一种茶吧机

技术领域

本发明涉及饮水设备技术领域，特别涉及一种茶吧机。

背景技术

现有的茶吧机的供水桶余水见底的时候，水泵抽起来的水会是一段水一段气体的不连续状态，因此输送至用户端的水为水汽混合的状态，出水时呈喷射状。为避免前述问题产生及及时提醒用户供水桶缺水，目前部分茶吧机内设置有用于检测水管中的水流是否处于水汽混合状态的电容传感器，电容传感器的安装方式通常为将软质的水管穿过其硬质的壳体后，然后通过壳体内的检测组件来检测软质水管中流经的水流是否为水汽混合的状态，然而，将电容传感器安装至茶吧机内的安装方式，由于将软质的水管穿过硬质的壳体后，还需要保证电容传感器的密封性，因此需要人工进行操作安装，安装过程复杂，效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种茶吧机，旨在提高电容传感器的安装效率。

为实现上述目的，本发明提出的茶吧机，所述茶吧机包括机体、即热组件以及电容传感器；所述机体具有用于放置储水件的储水室，所述机体上设置有第一出水嘴；所述即热组件设置于所述机体内，所述即热组件具有即热进水口和即热出水口，所述即热进水口通过水管与储水件连通，所述即热出水口通过水管与所述第一出水嘴连通；所述电容传感器设置于所述机体内，且位于所述即热组件的上游，所述电容传感器包括壳体、检测组件、和过水管；所述过水管穿设所述壳体，所述检测组件设置于所述壳体内，用于检测通过所述过水管中的液体内是否有气体；所述过水管的材质配置为硬质塑料。

在一实施例中，所述电容传感器还包括密封件；所述壳体相对的一侧开设有安装口，另一侧开设有第一管孔；所述密封件密封设置于所述安装口内，所述密封件开设有第二管孔；所述过水管穿设所述第一管孔和所述第二管孔，并与所述第一管孔和所述第二管孔密封配合。

在一实施例中，所述检测组件包括检测板和检测线圈，所述检测线圈与所述检测板连接，所述检测线圈形成有通孔，所述过水管依次穿设所述第一管孔、所述通孔和所述第二管孔。

在一实施例中，所述过水管的外壁设置有限位凸筋，所述限位凸筋位于所述壳体和所述检测线圈之间，所述检测线圈将所述限位凸筋抵压于所述壳体。

在一实施例中，所述壳体的内壁面对应所述第一管孔的外周设置有抵触部，所述限位凸筋位于所述抵触部和所述检测线圈之间，所述检测线圈将所述限位凸筋抵压于所述抵触部。

在一实施例中，所述过水管的外壁设置有限位凸筋，所述壳体外壁面对应所述第一管孔的外周设置有限位卡勾，所述限位卡勾与所述限位凸筋限位配合。

在一实施例中，所述硬质塑料为PP、PCTG、HIPS或ABC中的任意一种。

在一实施例中，所述过水管的壁厚范围为1mm-2mm，和/或所述过水管的外径范围为6mm-8mm。

在一实施例中，所述过水管和所述第一管孔、所述第二管孔过盈配合。

在一实施例中，所述检测线圈设有至少两个，至少两个所述检测线圈间隔设置于所述检测板上，且至少两个所述检测线圈的通孔同轴。

在一实施例中，所述壳体内设置有限位滑槽，所述检测板设置于所述限位滑槽内。

在一实施例中，所述检测线圈呈螺旋弹簧状设置。

在一实施例中，当所述检测组件检测到过水管中的液体内具有气体时，所述即热组件停止工作；或者，当所述检测组件检测到过水管中的液体内具有气体时，所述第一出水嘴停止出即热水；或者，当所述检测组件检测到过水管中的液体内具有气体时，所述茶吧机停止工作。

