一种便携式果汁机

技术领域

本发明涉及果汁机技术领域，特别指一种便携式果汁机。

背景技术

随着人们消费水平和生活质量的提高，人们在茶余饭后的业余时间中，参加户外活动可以为人们减疲降压。而能够随身携带的便携式果汁机已经成为人们户外活动时补充水分和营养的必备之选。目前的便携式果汁机在果汁制备完成后，并不能在果汁内冲入气体，无法制备含碳酸的果汁饮品。

中国专利CN208176488U公开了一种便携式小钢瓶苏打水机，包括汽水瓶，所述汽水瓶底部设有气体充装机构，所述汽水瓶上部设有气体排出机构；所述气体充装机构包括固接在汽水瓶底部的连接盘，所述连接盘外部套设有外底座，所述外底座内部设有气弹座，所述气弹座内部开设有倾斜设置的气弹存储腔，所述气弹存储腔内放有出气口朝下的气弹，所述气弹座靠近气弹出气口处设有气弹击穿针，所述气弹击穿针上套设有气弹密封圈，所述气弹击穿针一侧设有定位针座，所述定位针座内插设有竖直向下摆放的定位针，所述气弹座上方设有进气通道，所述进气通道一端通过定位针座内部腔室与气弹出气口连通。这种便携式小钢瓶苏打水机通过汽水瓶底部的气体充装机构，可以对汽水瓶内注入二氧化碳气体从而实现苏打水的制备，也可以通过汽水瓶头部的喷雾结构输出喷雾。现有的这些便携式饮料杯结构复杂但功能单一，使用不方便。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、可制备含碳酸果汁饮品的便携式果汁机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明所述的一种便携式果汁机，包括容器和搅拌组件，所述搅拌组件与容器配合连接，还包括充气组件，所述充气组件包括气弹座，气弹座上设有气瓶和充气通道，充气组件与容器配合连接从而使气瓶通过充气通道连通容器内腔。所述搅拌组件通过对容器内的食材进行搅拌和混合制备果汁饮品，气瓶通过充气通道将气体注入容器内腔，容器内的水或者果汁中充入二氧化碳气体后可获得含碳酸的果汁饮料或苏打水等，从而使用户可以在户外获得口感丰富的饮料。

根据以上方案，所述搅拌组件包括机壳，充气组件设于机壳内，所述气弹座与机壳固定连接，机壳的底板上设有进气孔，所述气瓶通过充气通道经由进气孔与容器内腔连通。所述搅拌组件和充气组件一体设置在机壳内，机壳安装在容器上端口上并使其封闭，先通过搅拌组件对容器内的材料进行混合制备，再开启充气组件，气瓶内的气体通过充气通道经由进气孔进入容器内腔，从而与容器内的果汁或水混合实现碳酸饮料的制备。

根据以上方案，所述气弹座上设有气弹存储腔，气弹存储腔的第一端端口内设有针座，针座上设有穿刺针管，气瓶设于气弹存储腔内且气瓶通过穿刺针管连通充气通道。所述气瓶从气弹存储腔的第二端装入且气瓶的封装端插入针座构成配合定位和接触性密封，气瓶的装入过程中穿刺针管刺破气瓶的封装口从而使气瓶与充气通道连通，气瓶内的气体可以通过充气通道进入容器内腔。

根据以上方案，所述机壳的上端设有内端板，内端板上设有装弹孔和中心栓，气弹存储腔的第二端端口与装弹孔对应设置；所述内端板上设有推板，推板与中心栓转动连接，推板的一端设有与气瓶配合的楔形凸块；所述机壳的上端可转动地设有外环套，外环套与推板传动连接或外环套与推板一体成型。所述内端板固定设置在机壳上端构成上部支撑结构，气瓶从内端板上的装弹孔装入气弹存储腔。所述推板可在内端板上围绕中心栓转动，推板转动经过装弹孔时通过楔形凸块挤压气瓶尾部从而使其沿气弹存储腔向针座运动，从而使穿刺针管刺破气瓶的封装口。所述推板可以通过外环套驱动控制，尤其在于推板转动到位后对气瓶尾部构成位置限定。

