泵本体通过第二输水管与连接管连通，连接管上设置的压力监测器对内部压力进行监测，在第二固定板上电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动连接管上的螺纹密封件及连接头旋转并与胶管总成进行密封，并对胶管总成进行压力测试。

通过采用上述技术方案，通过压力检测密封组件的设置对胶管总成进行密封。

优选的，所述压力测试装置包括较长胶管绕线组件，较长胶管绕线组件包括支撑板，支撑板上的环形板通过转动杆转动连接转动辊，转动辊通过伸缩结构伸缩调节弧形板的位置，转动杆上固定把手用于手动旋转转动辊。

通过采用上述技术方案，通过较长胶管绕线组件的设置对较长的胶管进行缠绕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有压力测试结构的胶管总成成型机，

(1)本发明在胶管总成自动上料及支撑，不需要人为手动上料，对不同直径的胶管总成连接件直径进行密封，对胶管总成密封后进行压力测试，对长度较长的胶管缠绕避免堆积地面出现打劫的优点，在U形固定板上转动器的辅助作用下对机械手上机械抓手夹持的胶管总成位置进行调节，在机械手和机械抓手的辅助作用下自动上卸料，并通过夹持板对胶管另一端辅助夹持固定，避免在对胶管总成密封加工时出现移动，影响加工质量，在第二上卸料组件和上卸料装置的辅助作用下可对胶管总成上卸料，并且在出现压力测试不合格的胶管总成时，在上卸料装置的辅助作用下直接进行夹持剔除至后侧传送带上，移动至所需位置统一处理；

(2)本发明第二固定板上分布有六组不同空间的连接头，六种不同连接头可对六种不同直接的胶管总成连接件进行密封连接，同时对胶管总成直接进行压力测试，增加实用性；

(3)本发明在环形板上驱动电机的辅助作用下带动转动辊转动，转动辊内的液压缸通过活塞杆带动弧形板进行调节，从而围合成不同直径的环形空间，从而后期对不同长度的胶管总成中不同长度的胶管缠绕，避免胶管堆积并打结，影响胶管总成压力测试。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明把手在支撑板上分布结构示意图；

图6为本发明螺纹密封件在驱动齿轮上分布结构示意图；

图7为本发明图5中A处放大结构示意图；

图8为本发明整体流程结构示意图；

图9为本发明较长胶管绕线组件立体结构示意图。

图中：1、底座，2、上料辅助夹持机构，21、上卸料装置，211、U形固定板，212、第一上卸料组件，2121、机械手，2122、机械抓手，22、夹持组件，221、滑动板，222、第一滑块，223、连接板，224、夹持板，3、胶管总成加工组件，31、胶管总成加工机，32、第一固定板，33、监控器，4、压力测试箱，5、第二上卸料组件，6、上卸料装置，61、第二滑块，62、第三上卸料组件，7、压力测试装置，71、限位槽，72、水箱组件，721、第三滑块，722、第一输水管，723、水箱，73、压力检测密封组件，731、高压水泵本体，732、第二输水管，733、连接管，734、压力监测器，735、螺纹密封件，736、连接头，737、第二固定板，738、固定块，739、驱动齿轮，74、较长胶管绕线组件，741、支撑板，742、环形板，743、转动辊，744、转动杆，745、弧形板，746、把手，8、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种带有压力测试结构的胶管总成成型机，如图1、图2、图3、图4和图8所示，包括底座1，底座1上固定的上料辅助夹持机构2对胶管总成自动上料，并在胶管总成的一端夹持支撑，在上料辅助夹持机构2一侧胶管总成加工组件3的辅助作用下可对胶管与连接配件自动加工密封，具体的，底座1左侧设置传送带，传送带传送带由电机传动结构驱动，传送带上放置装有胶管总成的存储盒。

进一步的，上料辅助夹持机构2包括上卸料装置21，上卸料装置21上固定的夹持组件22用于对对胶管总成夹持固定，其中，上卸料装置21包括U形固定板211，U形固定板211通过转动装置与第一上卸料组件212转动连接，第一上卸料组件212用于对胶管总成夹持并自动上料，具体的，U形固定板211通过转动装置与第一上卸料组件212转动连接中的转动装置为转动器，转动器由驱动电机和驱动齿轮组成，在驱动电机的辅助作用下带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动就可带动第一上卸料组件212转动。