在一实施例中，所述壳体包括底壳和端盖，所述底壳和所述端盖卡接连接。

在一实施例中，所述端盖对应所述底壳设置有沉槽，当所述底壳和所述端盖卡接时，所述底壳的端部伸入所述沉槽内，或者，所述底壳的端面与所述沉槽的槽底相抵接。

在一实施例中，所述机体包括主体部、吧台支撑部和吧台部，所述主体部具有用于放置水壶的接水台，所述吧台支撑部的一侧和所述接水台连接，所述吧台支撑部的另一侧和所述吧台部连接，所述电容传感器设置于所述主体部，所述即热组件设置于所述吧台支撑部，所述第一出水嘴设置于所述吧台部。

在一实施例中，所述茶吧机还包括制冷组件，所述制冷组件设置于所述机体内，所述制冷组件的一端与储水件连通，另一端与所述第一出水嘴连通。

在一实施例中，所述吧台部还设置有第二出水嘴，所述机体内还设有换向阀，所述换向阀具有换向进水口，第一换向出水口和第二换向出水口，所述换向进水口和所述即热出水口连通，所述第一换向出水口和所述第一出水嘴连通，所述第二换向出水口和所述第二出水嘴连通。

本发明的技术方案，通过将电容传感器的过水管的材质配置为硬质塑料，从而可以使得在对过水管进行安装时，硬质的过水管可以通过自动化机械设备依次穿过第一管孔、通孔和第二管孔中，不需要人工手动进行安装，简化过水管的装配方式，提高过水管的安装效率，同时，将硬质过水管的两端可以分别直接与茶吧机内的走水软管相连接，进而提高了电容传感器安装至茶吧机内的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明茶吧机一实施例的结构示意图；

图2为图1中茶吧机的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中电容传感器的结构示意图；

图5为图4中电容传感器的剖视图：

图6为图5中B处的放大图；

图7为图4中电容传感器的爆炸图：

图8为图4中电容传感器的壳体和密封件的结构示意图：

图9为图8中的结构另一视角的结构示意图；

图10为本发明茶吧机的水路系统示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种茶吧机的实施例，茶吧机是一种方便快捷的饮料机器，主要用于制作茶水、咖啡、热巧克力等热饮料。其中，具有即热功能的茶吧机，其工作方式是通过水泵从水桶里抽水，水从水桶经水泵抽起后，流经加热管(即热管)升温，然后再流经水嘴出口下落到用户杯中，实现即热出水功能，满足用户对不同水温的出水需求。供水的水桶一般为饮用桶装水，一桶水用完后由用户自行加水或更换一桶新水以继续使用。

请参阅图1至图5、图10，在本发明的一实施例中，所述茶吧机10包括机体100、即热组件200以及电容传感器300；机体100具有用于放置储水件20的储水室111，机体100上设置有第一出水嘴131；即热组件200设置于机体100内，即热组件200具有即热进水口210和即热出水口220，即热进水口210通过水管340与储水件20连通，即热出水口220通过水管340与第一出水嘴131连通；电容传感器300设置于机体100内，且位于即热组件200的上游，电容传感器300包括壳体310、检测组件320、密封件330和过水管340；壳体310相对的一侧开设有安装口312a，另一侧开设有第一管孔311a；检测组件320设置于壳体310内，用于检测通过过水管340中的液体内是否有气体；密封件330密封设置于安装口312a内，密封件330开设有第二管孔331；过水管340穿设第一管孔311a和第二管孔331，并与第一管孔311a和第二管孔331密封配合，过水管340的材质配置为硬质塑料。

具体地，所述机体100整体沿上下方向延伸，机体100内形成有用于放置储水件20的储水室111，所述储水件20用以储存供用户饮用的饮用水。储水件20可以是可更换的桶装水，也可以是设置在机体100内的纯水箱，或者也可以是可供用户自行更换的纯水箱，对此不作具体限定。所述机体100的材质为硬质材料，至于所述硬质材料的类型，可以是ABS，HIPS，PP，PC等硬质材料，亦或者是金属或合金材料等，在此不设具体限制。

