一种PVC型材切割装置

技术领域

本发明涉及PVC型材加工技术领域，具体为一种PVC型材切割装置。

背景技术

PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品，是现代门窗制作的一种重要材料，VC型材在使用时需要根据实际情况进行切割。

公开号：CN217669679UPVC型材加工用定位切割装置包括底座，所述底座的顶面竖直设置有倒L形结构的安装板，所述安装板的竖直部内侧面一端竖直靠接有支撑块，所述支撑块的顶面中部横向贯通开设有用于PVC型材导向的滑槽，所述安装板的竖直部端面水平垂直连接有悬撑板，且所述悬撑板的顶面与所述滑槽的内底面处于同一水平线上；所述安装板的水平部一侧竖直向下设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端垂直连接有用于夹压PVC型材的夹板，且所述夹板处于所述滑槽的正上方；所述安装板的水平部另一侧竖直向下设置有可升降的切割机构，所述悬撑板与所述安装板同侧的侧面横向设置有定位组件。本实用新型设置的定位组件可以限制PVC型材的切割长度，从而保持切割长度均一。

申请人发生该装置在使用中存在一些不足之处：

1、PVC型材结构多种多样，现有部分特殊场合使用的PVC型材需要用到弧形的PVC型材，该装置的夹板可以较为稳定的对方形型材夹持，但是夹持弧形型材时，由于夹板与弧顶的接触面积少，容易使型材在切割时出现不稳定的情况；

2、型材被切割后，一分为二，两个切割面都会存在一定的毛刺，为了不影响使用会进行打磨处理，该装置不具有打磨的功能，还需要将切割好的型材拿去进行单独的打磨工序，然后才能进一步的使用，较为不便捷。

因此，本发明设计一种PVC型材切割装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC型材切割装置，包括：切割台，所述切割台的上方设有两个电动缸，两个所述电动缸的输出端分别设有切割机和打磨机，所述切割台上设有切换机构，所述切换机构包括可调节切割机和打磨机水平位置的调节位置组件、对切割机和打磨机位置进行切换的转动组件和对切割机和打磨机进行降温的降温组件，所述电动缸连接在转动组件上，所述切割台的顶部设有固定机构，所述固定机构包括可对不同形状的型材进行压紧的压紧组件和提高型材切割或打磨时稳定性的夹持组件，通过切割和打磨一体的设置，方便切割后进行打磨，无需将型材单独拿去打磨装置处进行打磨，提高了效率。

优选的，所述调节位置组件包括框体，所述框体固定安装在切割台顶部一端的中间处，所述框体的两侧侧壁之间转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧壁通过螺纹滑动安装有移动板，所述转动组件设置在移动板上，切割完成后，丝杆带动移动板左右移动，可调节切割的位置，便于对型材不同位置切割。

优选的，所述转动组件包括转轴，所述转轴转动安装在移动板的顶部，所述移动板的内部上方设有切换电机，所述切换电机的输出端与转轴的底部相连接，所述转轴的顶部与顶板的底部中间处相连接，所述顶板的底部两端分别与两个电动缸的顶部相连接，切割完成后，切换电机带动转轴180度转动，可对顶部转动180度，将打磨机转至型材的上方，方便进行打磨。

优选的，所述降温组件包括空腔，所述空腔开设在移动板的内部下方，所述移动板一端设有与空腔连通的进水管，所述移动板的另一端设有若干与空腔相连通的喷头，所述切割台的顶部中间处开设有斜槽，所述切割台的底部设有与斜槽连通的污水箱，喷头将空腔内的水喷出，喷在切割机的切割片和打磨机的打磨盘上，可起到降温的效果，避免切割片和打磨盘温度过高，损坏型材，同时也起到了降尘的作用，水吸附粉尘颗粒通过斜槽进入污水箱内，方便下一步的处理。

优选的，所述压紧组件包括两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在切割台的顶部两侧，所述切割台内转动安装有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两侧外侧壁分别贯穿在两个凹槽内且通过螺纹滑动安装有滑板，所述滑板上方设有工型板，所述工型板的顶部两端皆通过螺纹转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部分别转动安装有V形压板和平行压板，所述V形压板和平行压板和工型板皆为滑动连接，所述V形压板和平行压板的底部和工型板的底部内壁皆设有橡胶防滑垫，所述工型板和滑板通过限位部件连接，螺纹杆转动带动滑板相互远离，即可使切割后的两个型材分离，型材一个间隙，便于打磨机进行间隙内对两个切割面进行打磨，当对方形型材切割时，将平行压板转动至靠近切割机的一端，对弧形型材切割时，将V型压板转至切割机的一端，可提高对型材夹持的稳定性。