进一步的，上料辅助夹持机构2包括第一上卸料组件212，第一上卸料组件212包括机械手2121，机械手2121控制调节其上机械抓手2122的位置，具体的，机械抓手2122内壁上设置橡胶防滑垫，机械抓手2122上的橡胶垫对胶管总成连接件进行保护，避免损坏胶管总成连接件，造成不必要的损失。

进一步的，夹持组件22包括滑动板221，滑动板221通过伸缩结构伸缩调节第一滑块222上连接板223的位置，连接板223通过伸缩结构伸缩调节夹持板224的位置，具体的，滑动板221上开设有滑槽，滑槽内滑动连接第一滑块222，滑动板221上的液压缸带动第一滑块222在滑动板221上的滑槽内进行滑动，从而对连接板223上的夹持板224的位置进行调节，连接板223上固定液压缸，液压缸通过活塞杆带动夹持板224间距进行调节。

优选的，滑动板221通过伸缩结构伸缩调节第一滑块222上连接板223的位置和连接板223通过伸缩结构伸缩调节夹持板224的位置中的伸缩结构均为液压缸。

进一步的，胶管总成加工组件3包括胶管总成加工机31，胶管总成加工机31上固定第一固定板32，第一固定板32上固定的监控器33对胶管总成加工时进行实时监测，具体的，第一固定板32设置有两组，两组第一固定板32对称设置在胶管总成加工机31两侧，每组第一固定板32上对应一组监控器33。

在上述进一步的方案中，在底座1上传送带的辅助作用下带动存储盒内的胶管总成进行移动至所需位置，在U形固定板211上机械手2121的辅助作用下带动机械抓手2122进行位置调节，从而机械抓手2122对存储盒内的胶管总成上靠近连接件的胶管进行夹持，并将胶管总成上的连接密封件放置在胶管总成加工机31内所需位置，在滑动板221上液压缸的辅助作用下通过活塞杆带动第一滑块222移动，第一滑块222移动带动连接板223上的夹持板224移动至胶管总成一侧所需位置，在连接板223上液压缸的辅助作用下可通过夹持板224对胶管总成另一端软管进行辅助夹持固定，在胶管总成加工机31的辅助作用下对胶管和胶管上的密封连接件加工密封，确保胶管总成质量，在第一固定板32上监控器33的辅助作用下可对胶管总成放置的位置进行检测，避免过多或过少，影响密封质量。

如图1和图2所示，在固定在底座1上压力测试箱4内第二上卸料组件5和上卸料装置6的辅助作用下加工后的胶管总成就可进行移动，压力测试箱4上开设有滑槽，滑槽内设置液压缸，液压缸通过活塞杆带动第二滑块61移动通过第二滑块61移动带动第三上卸料组件62进行位置调节。

进一步的，上卸料装置6包括第二滑块61，第二滑块61上固定第三上卸料组件62用于对胶管总成夹持及位置调节，第三上卸料组件62、第一上卸料组件212和第二上卸料组件5的结构相同，具体的，在出现压力测试不合格胶管总成时，在第三上卸料组件62的辅助作用下将其夹持并放置在底座1上后侧传送带上。

在上述进一步的方案中，在胶管总成加工组件3对胶管总成加工完成后，在第二上卸料组件5内机械手2121上机械抓手2122的辅助作用下进行夹持最后移动至压力测试箱4内，在压力测试箱4上液压缸的辅助作用下带动第二滑块61上第三上卸料组件62中的机械手2121和机械抓手2122移动至胶管总成一侧，在第二上卸料组件5和第三上卸料组件62的辅助作用下对胶管上的靠近胶管一端的密封连接件进行夹持，便于后期对胶管总成进行密封。