即热组件200设置在机体100内，即热技术应用于茶吧机10具有以下优势：1.节能。随用随加热，机器内部无需长期进行加热保温等热水储备工作，减少能源损失。2.产品体积减小，空间适应性高。因机器内部无需热水储备，因此结构设计可以减小产品体积。3.成本低。因机器内部无需储水热灌和相关的加热检测元件，可以降低产品成本。4.用户体验提升。用户可以根据需要设置出水温度和出水量，由机器内部的控温模块和体积计算模块通过加热和调整水流速度的方式，快速并精确达到目标温度，满足用户的出水需求。本实施例的即热组件200的即热进水口210通过水管340与储水件20连通，即热出水口220通过水管340与第一出水嘴131连通，即热组件200可以对通过其的水流进行加热，当即热组件200工作时，流经即热组件200的水流会被加热，并由第一出水嘴131流出供用户使用。

本发明的茶吧机10，在即热出水时可以有多种出水温度，即热出水的出水温度范围可以为45℃-95℃之间，示例性地可以是45℃，50℃，55℃，60℃，65℃，70℃，75℃，80℃，85℃，90℃，95℃。出水温度可以是在茶吧机10出厂时预设，也可以对应多种即热出水状态配置相应的出水温度，还可以由用户自主设定所需要的出水温度，对此均不做具体限制。

茶吧机10在实际使用中，是由一根水管插入储水件20中，通过抽水组件将储水件20中的水抽至水管中并最终从出水嘴流出供用户使用。在此考虑到，当储水件20余水见底的时候，水管的进水管口可能会有部分面积被水覆盖，部分裸露在空气中，这种情况下，水泵抽起来的水会是一段水一段气体的不连续状态，在不同的水位下，水和气的比例可以是各种各样的数值。而由于泡茶要求的出水温度一般比较高，例如95℃以上，即正常使用时，水经过加热管后升温95℃并下落到用户杯中，但在水桶见底时，水汽混合的状态下，进入加热管的水体积急剧减少，而加热管的加热功率依然保持原值，会导致出水温度瞬间提高。而出水温度本来就已经在95℃附近，温度一旦提高就进入沸腾状态，输送给用户使用的水会汽化、膨胀，出水呈现喷射状。这种状态一方面可能会溅到用户身上导致烫伤，另一方面，因即热管内的水突然变少，会出现局部的干烧，对用户安全与整机可靠性都不利。鉴于此，在机体100内还设置有电容传感器300，该电容传感器300位于即热组件200的上游，该电容传感器300与茶吧机10的水路系统相连通，通过检测组件320检测过水管340内流动的液体中是否有气体，从而判断过水管340内的水是否是水汽混合的状态，进而可以判断出储水件20内是否缺水，避免水汽混合的液体出水时溅到用户身上导致烫伤，同时也防止即热组件200内的水突然减少从而造成干烧，影响即热组件200的使用寿命。

电容传感器300位于即热组件200的上游，指的是即热组件200的即热进水口210通过管路和储水件20内连通，电容传感器300位于水路在管路中流动时，流动路径的上游，即从储水件20中抽出的水，会先流经电容传感器300处，然后才会流至即热组件200内进行加热，通过在前的电容传感器300提前判断水管中水流的状态，以避免水汽混合状态的水流入即热组件200内进行加热。

请参阅图4和图5，电容传感器300的壳体310大致呈长方体设置，过水管340可从壳体310长度方向的相对两侧穿过，检测组件320设置在壳体310内，以对过水管340内流经的水流的状态进行检测。所述壳体310的材质为硬质材料，至于所述硬质材料的类型，可以是ABS，HIPS，PP，PC等硬质材料，亦或者是金属或合金材料等，在本实施例中，所述壳体310的材质配置为ABS材料。

更具体来说，由于过水管340需要穿过壳体310的相对两侧，以被位于壳体310内的检测组件320所检测到，因此壳体310的相对两侧分别开设有安装口312a和第一管孔311a，所述第一管孔311a用于供过水管340穿过，为保证第一管孔311a和过水管340之间安装好后的密封性，将第一管孔311a和过水管340之间配置为过盈配合。同样地，由于检测板321安装在壳体310内，且检测板321与茶吧机10的控制模块电连接，为避免壳体310内进水或进水蒸气对检测板321造成损坏，在安装口312a出还设置有密封件330对安装口312a进行密封，所述密封件330和安装口312a可以配置为过盈配合，以进一步提高壳体310的密封性。所述密封件330的材质为硅胶或橡胶。在密封件330上开设有供过水管340穿过的第二管孔331，以方便过水管340从壳体310的相对两侧穿过。

