一种汽车塑料件圆柱体坯料加工打磨装置

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工领域，具体是一种汽车塑料件圆柱体坯料加工打磨装置。

背景技术

汽车塑料件是汽车上的重要器件之一，在汽车塑料件的加工过程中，通过切割、铸造等形成的圆柱体坯料，在加工过程中需要对坯料进行打磨，除去毛刺，使其表面光滑，便于后续的加工需要。而现有的打磨装置虽然也能够对圆柱体坯料进行打磨，但是需要频繁的调整，操作繁琐；而一些针对圆柱体坯料打磨的设备结构复杂，可进行打磨的圆柱体尺寸有限，不利于企业大规模使用；另外，在进行打磨的过程中打磨下来的粉末易附着在打磨盘表面上，使得打磨效果逐渐变差，因此，需要对现有的圆柱体坯料打磨装置进行改进，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车塑料件圆柱体坯料加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车塑料件圆柱体坯料加工打磨装置，包括壳体、打磨电机、打磨盘和移动槽；所述打磨电机高度可调节的安装在壳体内的顶部上，打磨电机竖直设置，在打磨电机的输出轴下端同轴固定安装有水平的打磨盘，通过打磨电机带动打磨盘转动，使打磨盘对下方放置的圆柱体坯料弧形面接触打磨；在所述打磨盘的正下方设置有水平的移动槽，移动槽为U形槽，并且开口朝上；所述移动槽的一侧顶部上开设有通孔，移动槽的外侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴从通孔内穿过伸入到移动槽内，旋转电机的输出轴上同轴固定安装有接触板；在移动槽的另外一侧上开设有与通孔同轴的螺纹孔，螺纹孔内螺纹穿设有水平的夹紧螺栓，夹紧螺栓位于移动槽内的一端上固定安装有移动夹板，移动夹板上转动安装有另外一个接触板，两侧的接触板平行正对设置，与放入之间的坯料接触，通过旋转夹紧螺栓使接触板夹紧坯料，将其固定，通过旋转电机转动带动坯料旋转；所述移动槽的底部上设置有固定在壳体底部的固定座，固定座上开设有水平的沿前后方向上的滚轮槽，滚轮槽的正上方对应的移动槽底部上均安装有移动滚轮，移动滚轮在滚轮槽内水平移动，从而改变移动槽的位置，在打磨的过程中通过移动坯料与打磨盘的不同位置打磨，保证打磨的均匀性。

进一步的：移动槽的宽度与打磨盘的直径相等，使打磨盘能够对放入在移动槽内的坯料打磨。

进一步的：所述移动槽的底部上连通有抽气管，抽气管的另外一端连接引风机，将移动槽内的空气抽出，使打磨下来的粉磨跟随空气进入到移动槽内部。

进一步的：所述移动槽的顶部上且位于打磨盘的前后两侧上均固定安装有若干个喷吹管，在喷吹管上通过管道连通风机，喷吹管倾斜朝向移动槽内的上方，在移动槽跟随移动的同时使两侧的喷吹管正对打磨盘，对打磨盘表面吹风，将打磨盘表面附着的粉末吹走，也能够降低打磨盘的温度。

进一步的：风机通过管道连通在制冷设备上，使冷风从喷吹管向打磨盘吹出。

进一步的：所述壳体的底部上固定安装有摆动板，摆动板的下侧设置有水平的底座，在底座的中部上固定安装有支撑座，支撑座上通过轴承转动安装有水平的转动轴，转动轴与所述的移动滚轮平行，摆动板绕转动轴摆动时移动滚轮在滚轮槽内滚动，改变移动槽的位置。

进一步的：所述底座的一端上固定安装有竖直的升降气缸，升降气缸的输出端上固定安装有水平的限位滑杆,限位滑杆与转动轴平行，限位滑杆对应的摆动板下侧开设有水平的限位滑槽，限位滑杆位于限位滑槽内，在限位滑槽内水平滑动，通过升降气缸推拉摆动板的端部，改变摆动板的倾斜角度。

进一步的：所述底座的另外一端上固定安装有若干个竖直的支撑弹簧,支撑弹簧的上端固定在摆动板的下表面，在摆动板被升降气缸推拉的过程中使支撑弹簧拉伸和压缩，便于上下摆动，降低升降气缸的负载。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过旋转电机带动坯料转动，与打磨盘接触充分，并且通过两侧的接触板夹持固定，不受到坯料体积的限制，适用范围广泛；在打磨过程中移动槽前后移动，朝向打磨盘的喷吹管吹出空气，将打磨盘上上附着的粉末吹出，保证打磨盘的打磨效果，同时也能够降低其温度，延长使用寿命。

附图说明

图1为一种汽车塑料件圆柱体坯料加工打磨装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为一种汽车塑料件圆柱体坯料加工打磨装置中移动槽的结构示意图。

