一种斜柱的吊装方法
文献发布时间:2024-04-18 20:01:55
技术领域
本发明涉及一种斜柱的吊装方法。
背景技术
随着国家经济的发展,城市人口激增,各区、市政府为满足当地人民文化生活需求,大量文化体育建筑等被建设开来。同时为能体现当地人文、追求,这种标志系建筑也越来越多样化,这也为施工技能提出更高的挑战。
为满足建筑体型及结构上抗扭、抗压、抗剪等受力需求,又逐渐出现了外框斜柱(简称斜柱)。在大型公共建筑中斜柱常具备高度大,截面尺寸宽等特点。实际操作过程中,针对上述斜柱的安装需要实现对位操作,使得斜柱的安装位置准确,以保证安装结构的稳定;但是现在主要是通过工作人员观察判断,不仅判断不准确,且对工作人员的视力和环境能见度要求极高,导致斜柱的位置调节不准确,工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种斜柱的吊装方法,吊装方便,安装效率高。
实现上述目的的技术方案是:一种斜柱的吊装方法,包括;
步骤S1,在柱子吊装就位前的质量保证措施;
步骤S2,吊装斜柱。
优选的,所述步骤S1,在柱子吊装就位前的质量保证措施包括;
步骤S11,在斜柱的表面弹出纵向横向控制线、标高控制线;
步骤S12,斜柱试吊,调整斜柱姿态,使其横向控制线保持竖直。
优选的,所述步骤S11,在斜柱的表面弹出纵向横向控制线、标高控制线包括;
步骤S111,在柱子的四面以每个Y型柱为中心弹出纵向横向定位控制线,并在柱的两个方向架设经纬仪;
步骤S112,在柱子的四面弹出标高控制线,并在柱的两个方向架设水准仪。
优选的,所述步骤S12,斜柱试吊,调整斜柱姿态,使其横向控制线保持竖直,其包括:
步骤S121,在斜柱上安装5吨倒链,倒链一端与吊车的吊钩连接,另外一端设置在斜柱下端向上200mm的位置,用20×150×150连接板焊接在斜柱上。
步骤S122,调整倒链的长度,控制斜柱姿态,使斜柱表面的横向控制线保持竖直状态。
优选的,所述步骤S2,吊装斜柱包括;
步骤S21,柱子侧面吊装第一斜柱,使所述第一斜柱下端与Y型柱连接;
步骤S22,所述第一斜柱设置揽风绳临时固定;
步骤S23,吊装所述第一斜柱与核心筒连接的钢梁;
步骤S24,吊装所述第一斜柱左侧的斜柱间钢梁,此钢梁悬挑端用斜拉钢丝绳临时固定在所述第一斜柱上;
步骤S25,柱子同一侧面所述第一斜柱左侧对称方向第二斜柱吊装;
步骤S26,吊装所述第二斜柱与核心筒连接的钢梁及次钢梁;
步骤S27,吊装所述第二斜柱左侧的斜柱间钢梁;
步骤S28,再吊装所述第二斜柱对称方向的第三斜柱;
步骤S29,吊装所述第三斜柱与核心筒连接的钢梁及次钢梁;
步骤S210,吊装所述第三斜柱左侧的斜柱间钢梁,此钢梁悬挑端用斜拉钢丝绳临时固定在所述第三斜柱上;
步骤S211,边角斜柱吊装;
步骤S212,吊装所述边角斜柱与核心筒连接的钢梁及次钢梁;
步骤S213,柱子同一侧面第一斜柱右侧对称方向施工顺序和以上相同。
优选的,斜柱在吊装就位前,使用五吨倒链调整斜柱的姿态,其快速、简便,便于后续的就位。
优选的,仅所述第一斜柱需缆风绳临时固定,后续安装的斜柱利用先安装的斜柱间钢梁来固定保证其稳定性;
先安装的斜柱间钢梁用钢丝绳临时固定在前面安装的斜柱上;
每安装一根斜柱后,后续及时安装其与核心筒连接的水平钢梁,以保证斜柱的稳定性。
优选的,所述步骤S21,柱子侧面吊装第一斜柱,使斜柱下端与Y型柱连接包括;
步骤S2101,在斜柱下端焊接两块第一定位板,在Y型柱上端焊接两块第二定位板;
步骤S2102,吊装使斜柱下端第一定位板对接Y型柱上端第二定位板,并使用螺栓临时紧固;
步骤S2103,使用两台经纬仪测量斜柱与中心线偏差;
步骤S2104,使用缆风绳配合倒链与旁边的柱子临时固定斜柱;
步骤S2105,复核横向标高控制线和纵向定位控制线与斜柱的偏差;
步骤S2106,焊接Y型柱与斜柱。
本发明的有益效果是:本发明通过设置在吊装斜柱时使用五吨倒链调整角度,使得斜柱与Y型柱的对接更加方便,使得安装效率高;且在柱子的表面安装有水准仪,在斜柱吊装时可以及时发现斜柱是否有偏差,及时的调整。
附图说明
图1是本发明斜柱的横向控制线和标高控制线的细节图;
图2是本发明斜柱的纵向控制线的细节图;
图3是本发明的倒链调整倾斜斜柱示意图;
图4是本发明斜柱正向示意图;
图5是本发明第一斜柱连接示意图;
图6是本发明钢丝绳固定第一斜柱示意图;
图7是本发明第一斜柱连接核心筒示意图;