根据以上方案，所述充气组件还包括充气座，充气座与容器下端或侧壁固定连接，气弹座设于充气座内并与其固定连接，容器的底板或侧壁上设有进气孔；所述气弹座与容器连接使气瓶通过充气通道经由进气孔连通容器内腔。所述充气组件通过充气座安装在容器下端或侧壁，充气组件与搅拌组件分别独立设置，使整体结构简化而便于生产和组装，降低生产成本。

根据以上方案，所述气弹座上横向设置有气弹存储腔，充气座的侧壁上设有装弹孔和推板，推板与充气座转动连接。所述气瓶可倾斜装入气弹存储腔内可以有效缩减容器的整体高度，气瓶装入气弹存储腔后与穿刺针管形成配合，转动推板使其抵触气瓶尾端使其固定在气弹存储腔内。

根据以上方案，还包括杯盖，所述杯盖或搅拌组件可安装在容器的上端口上并与其配合连接。所述搅拌组件完成果汁制备后可以将机壳拆卸下来，再用杯盖封闭容器上端口从而便于容器的携带，而机壳与搅拌组件可以先进行清洗和存储，在需要饮用果汁前开启充气组件从而获得含碳酸的果汁饮料。

根据以上方案，所述气弹存储腔竖直设置在充气座内，充气座的下端设有可在外力作用下沿其上下活动的推板，推板与气弹存储腔内的气瓶尾部抵触设置；或充气座的下端设有可在外力作用下沿其旋转的推板，推板上设有可与气弹存储腔内的气瓶尾部抵触的楔形凸块。所述推板设置在充气座的下端，推板在外力作用下可通过上下活动推动气瓶或水平转动使楔形凸块推动气瓶，使气瓶与穿刺针管配合构成连通。所述气弹存储腔的竖直设置可以简化充气座结构，便于生产和组装以降低生产成本。

根据以上方案，所述充气组件还包括充气座，所述充气座或搅拌组件可安装在容器的上端口上并与其配合连接；所述气弹座设于充气座内并与其固定连接，从而使气瓶通过充气通道经容器上端口连通容器内腔。所述机壳和充气座分别配置搅拌装置和充气组件，且可分别装配在容器的上端口上进行果汁制备和充气操作，保证了容器底部的完整性，搅拌组件和充气组件分别独立设置在机壳和充气座内，可以有效简化结构和装配难度，且不影响使用时的便利性。

根据以上方案，所述气弹座上横向设置有气弹存储腔，充气座的侧壁上设有装弹孔和推板，推板与充气座转动连接。所述机壳和充气座分别配置搅拌装置和充气组件，且可分别装配在容器的上端口上进行果汁制备和充气操作，保证了容器底部的完整性，所述气瓶可倾斜装入气弹存储腔内可以有效缩减容器的整体高度，气瓶装入气弹存储腔后与穿刺针管形成配合，转动推板使其抵触气瓶尾端使其固定在气弹存储腔内。

根据以上方案，所述气弹存储腔竖直设置在充气座内，充气座的上端设有可在外力作用下沿其上下活动的推板，推板与气弹存储腔内的气瓶尾部抵触设置；或充气座的上端设有可在外力作用下沿其旋转的推板，推板上设有可与气弹存储腔内的气瓶尾部抵触的楔形凸块。所述推板设置在充气座的上端，推板在外力作用下可通过上下活动推动气瓶或水平转动使楔形凸块推动气瓶，使气瓶与穿刺针管配合构成连通。所述气弹存储腔的竖直设置可以简化充气座结构，便于生产和组装以降低生产成本。

根据以上方案，所述充气通道内设有滤芯，针座在气弹存储腔内与气弹座之间构成空腔，且该空腔属于充气通道的一部分，滤芯设置在该空腔内从而对经过充气通道的气体进行过滤，保证进入容器的气体纯净性。

