一种斜柱的吊装方法

技术领域

本发明涉及一种斜柱的吊装方法。

背景技术

随着国家经济的发展，城市人口激增，各区、市政府为满足当地人民文化生活需求，大量文化体育建筑等被建设开来。同时为能体现当地人文、追求，这种标志系建筑也越来越多样化，这也为施工技能提出更高的挑战。

为满足建筑体型及结构上抗扭、抗压、抗剪等受力需求，又逐渐出现了外框斜柱(简称斜柱)。在大型公共建筑中斜柱常具备高度大，截面尺寸宽等特点。实际操作过程中，针对上述斜柱的安装需要实现对位操作，使得斜柱的安装位置准确，以保证安装结构的稳定；但是现在主要是通过工作人员观察判断，不仅判断不准确，且对工作人员的视力和环境能见度要求极高，导致斜柱的位置调节不准确，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种斜柱的吊装方法，吊装方便，安装效率高。

实现上述目的的技术方案是：一种斜柱的吊装方法，包括；

步骤S1,在柱子吊装就位前的质量保证措施；

步骤S2,吊装斜柱。

优选的，所述步骤S1,在柱子吊装就位前的质量保证措施包括；

步骤S11,在斜柱的表面弹出纵向横向控制线、标高控制线；

步骤S12,斜柱试吊，调整斜柱姿态，使其横向控制线保持竖直。

优选的，所述步骤S11,在斜柱的表面弹出纵向横向控制线、标高控制线包括；

步骤S111,在柱子的四面以每个Y型柱为中心弹出纵向横向定位控制线，并在柱的两个方向架设经纬仪；

步骤S112,在柱子的四面弹出标高控制线，并在柱的两个方向架设水准仪。

优选的，所述步骤S12,斜柱试吊，调整斜柱姿态，使其横向控制线保持竖直，其包括：

步骤S121,在斜柱上安装5吨倒链，倒链一端与吊车的吊钩连接，另外一端设置在斜柱下端向上200mm的位置，用20×150×150连接板焊接在斜柱上。

步骤S122,调整倒链的长度，控制斜柱姿态，使斜柱表面的横向控制线保持竖直状态。

优选的，所述步骤S2,吊装斜柱包括；

步骤S21，柱子侧面吊装第一斜柱，使所述第一斜柱下端与Y型柱连接；

步骤S22，所述第一斜柱设置揽风绳临时固定；

步骤S23，吊装所述第一斜柱与核心筒连接的钢梁；

步骤S24，吊装所述第一斜柱左侧的斜柱间钢梁，此钢梁悬挑端用斜拉钢丝绳临时固定在所述第一斜柱上；

步骤S25，柱子同一侧面所述第一斜柱左侧对称方向第二斜柱吊装；

步骤S26，吊装所述第二斜柱与核心筒连接的钢梁及次钢梁；

步骤S27，吊装所述第二斜柱左侧的斜柱间钢梁；

步骤S28，再吊装所述第二斜柱对称方向的第三斜柱；

步骤S29，吊装所述第三斜柱与核心筒连接的钢梁及次钢梁；

步骤S210，吊装所述第三斜柱左侧的斜柱间钢梁，此钢梁悬挑端用斜拉钢丝绳临时固定在所述第三斜柱上；

步骤S211，边角斜柱吊装；

步骤S212，吊装所述边角斜柱与核心筒连接的钢梁及次钢梁；

步骤S213，柱子同一侧面第一斜柱右侧对称方向施工顺序和以上相同。

优选的，斜柱在吊装就位前，使用五吨倒链调整斜柱的姿态，其快速、简便，便于后续的就位。

优选的，仅所述第一斜柱需缆风绳临时固定，后续安装的斜柱利用先安装的斜柱间钢梁来固定保证其稳定性；

先安装的斜柱间钢梁用钢丝绳临时固定在前面安装的斜柱上；

每安装一根斜柱后，后续及时安装其与核心筒连接的水平钢梁，以保证斜柱的稳定性。

优选的，所述步骤S21，柱子侧面吊装第一斜柱，使斜柱下端与Y型柱连接包括；

步骤S2101，在斜柱下端焊接两块第一定位板，在Y型柱上端焊接两块第二定位板；

步骤S2102，吊装使斜柱下端第一定位板对接Y型柱上端第二定位板，并使用螺栓临时紧固；

步骤S2103，使用两台经纬仪测量斜柱与中心线偏差；

步骤S2104，使用缆风绳配合倒链与旁边的柱子临时固定斜柱；

步骤S2105，复核横向标高控制线和纵向定位控制线与斜柱的偏差；

步骤S2106，焊接Y型柱与斜柱。

本发明的有益效果是：本发明通过设置在吊装斜柱时使用五吨倒链调整角度，使得斜柱与Y型柱的对接更加方便，使得安装效率高；且在柱子的表面安装有水准仪，在斜柱吊装时可以及时发现斜柱是否有偏差，及时的调整。