图4为一种汽车塑料件圆柱体坯料加工打磨装置中摆动板的连接示意图。

图中：1-壳体，2-底座，3-摆动板，4-打磨电机，5-打磨盘，6-移动槽，7-旋转电机，8-接触板，9-移动夹板，10-夹紧螺栓，11-固定座，12-移动滚轮，13-滚轮槽，14-支撑座，15-转动轴，16-支撑弹簧，17-升降气缸，18-限位滑杆，19-限位滑槽，20-抽气管，21-引风机，22-喷吹管，23-风机，24-制冷设备，25-通孔，26-螺纹孔。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种汽车塑料件圆柱体坯料加工打磨装置，包括壳体1、打磨电机4、打磨盘5和移动槽6；所述打磨电机4高度可调节的安装在壳体1内的顶部上，打磨电机4竖直设置，在打磨电机4的输出轴下端同轴固定安装有水平的打磨盘5，通过打磨电机4带动打磨盘5转动，使打磨盘5对下方放置的圆柱体坯料弧形面接触打磨；在所述打磨盘5的正下方设置有水平的移动槽6，移动槽6为U形槽，并且开口朝上，移动槽6的宽度与打磨盘5的直径相等，使打磨盘5能够对放入在移动槽6内的坯料打磨。

所述移动槽6的一侧顶部上开设有通孔25，移动槽6的外侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴从通孔25内穿过伸入到移动槽6内，旋转电机7的输出轴上同轴固定安装有接触板8；在移动槽6的另外一侧上开设有与通孔25同轴的螺纹孔26，螺纹孔26内螺纹穿设有水平的夹紧螺栓10，夹紧螺栓10位于移动槽6内的一端上固定安装有移动夹板9，移动夹板9上转动安装有另外一个接触板8，两侧的接触板8平行正对设置，与放入之间的坯料接触，通过旋转夹紧螺栓10使接触板8夹紧坯料，将其固定，通过旋转电机7转动带动坯料旋转；所述移动槽6的底部上设置有固定在壳体1底部的固定座11，固定座11上开设有水平的沿前后方向上的滚轮槽13，滚轮槽13的正上方对应的移动槽6底部上均安装有移动滚轮12，移动滚轮12在滚轮槽13内水平移动，从而改变移动槽6的位置，在打磨的过程中通过移动坯料与打磨盘5的不同位置打磨，保证打磨的均匀性。

所述移动槽6的底部上连通有抽气管20，抽气管20的另外一端连接引风机21，将移动槽6内的空气抽出，使打磨下来的粉磨跟随空气进入到移动槽6内部；所述移动槽6的顶部上且位于打磨盘5的前后两侧上均固定安装有若干个喷吹管22，在喷吹管22上通过管道连通风机23，喷吹管22倾斜朝向移动槽6内的上方，在移动槽6跟随移动的同时使两侧的喷吹管22正对打磨盘5，对打磨盘5表面吹风，将打磨盘5表面附着的粉末吹走，也能够降低打磨盘5的温度；风机23通过管道连通在制冷设备24上，使冷风从喷吹管22向打磨盘5吹出。

实施例2

在实施例1的基础上，所述壳体1的底部上固定安装有摆动板3，摆动板3的下侧设置有水平的底座2，在底座2的中部上固定安装有支撑座14，支撑座14上通过轴承转动安装有水平的转动轴15，转动轴15与所述的移动滚轮12平行，摆动板3绕转动轴15摆动时移动滚轮12在滚轮槽13内滚动，改变移动槽6的位置；所述底座2的一端上固定安装有竖直的升降气缸17，升降气缸17的输出端上固定安装有水平的限位滑杆18,限位滑杆18与转动轴15平行，限位滑杆18对应的摆动板3下侧开设有水平的限位滑槽19，限位滑杆18位于限位滑槽19内，在限位滑槽19内水平滑动，通过升降气缸17推拉摆动板3的端部，改变摆动板3的倾斜角度；所述底座2的另外一端上固定安装有若干个竖直的支撑弹簧16,支撑弹簧16的上端固定在摆动板3的下表面，在摆动板3被升降气缸17推拉的过程中使支撑弹簧16拉伸和压缩，便于上下摆动，降低升降气缸17的负载。

使用时，将需要打磨的坯料放在两个接触板8之间，旋转夹紧螺栓10使接触板8夹紧在坯料的两侧，固定后，启动旋转电机7带动坯料旋转，同时打磨电机4调节到适宜的高度后驱动，使打磨盘5转动，对坯料表面打磨；升降气缸17带动摆动板3上下摆动，整个壳体1上下摆动后，移动槽6在固定座11上前后移动，改变坯料与打磨盘5的相对位置，使坯料与打磨盘5的不同位置接触，保证打磨的均匀性，在移动槽6移动的过程中喷吹管22可以向打磨盘5喷吹空气，将打磨盘5上附着的粉末及时吹走脱离，保证打磨效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。