图8是本发明第一斜柱连接钢梁示意图;
图9是本发明第二斜柱连接钢梁示意图;
图10是本发明第二斜柱连接核心筒示意图;
图11是本发明第二斜柱连接钢梁示意图;
图12是本发明第三斜柱连接示意图;
图13是本发明第三斜柱连接核心筒示意图;
图14是本发明第三斜柱连接钢梁示意图;
图15是本发明边角斜柱连接示意图;
图16是本发明边角斜柱连接核心筒示意图;
图17是本发明斜柱全部完成连接示意图;
图18是本发明斜柱的吊装方法的流程图;
图19是本发明步骤S1的流程图;
图20是本发明步骤S11的流程图;
图21是本发明步骤S12的流程图;
图22是本发明步骤S2的流程图;
图23是本发明步骤S2的流程图;
图24是本发明步骤S21的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-23所示,一种斜柱的吊装方法,包括;
步骤S1,在柱子吊装就位前的质量保证措施;
具体的,步骤S1,在柱子吊装就位前的质量保证措施包括;
步骤S11,在斜柱的表面弹出纵向横向控制线、标高控制线;
步骤S12,斜柱试吊,调整斜柱姿态,使其横向控制线保持竖直。
具体的,步骤S11,在斜柱的表面弹出纵向横向控制线、标高控制线包括;
步骤S111,在柱子的四面以每个Y型柱为中心弹出纵向横向定位控制线,并在柱的两个方向架设经纬仪;
步骤S112,在柱子的四面弹出标高控制线,并在柱的两个方向架设水准仪。
具体的,步骤S12,斜柱试吊,调整斜柱姿态,使其横向控制线保持竖直,其包括:
步骤S121,在斜柱上安装5吨倒链,倒链一端与吊车的吊钩连接,另外一端设置在斜柱下端向上200mm的位置,用20×150×150连接板焊接在斜柱上。
步骤S122,调整倒链的长度,控制斜柱姿态,使斜柱表面的横向控制线保持竖直状态。
钢柱纵向测量控制中心线可在柱子上端全身上弹出,即作为柱子的纵向定位控制线,按照图纸放样尺寸,在地面上把纵向主轴线向柱子倾斜的方向偏移2455mm(1900mm),并弹在3层楼面上,把经纬架立在2455mm(1900mm)控制线上,对准控制线瞄柱子接头处纵向中心线,校正柱子垂直度,保证定位精度。横向同等弹出柱子中心线作为定位控制线,把经纬仪架立在横向轴线上,对准轴线瞄准柱子纵向中心线,校正钢柱垂直度。
步骤S2,吊装斜柱。
具体的,步骤S2,吊装斜柱包括;
步骤S21,柱子侧面吊装第一斜柱1,使第一斜柱1下端与Y型柱连接;
步骤S22,第一斜柱1设置揽风绳临时固定;
步骤S23,吊装第一斜柱1与核心筒连接的钢梁;
步骤S24,吊装第一斜柱1左侧的斜柱间钢梁,此钢梁悬挑端用斜拉钢丝绳临时固定在第一斜柱1上;
步骤S25,柱子同一侧面第一斜柱1左侧对称方向第二斜柱2吊装;
步骤S26,吊装第二斜柱2与核心筒连接的钢梁及次钢梁;
步骤S27,吊装第二斜柱2左侧的斜柱间钢梁;
步骤S28,再吊装第二斜柱2对称方向的第三斜柱3;
步骤S29,吊装第三斜柱3与核心筒连接的钢梁及次钢梁;
步骤S210,吊装第三斜柱3左侧的斜柱间钢梁,此钢梁悬挑端用斜拉钢丝绳临时固定在第三斜柱3上;
步骤S211,边角斜柱4吊装;
步骤S212,吊装边角斜柱4与核心筒连接的钢梁及次钢梁;
步骤S213,柱子同一侧面第一斜柱右侧对称方向施工顺序和以上相同。
具体的,斜柱在吊装就位前,使用五吨倒链调整斜柱的姿态,其快速、简便,便于后续的就位。
具体的,仅第一斜柱1需缆风绳临时固定,后续安装的斜柱利用先安装的斜柱间钢梁来固定保证其稳定性;
先安装的斜柱间钢梁用钢丝绳临时固定在前面安装的斜柱上;
每安装一根斜柱后,后续及时安装其与核心筒连接的水平钢梁,以保证斜柱的稳定性。
具体的,步骤S21,柱子侧面吊装第一斜柱,使斜柱下端与Y型柱连接包括;
步骤S2101,在斜柱下端焊接两块第一定位板,在Y型柱上端焊接两块第二定位板;
步骤S2102,吊装使斜柱下端第一定位板对接Y型柱上端第二定位板,并使用螺栓临时紧固;
步骤S2103,使用两台经纬仪测量斜柱与中心线偏差;
步骤S2104,使用缆风绳配合倒链与旁边的柱子临时固定斜柱;
步骤S2105,复核横向标高控制线和纵向定位控制线与斜柱的偏差;
步骤S2106,焊接Y型柱与斜柱。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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