附图说明

图1是本发明斜柱的横向控制线和标高控制线的细节图；

图2是本发明斜柱的纵向控制线的细节图；

图3是本发明的倒链调整倾斜斜柱示意图；

图4是本发明斜柱正向示意图；

图5是本发明第一斜柱连接示意图；

图6是本发明钢丝绳固定第一斜柱示意图；

图7是本发明第一斜柱连接核心筒示意图；

图8是本发明第一斜柱连接钢梁示意图；

图9是本发明第二斜柱连接钢梁示意图；

图10是本发明第二斜柱连接核心筒示意图；

图11是本发明第二斜柱连接钢梁示意图；

图12是本发明第三斜柱连接示意图；

图13是本发明第三斜柱连接核心筒示意图；

图14是本发明第三斜柱连接钢梁示意图；

图15是本发明边角斜柱连接示意图；

图16是本发明边角斜柱连接核心筒示意图；

图17是本发明斜柱全部完成连接示意图；

图18是本发明斜柱的吊装方法的流程图；

图19是本发明步骤S1的流程图；

图20是本发明步骤S11的流程图；

图21是本发明步骤S12的流程图；

图22是本发明步骤S2的流程图；

图23是本发明步骤S2的流程图；

图24是本发明步骤S21的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-23所示，一种斜柱的吊装方法，包括；

步骤S1,在柱子吊装就位前的质量保证措施；

具体的，步骤S1,在柱子吊装就位前的质量保证措施包括；

步骤S11,在斜柱的表面弹出纵向横向控制线、标高控制线；

步骤S12,斜柱试吊，调整斜柱姿态，使其横向控制线保持竖直。

具体的，步骤S11,在斜柱的表面弹出纵向横向控制线、标高控制线包括；

步骤S111,在柱子的四面以每个Y型柱为中心弹出纵向横向定位控制线，并在柱的两个方向架设经纬仪；

步骤S112,在柱子的四面弹出标高控制线，并在柱的两个方向架设水准仪。

具体的，步骤S12,斜柱试吊，调整斜柱姿态，使其横向控制线保持竖直，其包括：

步骤S121,在斜柱上安装5吨倒链，倒链一端与吊车的吊钩连接，另外一端设置在斜柱下端向上200mm的位置，用20×150×150连接板焊接在斜柱上。

步骤S122,调整倒链的长度，控制斜柱姿态，使斜柱表面的横向控制线保持竖直状态。

钢柱纵向测量控制中心线可在柱子上端全身上弹出，即作为柱子的纵向定位控制线，按照图纸放样尺寸，在地面上把纵向主轴线向柱子倾斜的方向偏移2455mm(1900mm),并弹在3层楼面上，把经纬架立在2455mm(1900mm)控制线上，对准控制线瞄柱子接头处纵向中心线，校正柱子垂直度，保证定位精度。横向同等弹出柱子中心线作为定位控制线，把经纬仪架立在横向轴线上，对准轴线瞄准柱子纵向中心线，校正钢柱垂直度。

步骤S2,吊装斜柱。

具体的，步骤S2,吊装斜柱包括；

步骤S21，柱子侧面吊装第一斜柱1，使第一斜柱1下端与Y型柱连接；

步骤S22，第一斜柱1设置揽风绳临时固定；

步骤S23，吊装第一斜柱1与核心筒连接的钢梁；

步骤S24，吊装第一斜柱1左侧的斜柱间钢梁，此钢梁悬挑端用斜拉钢丝绳临时固定在第一斜柱1上；

步骤S25，柱子同一侧面第一斜柱1左侧对称方向第二斜柱2吊装；

步骤S26，吊装第二斜柱2与核心筒连接的钢梁及次钢梁；

步骤S27，吊装第二斜柱2左侧的斜柱间钢梁；

步骤S28，再吊装第二斜柱2对称方向的第三斜柱3；

步骤S29，吊装第三斜柱3与核心筒连接的钢梁及次钢梁；

步骤S210，吊装第三斜柱3左侧的斜柱间钢梁，此钢梁悬挑端用斜拉钢丝绳临时固定在第三斜柱3上；

步骤S211，边角斜柱4吊装；

步骤S212，吊装边角斜柱4与核心筒连接的钢梁及次钢梁；

步骤S213，柱子同一侧面第一斜柱右侧对称方向施工顺序和以上相同。

具体的，斜柱在吊装就位前，使用五吨倒链调整斜柱的姿态，其快速、简便，便于后续的就位。

具体的，仅第一斜柱1需缆风绳临时固定，后续安装的斜柱利用先安装的斜柱间钢梁来固定保证其稳定性；

先安装的斜柱间钢梁用钢丝绳临时固定在前面安装的斜柱上；

每安装一根斜柱后，后续及时安装其与核心筒连接的水平钢梁，以保证斜柱的稳定性。

具体的，步骤S21，柱子侧面吊装第一斜柱，使斜柱下端与Y型柱连接包括；

步骤S2101，在斜柱下端焊接两块第一定位板，在Y型柱上端焊接两块第二定位板；

步骤S2102，吊装使斜柱下端第一定位板对接Y型柱上端第二定位板，并使用螺栓临时紧固；

步骤S2103，使用两台经纬仪测量斜柱与中心线偏差；

步骤S2104，使用缆风绳配合倒链与旁边的柱子临时固定斜柱；

步骤S2105，复核横向标高控制线和纵向定位控制线与斜柱的偏差；

步骤S2106，焊接Y型柱与斜柱。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。