根据以上方案，所述充气通道内设有单向阀，所述气瓶通过充气通道经单向阀连通容器内腔。优选的单向阀设置在进气孔上，或所述气弹座上设有单向阀，气弹座穿设于所述进气孔从而使单向阀伸入容器内腔中。当机壳或充气座设置在容器的上端或下端或侧壁时，气弹座与单向阀连接，从而使气瓶通过充气通道经由单向阀连通容器内腔，单向阀用于防止容器内的果汁或水返流到机壳或充气座内。

根据以上方案，还包括泄压阀，所述泄压阀可设置在搅拌组件的机壳或充气组件的充气座或杯盖或容器上，当容器内腔压力过大时，所述泄压阀使容器内腔与外界连通。所述容器的上端口通过机壳、充气座或杯盖构成密封设置，当气瓶内的气体输入容器内腔后，容器与气瓶之间的气压平衡，单向阀自动关闭以防止液体回流。此时容器内的液体与气体混合形成碳酸饮料，且容器的内压高于外部气压。为了防止容器上端口的搅拌组件、充气组件或杯盖拆卸困难，通过泄压阀的主动泄压或被动泄压使容器中的压力与外部气压接近，防止容器内压力过高对使用者产生风险。

根据以上方案，所述搅拌组件包括电机、搅拌刀片、供电组件和控制单元，电机固定设置在机壳内，搅拌刀片设于机壳之外，电机的输出轴穿过机壳且与搅拌刀片固定连接；所述控制单元分别与电机和供电组件电连接。所述机壳安装在容器上以后与其固定连接，机壳封闭了容器的上端口使其内腔独立且密封，电机驱动搅拌刀片对容器内的水果进行粉碎榨汁从而获得果汁。所述控制单元用于控制供电组件驱动电机进行工作，机壳内设置独立的供电组件可以便于果汁机的携带，无需外部电源供电。

本发明的一种便携式果汁机，机壳内的搅拌组件可以实现果汁饮品的搅拌和混合制备操作，充气组件上的气瓶通过充气通道将气体注入容器内腔，容器内的水或者果汁中充入二氧化碳气体后可获得含碳酸的果汁饮料或苏打水等，从而使用户可以在户外获得口感丰富的饮料。

附图说明

图1是本发明实施例1的爆炸分解结构示意图；

图2是本发明实施例1的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例1的机壳内部结构示意图；

图4是本发明实施例2充气组件设置在容器下端的结构示意图；

图5是本发明实施例2的充气模式剖面结构示意图；

图6是本发明实施例3充气组件设置在容器侧壁的结构示意图；

图7是本发明实施例3的剖面结构示意图；

图8是本发明实施例4的剖面结构示意图；

图9是本发明实施例5的剖面结构示意图。

图中：

1、容器；2、机壳；3、充气组件；4、气瓶；11、充气座；12、杯盖；13、进气孔；21、电机；22、搅拌刀片；23、供电组件；24、控制单元；25、内端板；26、装弹孔；27、中心栓；28、推板；29、外环套；31、气弹座；32、气弹存储腔；33、穿刺针管；34、针座；35、单向阀；36、滤芯；37、充气通道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

实施例1

如图1-3所示，一种便携式果汁机，包括容器1和搅拌组件，所述搅拌组件与容器1配合连接，还包括充气组件3，所述充气组件3包括气弹座31，气弹座31上设有气瓶4和充气通道37，充气组件3与容器1配合连接从而使气瓶4通过充气通道37连通容器1内腔。所述搅拌组件通过对容器1内的食材进行搅拌和混合制备果汁饮品，气瓶4通过充气通道37将气体注入容器1内腔，容器1内的水或者果汁中充入二氧化碳气体后可获得含碳酸的果汁饮料或苏打水等，从而使用户可以在户外获得口感丰富的饮料。

所述搅拌组件包括机壳2，充气组件3设于机壳2内，所述气弹座31与机壳2固定连接，机壳2的底板上设有进气孔13，所述气瓶4通过充气通道37经由进气孔13与容器1内腔连通。所述搅拌组件和充气组件3一体设置在机壳2内，机壳2安装在容器1上端口上并使其封闭，先通过搅拌组件对容器1内的材料进行混合制备，再开启充气组件3，气瓶4内的气体通过充气通道37经由进气孔13进入容器1内腔，从而与容器1内的果汁或水混合实现碳酸饮料的制备。