需要说明的是，当该电容传感器300应用于茶吧机10设备时，硬质过水管340的两端可以分别与茶吧机10内的走水软管相连接，以实现茶吧机10整个水路系统的连通。

过水管340在安装至壳体310内时，由于过水管340的材质为硬质塑料，壳体310的材质也配置为硬质塑料，硬质的过水管340可以通过自动化设备依次穿过第一管孔311a、通孔322a和第二管孔331中，不需要人工手动进行安装，简化过水管340的装配方式，提高过水管340的安装效率，同时，将硬质过水管340的两端可以分别直接与茶吧机10内的走水软管相连接，进而提高了电容传感器300安装至茶吧机10内的安装效率。

需要说明的是，在即热组件200的上游还设置有第一水泵610，以通过第一水泵610将水泵送至即热组件200中。其中，由于电容传感器300在判断水流的状态时，需要一定量的水流通过，且需要时间响应，为避免快速通过的水汽混合状态的水流流入即热组件200中，因此将电容传感器300的位置可以设置在距离即热组件200较远的地方，优选地设置在第一水泵610的上游。

本发明的技术方案，通过将电容传感器300的过水管340的材质配置为硬质塑料，从而可以使得在对过水管340进行安装时，硬质的过水管340可以通过自动化机械设备依次穿过第一管孔311a、通孔322a和第二管孔331中，不需要人工手动进行安装，简化过水管340的装配方式，提高过水管340的安装效率，同时，将硬质过水管340的两端可以分别直接与茶吧机10内的走水软管相连接，进而提高了电容传感器300安装至茶吧机10内的安装效率。

请参阅图4至图7，在一实施例中，检测组件320包括检测板321和检测线圈322，检测线圈322与检测板321连接，检测线圈322形成有通孔322a，过水管340依次穿设第一管孔311a、通孔322a和第二管孔331。具体地，检测组件320包括检测板321和检测线圈322，检测线圈322与检测板321连接，且检测线圈322形成有供过水管340穿过的通孔322a。所述检测线圈322的形状大致呈螺旋弹簧状设计，以便于过水管340从中穿过，且检测线圈322长度方向的两端引出两个引脚与检测板321连接在一起。检测线圈322形成有供过水管340穿过的通孔322a，可以理解为检测线圈322套设在过水管340的外壁面，以更高效、全面地检测到过水管340中流经的水流的状态。所述检测线圈322的材质优选为304不锈钢材质。

请参阅图5至图7，在一实施例中，过水管340的外壁设置有限位凸筋341，限位凸筋341位于壳体310和检测线圈322之间，所述检测线圈322将所述限位凸筋341抵压于壳体310。具体地，在过水管340的外壁还可以设置有限位凸筋341，所述限位凸筋341和过水管340一体成型，便于生产且可以进一步加强限位凸筋341和过水管340连接的稳固性。限位凸筋341位于壳体310和检测线圈322之间，可以理解的是，检测线圈322呈螺旋弹簧状设置，其自身具有一定的弹性，通过检测线圈322可以将限位凸筋341压紧在壳体310的内壁面上，以避免过水管340安装至壳体310内后的位置发生位移，影响过水管340与外部过水软管的连接。

请参阅图6，进一步地，壳体310的内壁面对应第一管孔311a的外周设置有抵触部311b，限位凸筋341位于抵触部311b和检测线圈322之间，所述检测线圈322将所述限位凸筋341抵压于抵触部311b。具体地，在壳体310的内壁面对应第一管孔311a的外周还可以设置抵触部311b，所述抵触部311b由壳体310的内壁面对应第一管孔311a的外周处向外凸起形成，检测线圈322可以将限位凸筋341压紧在抵触部311b上，抵触部311b的设计，减小了壳体310内的长度方向上的空间，压紧效果更好，可以进一步保证过水管340安装至壳体310内后位置不会发生变化。