优选的，所述限位部件包括连接轴，所述连接轴转动安装在滑板的顶部，所述连接轴的顶部与工型板的底部相连接，所述滑板内开设有通槽，所述连接轴的底部贯穿在通槽内，且连接轴的两侧侧壁下方皆开设有插槽，所述滑板的一侧滑动安装有插销，所述插销和插槽滑动连接，所述插销远离连接轴的一侧安装有拉板，所述拉板和滑板之间通过弹簧连接，拉动拉板，使插销离开插槽并使弹簧拉伸，连接轴没有了限位，工作人员即可转动工型板，180度转动后，再松开拉板，通过弹簧的恢复力，使插销自动进入插销内，对连接轴限位，使工型件无法转动，相比螺丝固定的方式，更加的便捷。

优选的，所述夹持组件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别安装在移动板的两侧侧壁中间处，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽内设有与支撑板转动安装的螺杆，所述螺杆的外侧壁两端皆通过螺纹滑动安装有夹条，所述夹条和滑槽滑动连接，螺杆正反转动，带动两个夹条相互靠近或相互远离，相互靠近时可对型材的两端夹持，进一步的提高了型材在切割或者打磨时的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过夹持机构的设置，对方形型材固定时，可使用平行压板进行压紧，对弧形型材固定时，通过限位部件对工型板180度转动，再使用V型压板进行压紧，V型压板与弧形型材的表面接触面积大，固定的稳定性更好，同时螺杆带动两个夹条相互靠近，对型材的两端夹持，进一步的提高了型材的稳定；

2.本发明通过切换机构的设置，当切割完成后，切换电机带动转轴180度转动，使顶板转动180度，将打磨机转动至型材的上方，然后正反牙螺杆转动，带动两个滑板相互远离，使切割后的两个型材相互远离，两个切割面之间型材一定间隙，电动缸带动打磨机下降至间隙处，正反牙螺杆再带动两个型材相互靠近，使切割面与打磨机接触，即可对两个切割面同时进行打磨，相比对比文件需要工作人员单独拿去进行打磨工序，本申请切割打磨一体，更换的便捷。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的侧视剖视示意图；

图3为本发明的压紧组件结构侧视剖视示意图；

图4为本发明的图3的a处结构放大示意图；

图5为本发明的打磨机结构后视示意图。

图中：1、切割台；2、电动缸；3、切割机；4、打磨机；5、切换机构；6、固定机构；50、调节位置组件；501、框体；502、丝杆；503、移动板；51、转动组件；511、转轴；512、切换电机；513、顶板；52、降温组件；521、空腔；522、进水管；523、喷头；524、斜槽；525、污水箱；60、压紧组件；61、夹持组件；601、凹槽；602、正反牙螺杆；603、滑板；604、工型板；605、螺纹杆；606、V形压板；607、平行压板；608、橡胶防滑垫；609、限位部件；6091、连接轴；6092、通槽；6093、插槽；6094、插销；6095、拉板；6096、弹簧；611、支撑板；612、滑槽；613、螺杆；614、夹条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种PVC型材切割装置，包括：切割台1，切割台1的上方设有两个电动缸2，两个电动缸2的输出端分别设有切割机3和打磨机4，切割台1上设有切换机构5，切换机构5包括可调节切割机3和打磨机4水平位置的调节位置组件50、对切割机3和打磨机4位置进行切换的转动组件51和对切割机3和打磨机4进行降温的降温组件52，电动缸2连接在转动组件51上，切割台1的顶部设有固定机构6，固定机构6包括可对不同形状的型材进行压紧的压紧组件60和提高型材切割或打磨时稳定性的夹持组件61，切割机3为一个切割电动缸，切割电动缸的输出端安装有切割电机，切割电机输出端安装有切刀，打磨机为一个打磨电动缸，电动缸的输出端安装有双轴电机，双轴电机的输出端皆安装有打磨盘。

请参阅图1-2，在本实施中：调节位置组件50包括框体501，框体501固定安装在切割台1顶部一端的中间处，框体501的两侧侧壁之间转动安装有丝杆502，丝杆502的外侧壁通过螺纹滑动安装有移动板503，转动组件51设置在移动板503上，丝杆的一侧与调节电机输出端连接。

请参阅图1-2，在本实施中：转动组件51包括转轴511，转轴511转动安装在移动板503的顶部，移动板503的内部上方设有切换电机512，切换电机512的输出端与转轴511的底部相连接，转轴511的顶部与顶板513的底部中间处相连接，顶板513的底部两端分别与两个电动缸2的顶部相连接，切割电机设置为每次转动180度。