所述气弹座31上设有气弹存储腔32，气弹存储腔32的第一端端口内设有针座34，针座34上设有穿刺针管33，气瓶4设于气弹存储腔32内且气瓶4通过穿刺针管33连通充气通道37。所述气瓶4从气弹存储腔32的第二端装入且气瓶4的封装端插入针座34构成配合定位和接触性密封，气瓶4的装入过程中穿刺针管33刺破气瓶4的封装口从而使气瓶4与充气通道37连通，气瓶4内的气体可以通过充气通道37进入容器1内腔。

所述机壳2的上端设有内端板25，内端板25上设有装弹孔26和中心栓27，气弹存储腔32的第二端端口与装弹孔26对应设置；所述内端板25上设有推板28，推板28与中心栓27转动连接，推板28的一端设有与气瓶4配合的楔形凸块；所述机壳2的上端可转动地设有外环套29，外环套29与推板28传动连接或外环套29与推板28一体成型。所述内端板25固定设置在机壳2上端构成上部支撑结构，气瓶4从内端板25上的装弹孔26装入气弹存储腔32。所述推板28可在内端板25上围绕中心栓27转动，推板28转动经过装弹孔26时通过楔形凸块挤压气瓶4尾部从而使其沿气弹存储腔32向针座34运动，从而使穿刺针管33刺破气瓶4的封装口。所述推板28可以通过外环套29驱动控制，尤其在于推板28转动到位后对气瓶4尾部构成位置限定。

所述充气通道37内设有滤芯36，针座34在气弹存储腔32内与气弹座31之间构成空腔，且该空腔属于充气通道37的一部分，滤芯36设置在该空腔内从而对经过充气通道37的气体进行过滤，保证进入容器1的气体纯净性。

所述充气通道37内设有单向阀35，所述气瓶4通过充气通道37经单向阀35连通容器1内腔。优选的单向阀35设置在进气孔13上，或所述气弹座31上设有单向阀35，气弹座31穿设于所述进气孔13从而使单向阀35伸入容器1内腔中。当机壳2或充气座11设置在容器1的上端或下端时，气弹座31与单向阀35连接，从而使气瓶4通过充气通道37经由单向阀35连通容器1内腔，单向阀35用于防止容器1内的果汁或水返流到机壳2或充气座11内。

还包括泄压阀，所述泄压阀可设置在搅拌组件的机壳2或充气组件3的充气座11或杯盖12或容器1上，当容器1内腔压力过大时，所述泄压阀使容器1内腔与外界连通。所述容器1的上端口通过机壳2、充气座11或杯盖12构成密封设置，当气瓶4内的气体输入容器1内腔后，容器1与气瓶4之间的气压平衡，单向阀35自动关闭以防止液体回流。此时容器1内的液体与气体混合形成碳酸饮料，且容器1的内压高于外部气压。为了防止容器1上端口的搅拌组件、充气组件3或杯盖12拆卸困难，通过泄压阀的主动泄压或被动泄压使容器1中的压力与外部气压接近，防止容器1内压力过高对使用者产生风险。

所述搅拌组件包括电机21、搅拌刀片22、供电组件23和控制单元24，电机21固定设置在机壳2内，搅拌刀片22设于机壳2之外，电机21的输出轴穿过机壳2且与搅拌刀片22固定连接；所述控制单元24分别与电机21和供电组件23电连接。所述机壳2安装在容器1上以后与其固定连接，机壳2封闭了容器1的上端口使其内腔独立且密封，电机21驱动搅拌刀片22对容器1内的水果进行粉碎榨汁从而获得果汁。所述控制单元24用于控制供电组件23驱动电机21进行工作，机壳2内设置独立的供电组件23可以便于果汁机的携带，无需外部电源供电。