请参阅图9，在另一实施例中，过水管340的外壁设置有限位凸筋341，壳体310外壁面对应第一管孔311a的外周设置有限位卡勾311c，限位卡勾311c与限位凸筋341限位配合。与上一实施例不同的是，本实施例中的限位凸筋341，位于壳体310外，且在壳体310的外壁面对应第一管孔311a的外周设置有限位卡勾311c，通过限位卡勾311c将限位凸筋341卡住，以实现过水管340安装后的稳定性，且保证过水管340的位置不会发生变化。

在一实施例中，所述硬质塑料为PP、PCTG、HIPS或ABC中的任意一种。具体说来，硬质塑料的材质可以选用PP、PCTG、HIPS或ABC材质中的任意一种。在本实施例中，所述硬质塑料选用PP材质，聚丙烯(Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。PP材质有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好。PP材质的过水管340其内部通过的水流更加容易被检测组件320所检测到水流的状态。

在一实施例中，过水管340的壁厚范围为1mm-2mm，和/或过水管340的外径范围为6mm-8mm。具体说来，可以只将过水管340的壁厚限定在1mm-2mm之间，也可以只将过水管340的外径限定在6mm-8mm之间，还可以同时将过水管340的壁厚限定在1mm-2mm之间，过水管340的外径限定在6mm-8mm之间，对此不作具体限制。

为保证检测组件320检测的精准度，过水管340的厚度不应过厚，且为便于过水管340的生产制造以及防止过薄的过水管340受力容易断裂，过水管340的壁厚限定在1mm-2mm之间，优选范围为1mm-1.5mm。所述过水管340的壁厚具体数值示例性地可以是1mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm，1.6mm，1.7mm，1.8mm，1.9mm，2.0mm。在本实施例中，所述过水管340的壁厚取值为1.1mm，该壁厚一方面不会容易断裂，另一方面也便于检测组件320检测通过其的水流的状态。

同样地，为适配使用该电容传感器300的茶吧机10或其他类型饮水设备内的软管管径，且同时保证过水管340的过水量，所述过水管340的外径范围限定在6mm-8mm之间，示例性地可以为6mm，6.1mm，6.2mm，6.3mm，6.4mm，6.5mm，6.6mm，6.7mm，6.8mm，6.9mm，7mm，7.1mm，7.2mm，7.3mm，7.4mm，7.5mm，7.6mm，7.7mm，7.8mm，7.9mm，8mm。

在一实施例中，过水管340和第一管孔311a、第二管孔331过盈配合。如此设置，可以保证过水管340和第一管孔311a、第二管孔331之间的密封性，避免水蒸气或水雾通过第一管孔311a、第二管孔331之间的缝隙进入壳体310内，从而导致安装于壳体310内的检测板321受潮或进水损坏无法工作的情况发生，进一步提高了电容传感器300的使用寿命。

请参阅图7，值得一提的是，为保证检测组件320的检测精准度和快速响应度，所述检测线圈322的数量设有至少两个，至少两个检测线圈322间隔设置于检测板321上，且至少两个检测线圈322的通孔322a同轴。所述检测线圈322的数量示例性地可以为2个，3个，4个。考虑到电容传感器300的整体的体积，以及检测性能、响应时间等，检测线圈322的数量优选设置为两个，两个检测线圈322并排设置于检测板321上，并与检测板321连接在一起。

请参阅图8和图9，在一实施例中，壳体310内设置有限位滑槽313，检测板321设置于限位滑槽313内。通过限位滑槽313的设置，一方面便于检测板321的安装，另一方面也便于安装至壳体310内的限位板的位置进行限位固定，防止其受到外力作用时位置发生偏移，影响检测效果。

进一步地，所述限位滑槽313包括设置于所述底壳311内的第一滑槽313a和设置于所述端盖312内的第二滑槽313b，当检测板321安装至壳体310内时，通过第一滑槽313a和第二滑槽313b共同对检测板321的位置进行限位，以避免限位板的位置发生偏移。

在一实施例中，当检测组件320检测到过水管340中的液体内具有气体时，即热组件200停止工作；或者，当检测组件320检测到过水管340中的液体内具有气体时，第一出水嘴131停止出即热水；或者，当检测组件320检测到过水管340中的液体内具有气体时，茶吧机10停止工作。