如图1、图4、图5、图7和图9所示，最后将加工后的胶管总成移动至压力测试装置7之间并进行压力测试，其中，压力测试装置7包括限位槽71，限位槽71内滑动连接水箱组件72，水箱组件72上固定压力检测密封组件73并用于对胶管总成两端连接件进行密封，压力检测密封组件73之间设置的较长胶管绕线组件74对较长的胶管总成进行缠绕，便于对较长的胶管总成进行压力检测，具体的，水箱组件72、压力检测密封组件73和较长胶管绕线组件74均设置有两侧，压力检测密封组件73内其中一组包含高压水泵本体731，另一组为低压水泵本体，第二输水管732内设置电动阀门，避免出现漏气影响压力测试质量。

进一步的，所压力测试装置7包括述水箱组件72，水箱组件72包括第三滑块721，第三滑块721上的高压水泵本体731通过第一输水管722与水箱723连通，具体的，水箱723内壁上设置水位传感器，水位传感器的设置避免水箱723内使用水量不足时，压力检测停止，影响工作效率。

进一步的，压力检测密封组件73包括高压水泵本体731，高压水泵本体731通过第二输水管732与连接管733连通，连接管733上设置的压力监测器734对内部压力进行监测，在第二固定板737上电机驱动驱动齿轮739转动，驱动齿轮739转动带动连接管733上的螺纹密封件735及连接头736旋转并与胶管总成进行密封，并对胶管总成进行压力测试，具体的，第二固定板737呈环形设置，第二固定板737上等距离分布有六组连接头736，每组连接头的直径不同，并且在第二固定板737上固定有驱动电机，电机驱动带动驱动齿轮739转动，驱动齿轮739转动带动螺纹密封件735进行移动，螺纹密封件735表面设置有旋转螺纹，这样就可带动螺纹密封件735上的连接头736进行转动，最后连接头736螺纹密封在胶管总成上的密封连接件上进行密封，从而保证压力测试正常工作。

进一步的，压力测试装置7包括较长胶管绕线组件74，较长胶管绕线组件74包括支撑板741，支撑板741上的环形板742通过转动杆744转动连接转动辊743，转动辊743通过伸缩结构伸缩调节弧形板745的位置，转动杆744上固定把手746用于手动旋转转动辊743，具体的，转动辊743内设置有四组液压缸，四组液压缸等距离分布在转动辊743上，每组液压缸对应一组弧形板745，弧形板745设置有四组，四组弧形板745围合成圆形，根据需要对四组弧形板745围合的圆的直径进行调节，从而方便缠绕不同长度的胶管总成，环形板742上固定驱动电机驱动电机转动通过转动杆744带动转动辊743转动，在环形板742上驱动电机出现故障时，可通过另一侧手动把手带动转动杆744转动，转动杆744转动带动转动辊743上的弧形板745转动。

优选的，转动辊743通过伸缩结构伸缩调节弧形板745的位置中伸缩结构为液压缸。

在本实施例优选方案中，在限位槽71内设置有液压缸，液压缸通过活塞杆带动第三滑块721上的高压水泵本体731进行移动至所需位置，高压水泵本体731上的较长胶管绕线组件74移动至所需位置，在第二上卸料组件5和上卸料装置6的辅助作用下对胶管总成上的靠近胶管一端的密封连接件贯穿在连接头736上，在固定块738上侧第二固定板737上驱动电机的辅助作用下带动螺纹密封件735转动，螺纹密封件735抓到带动连接头736转动，这样连接头736与胶管总成上的密封连接件密封，在高压水泵本体731或低压水泵本体的辅助作用下水箱723内的清洁水通过第一输水管722和第二输水管732进入连接管733内，高压水通过连接管733进入胶管总成内，在压力监测器734的辅助作用下就可进行压力测试，如胶管总成胶管过长时，在转动辊743内液压缸的辅助作用下带动弧形板745相向进行移动至所需位置，在支撑板741上环形板742上侧驱动电机的辅助作用下带动转动辊743上的弧形板745转动，弧形板745转动就可将胶管缠绕在弧形板745上围合的空间，避免胶管总成缠绕打结，影响压力测试章程进行，在驱动电机发生故障时，通过旋转把手746就可带动转动辊743正常转动。

工作原理：在使用该带有压力测试结构的胶管总成成型机时，接通外部电源，在上料辅助夹持机构2的辅助作用下自动上料，通过压力测试装置7对胶管总成压力测试，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。