请参阅图1-2，在本实施中：降温组件52包括空腔521，空腔521开设在移动板503的内部下方，移动板503一端设有与空腔521连通的进水管522，移动板503的另一端设有若干与空腔521相连通的喷头523，切割台1的顶部中间处开设有斜槽524，切割台1的底部设有与斜槽524连通的污水箱525，进水管与水龙头连通，为空腔内提供水源。

请参阅图1-3，在本实施中：压紧组件60包括两个凹槽601，两个凹槽601分别开设在切割台1的顶部两侧，切割台1内转动安装有正反牙螺杆602，正反牙螺杆602的两侧外侧壁分别贯穿在两个凹槽601内且通过螺纹滑动安装有滑板603，滑板603上方设有工型板604，工型板604的顶部两端皆通过螺纹转动安装有螺纹杆605，两个螺纹杆605的底部分别转动安装有V形压板606和平行压板607，V形压板606和平行压板607和工型板604皆为滑动连接，V形压板606和平行压板607的底部和工型板604的底部内壁皆设有橡胶防滑垫608，工型板604和滑板603通过限位部件609连接，两个切口间距较短，打磨机无法进入切口，丝杆转动，使两个移动板移动，两个移动板相互远离，即可带动切割后的两个型材相互远离，两个切面形成间距后，方便打磨机进入，然后两个型材再相互靠近，使切面与打磨机接触，即可进行打磨。

请参阅图1-3，在本实施中：限位部件609包括连接轴6091，连接轴6091转动安装在滑板603的顶部，连接轴6091的顶部与工型板604的底部相连接，滑板603内开设有通槽6092，连接轴6091的底部贯穿在通槽6092内，且连接轴6091的两侧侧壁下方皆开设有插槽6093，滑板603的一侧滑动安装有插销6094，插销6094和插槽6093滑动连接，插销6094远离连接轴6091的一侧安装有拉板6095，拉板6095和滑板603之间通过弹簧6096连接，拉动拉板，使弹簧拉伸，拉板带动插销离开插槽，即可转动连接轴，对V形压板606和平行压板607进行切割，180度转动后，再松开拉板，通过弹簧的恢复力，即可使插销插入插槽内，即可对V形压板606和平行压板607限位，相比螺栓固定的方式，无法转动螺栓多圈，只需拉动一下即可，更加的便捷。

请参阅图1-2，在本实施中：夹持组件61包括两个支撑板611，两个支撑板611分别安装在移动板503的两侧侧壁中间处，支撑板611的底部开设有滑槽612，滑槽612内设有与支撑板611转动安装的螺杆613，螺杆613的外侧壁两端皆通过螺纹滑动安装有夹条614，夹条614和滑槽612滑动连接，支撑板内安装有夹持电机，夹持电机输出端与螺杆一端连接。

工作原理：拉动拉板6095，使弹簧6096拉伸，插销6094离开插槽6093后，工作人员即可180度转动工型板604，带动连接轴6091转动，来选择使用V形压板606或者平行压板607，松开6065，通过弹簧6096的恢复力，即可使插销6094插入插槽6093内，对工型板604固定，V形压板606用来夹持弧形型材，平行压板607用来夹持方形型材，可以更稳定的对不同形状的型材进行固定，然后转动螺纹杆605，使V形压板606或平行压板607下降即可将型材压紧，型材固定在两个工型板604之间后，即可开始切割，丝杆502带动移动板503左右移动，可调节切割机3的位置，便于对型材不同的位置进行切割，然后电动缸2带动切割机3下降，切割机3即可对型材完成切割，切割后电动缸2带动切割机3恢复原位，切换电机512带动转轴511转动180度，使顶板513转动180度，使打磨机4转动至型材切割面的上方，正反牙螺杆602带动两个滑板603相互远离，使工型板604相互远离，使切割成后的两个型材相互远离形成一个间距，电动缸2带动打磨机4下降至间隙处，然后正反牙螺杆602再带动两个滑板603相互靠近，使两个型材的切割面分别与打磨机4的两侧接触，打磨机4即可对型材的切割面完成打磨，切割或者打磨中，喷头523喷出水对切割机3的切割片和打磨机4的打磨盘降温，避免切割机3的切割片和打磨机4的打磨盘长时间使用温度过高而损害型材，也起到了降尘的作用，污水通过斜槽524进入收集箱525内，便于下一步的处理，同时在切割和打磨时，螺杆613带动夹条614相互靠近，对型材的两端处进一步的夹持，提高切割和打磨时型材的稳定性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。