具体说来，所述电容传感器300的工作原理具体如下：

电容传感器300应用于整机时，硬质过水管340的两端可以分别与茶吧机10内的走水软管相连接，电容传感器300的两个检测线圈322套设在过水管340的外周。电容传感器300检测过水管340内被测物(即水流)变化，输出对应的状态；当检测到有水流时输出低电平，检测到有气泡(即无水或水汽混合)时输出高电平；以通过输出不同的电平状态，来判断过水管340中流动的液体内是否有气体。更具体来说，电容传感器300使用这两个检测线圈322作为检测电极，当过水管340中的水流流经检测线圈322时，水介电常数的变化引起电容变大，传感器内置的微处理芯片采集到电容变化规律来判断有水/无水状态，并输出低电平/高电平信号来实时表征有水/无水状态。

若电容传感器300检测到过水管340中流动的液体内含有气体时，茶吧机10对应具有多种响应状态，其中，茶吧机10对应的状态其一是即热组件200停止工作，即即热组件200不进行加热工作，此时流经即热组件200并从第一出水嘴131流出的水是未经即热组件200加热的水；茶吧机10对应的状态其二是第一出水嘴131停止出即热水，即此时位于即热出水路上的第一水泵610不工作，不进行抽水工作，水流无法被抽出并从第一出水嘴131流出；茶吧机10对应的状态其三是茶吧机10直接停止工作，即此时茶吧机10整机停止工作。

在此需要说明的是，本申请的茶吧机10的出水嘴的数量可以设有多个，且茶吧机10的出水模式可以设有多种(例如即热出水、常温出水或制冷出水)。前述茶吧机10所对应的状态其二和其三的区别之处在于，当茶吧机10对应的状态处于其二，即第一出水嘴131停止出即热水时，该状态仅仅指第一出水嘴131停止出经过即热组件200加热后的热水，但是还可以出冷却水或常温水，以及其他出水嘴也可以继续出水不受影响；当茶吧机10对应的状态处于其三，即茶吧机10停止工作时，此时茶吧机10内的水泵均停止工作，整机所有的出水嘴均不出水，需要补充水或更换新的储水件20后再重新供水。

至于所述检测组件320的安装方式，在其中一实施例中，所述检测组件320可以直接通过安装口312a安装至壳体310内，然后在通过设置在安装口312a内的密封件330对壳体310进行密封。在另一实施例中，所述壳体310包括底壳311和端盖312，所述底壳311和端盖312卡接连接在一起，可以先将检测组件320安装在底壳311中，然后在将端盖312套设底壳311的一端且二者卡接在一起，以实现检测组件320的安装。

在上一实施例的基础上，端盖312对应底壳311设置有沉槽312b(请参阅图9)，当底壳311和端盖312卡接时，底壳311的端部伸入沉槽312b内，或者，底壳311的端面与沉槽312b的槽底相抵接。具体说来，在端盖312上对应底壳311的边缘设置有沉槽312b，当底壳311和端盖312卡接时，底壳311的端部可以伸入沉槽312b内至少部分，也可以完全伸入沉槽312b内并与沉槽312b的槽底相抵接。通过沉槽312b的设计，可以使得端盖312的边缘罩盖底壳311的边缘，避免底壳311和端盖312卡接后二者之间存在明显的间隙，可以防止水蒸气或水雾通过底壳311和端盖312之间的配合处进入壳体310内，进一步提高电容传感器300的防水性能，避免检测板321受潮或进水损坏无法工作的情况发生。

请参阅图8和图9，在一实施例中，密封件330的周侧形成有卡槽332，密封件330卡设于安装口312a内。具体地，将密封件330卡接安装在安装口312a内，安装方式简单便捷。进一步地，密封件330与所述安装口312a过盈配合，可以进一步防止水雾等进入壳体310内，对检测板321造成损坏。其中，密封件330与所述安装口312a过盈配合的过盈量大致可设置为20％。