实施例2

如图4-5所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述充气组件3还包括充气座11，充气座11与容器1下端固定连接，气弹座31设于充气座11内并与其固定连接，容器1的底板上设有进气孔13；所述气弹座31与容器1连接使气瓶4通过充气通道37经由进气孔13连通容器1内腔。所述充气组件3通过充气座11安装在容器1下端，充气组件3与搅拌组件分别独立设置，使整体结构简化而便于生产和组装，降低生产成本。

所述气弹座31上横向设置有气弹存储腔32，充气座11的侧壁上设有装弹孔26和推板28，推板28与充气座11转动连接。所述气瓶4可倾斜装入气弹存储腔32内可以有效缩减容器1的整体高度，气瓶4装入气弹存储腔32后与穿刺针管33形成配合，转动推板28使其抵触气瓶4尾端使其固定在气弹存储腔32内。

还包括杯盖12，所述杯盖12或搅拌组件可安装在容器1的上端口上并与其配合连接。所述搅拌组件完成果汁制备后可以将机壳2拆卸下来，再用杯盖12封闭容器1上端口从而便于容器1的携带，而机壳2与搅拌组件可以先进行清洗和存储，在需要饮用果汁前开启充气组件3从而获得含碳酸的果汁饮料。

实施例3

如图6-7所示，本实施例与实施例2的区别仅在于：所述进气孔13设置在容器1的侧壁或底板上，充气座11与容器1侧壁或下端固定连接，使气瓶4通过充气通道37经由进气孔13连通容器1内腔，所述气弹存储腔32竖直设置在充气座11内；充气座11的上端或下端设有可在外力作用下沿其上下活动的推板28，推板28与气弹存储腔32内的气瓶4尾部抵触设置；或充气座11的上端或下端设有可在外力作用下沿其旋转的推板28，推板28上设有可与气弹存储腔32内的气瓶4尾部抵触的楔形凸块。所述推板28设置在充气座11的上端或下端，推板28在外力作用下可通过上下活动推动气瓶4或水平转动使楔形凸块推动气瓶4，使气瓶4与穿刺针管33配合构成连通。所述气弹存储腔32的竖直设置可以简化充气座11结构，便于生产和组装以降低生产成本。

实施例4

如图8所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述充气组件3还包括充气座11，所述充气座11或搅拌组件可安装在容器1的上端口上并与其配合连接；所述气弹座31设于充气座11内并与其固定连接，从而使气瓶4通过充气通道37经容器1上端口连通容器1内腔。所述机壳2和充气座11分别配置搅拌装置和充气组件3，且可分别装配在容器1的上端口上进行果汁制备和充气操作，保证了容器1底部的完整性，搅拌组件和充气组件3分别独立设置在机壳2和充气座11内，可以有效简化结构和装配难度，且不影响使用时的便利性。

所述气弹座31上横向设置有气弹存储腔32，充气座11的侧壁上设有装弹孔26和推板28，推板28与充气座11转动连接。所述机壳2和充气座11分别配置搅拌装置和充气组件3，且可分别装配在容器1的上端口上进行果汁制备和充气操作，保证了容器1底部的完整性，所述气瓶4可倾斜装入气弹存储腔32内可以有效缩减容器1的整体高度，气瓶4装入气弹存储腔32后与穿刺针管33形成配合，转动推板28使其抵触气瓶4尾端使其固定在气弹存储腔32内。

实施例5

如图9所示，本实施例与实施例4的区别仅在于：所述气弹存储腔32竖直设置在充气座11内，充气座11的上端设有可在外力作用下沿其上下活动的推板28，推板28与气弹存储腔32内的气瓶4尾部抵触设置；或充气座11的上端设有可在外力作用下沿其旋转的推板28，推板28上设有可与气弹存储腔32内的气瓶4尾部抵触的楔形凸块。所述推板28设置在充气座11的上端，推板28在外力作用下可通过上下活动推动气瓶4或水平转动使楔形凸块推动气瓶4，使气瓶4与穿刺针管33配合构成连通。所述气弹存储腔32的竖直设置可以简化充气座11结构，便于生产和组装以降低生产成本。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。