请继续参阅图8和图9，在一实施例中，密封件330设置有过线口333，水位传感器还包括数据线350，数据线350的一端与检测板321电连接，另一端伸出过线口333，数据线350和过线口333密封配合。具体说来，由于数据线350的两端分别用于电连接检测板321和茶吧机10内其他线路，因此为便于数据线350的走线，所述过线口333配置为设置于密封件330上的缺口，通过数据线350与过线口333的密封配合，以防止水雾从过线口333处进入壳体310内，对检测板321造成损坏。

请参阅图1和图2，在一实施例中，机体100包括主体部110、吧台支撑部120和吧台部130，主体部110具有用于放置水壶的接水台112，吧台支撑部120的一侧和接水台112连接，吧台支撑部120的另一侧和吧台部130连接，电容传感器300设置于主体部110，即热组件200设置于吧台支撑部120，第一出水嘴131设置于吧台部130。

具体地，所述主体部110大致呈矩形设计，主体部110内形成用于放置储水件20的储水室111，在使用状态下，主体部110的上表面形成用于放置水壶的接水台112。吧台支撑部120立设于接水台112上，且即热组件200设置在吧台支撑部120内，以为主体部110内避让更多的空间安装其他结构，且设有第一出水嘴131的吧台部130与吧台支撑部120连接，即热组件200距离第一出水嘴131的距离更近，经过即热组件200加热后的热水的出水路径更短，可以减少热量的损失。

请参阅图2，在一实施例中，茶吧机10还包括制冷组件400，制冷组件400设置于机体100内，制冷组件400的一端与储水件20连通，另一端与第一出水嘴131连通。

具体地，制冷组件400设置在主体部110内，所述制冷组件400包括电子冰胆、散热件、散热风扇等，通过制冷组件400可以对储水件20中的水进行制冷，以供用户饮用。制冷组件400的一端与储水件20连通，另一端与第一出水嘴131连通，在制冷组件400出水的水路上可以单独设置一个第二水泵620，以为制冷组件400的出水路提供动力。

需要说明的是，制冷组件400包括电子冰胆，所述电子冰胆可以采用半导体制冷的方式对水杯中的水进行制冷处理。所述电子冰胆具有容纳腔，电子冰胆的制冷进水口和制冷出水口分别与容纳腔连通，第二水泵620可以将储水件20中的水抽至容纳腔中预先制冷，在用户需要饮用冷水时，直接将容纳腔中的冷水通过第一出水嘴131流出供用户使用。

进一步来说，所述电子冰胆的容纳腔内设有制冷件(图中未示出)，制冷件可以对容纳腔内的水制冷，以保证容纳腔内的水始终保持在相对稳定的温度值或温度范围内。所述制冷件为半导体制冷片，结构小巧，占用空间少，同时可以保证制冷效果持续可靠，在容纳腔内的水温达到设定温度时，制冷件可以由高功率制冷变为低功率保温制冷。散热件设置在对应所述制冷件的位置，且所述散热件位于所述散热风扇和所述电子冰胆之间。制冷件对电子冰胆制冷过程中产生的热量可以通过散热件散出，其中，散热件可以是多个间隔布置的散热片，以进一步提高散热件的散热效果，所述散热件一体成型在电子冰胆的外侧壁上，通过散热风扇与散热件密封配合，由此散热风扇可以将散热件的热量排出，提高散热效率。

请参阅图1，在一实施例中，吧台部130还设置有第二出水嘴132，机体100内还设有换向阀500，换向阀500具有换向进水口510，第一换向出水口520和第二换向出水口530，换向进水口510和即热出水口220连通，第一换向出水口520和第一出水嘴131连通，第二换向出水口530和第二出水嘴132连通。

具体说来，通常为避免出热水时热水四溅对用户造成烫伤，因此需要控制出热水时的流量，因此用于出水热的第一出水嘴131的口径较小，但是在正常出温水时，口径较小的第一出水嘴131难以满足出水需求，因此在吧台部130还设置有第二出水嘴132，并且在机体100内设置换向阀500，通过换向阀500实现水路的切换，使得茶吧机10出热水时，通过换向阀500的切换使得热水从第一出水嘴131流出，茶吧机10出常温水时，通过换向阀500的切换使得常温水从第二出水嘴132流出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。