一种建筑施工用钢筋除锈设备

技术领域

本发明属于钢筋技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋除锈设备。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，被广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

钢筋在建筑结构中起到承受拉应力作用，增加了混凝土机构的强度，同时能增强建筑物的抗震性能，还能方便施工，因此钢筋的质量问题对于建筑施工来说至关重要，但是在施工过程中，经常会有不能一次性建筑完的情况，钢筋会有很长一段时间裸露在外面，受到风雨侵蚀后生锈，锈蚀会降低钢筋的抗力，直接影响了其承载能力，同时降低了与混凝土直接的粘结锚固性能，并且锈蚀钢筋表面的产物会向周围混凝土孔隙中扩散，产生环向拉应力，在钢筋和混凝土界面处出现内部经向裂缝，从而严重影响了建筑物的使用，存在巨大的安全隐患。

为了避免钢筋锈蚀带来的不良影响，需要对锈蚀的钢筋进行除锈处理，现有技术中采用除锈剂，能应对大量的除锈工作，但是对于局部钢筋生锈，大多还是手动操作，较为费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋除锈设备，以解决现有技术中局部钢筋除锈时需要依靠手动操作较为费时费力的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种建筑施工用钢筋除锈设备，所述除锈设备包括底板，所述底板的底部开设有底腔，所述底腔中设有万向轮组件，所述底板的一端开设有侧腔，所述侧腔的安装有可折叠推拉机构；

所述底板上表面的中心固定有钢筋定位安装机构，所述钢筋定位安装机构的两侧对称开设有空槽，所述空槽的内部安装有可移动伸缩机构；

一侧可移动伸缩机构与可调节打磨机构相连，另一侧可移动伸缩机构与自动喷漆保护机构相连。

作为本发明进一步的方案：所述可折叠推拉机构包括两个推拉板，两个推拉板的外侧壁开设有限位槽，所述侧腔的内壁上设有限定块，所述推拉板通过限位槽与限定块的配合滑动安装在所述侧腔中；

所述推拉板顶端的内部转动安装有延伸板，所述推拉板的内壁铰接有第一折叠板，第一折叠板的另一端铰接有第二折叠板，所述第二折叠板的另一端铰接在所述延伸板的内壁上；

两个延伸板之间通过连接板相连，所述连接板上固定有扣板，所述扣板的内壁上设有定位杆，所述侧腔的上方和下方开设有与所述定位杆相对应的定位孔。

作为本发明进一步的方案：所述万向轮组件包括转动座，所述转动座的一端与底腔的顶部相连，转动座的另一端连接有车轮架，所述车轮架中转动安装有车轮。

作为本发明进一步的方案：所述钢筋定位安装机构包括两个安装板，所述安装板分别固定在所述底板中心的两端，所述安装板的顶部开设有安装槽。

作为本发明进一步的方案：所述可移动伸缩机构包括电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴转动安装在所述空槽中，转轴上以螺纹连接方式安装有滑块，所述滑块的上表面固定有固定杆，所述固定杆的内壁固定有第一自动伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述可调节打磨机构包括固定框，所述固定框与可移动伸缩机构固定连接，所述固定框的内部上下对称设有两个打磨架，所述打磨架通过第二自动伸缩杆与固定框相连，两个打磨架的内壁上设有打磨层。

作为本发明进一步的方案：所述固定框的后侧固定有吹气腔，所述吹气腔上设有喷气口，所述固定框的上表面设有吹风机，所述吹风机的出气口设有出风管与吹气腔相连。

作为本发明进一步的方案：所述自动喷漆保护机构包括固定架，所述固定架与可移动伸缩机构固定连接，所述固定架的内部固定有喷漆腔，所述喷漆腔上设有喷漆口，所述固定架的顶部安装有物料槽和电动泵，所述电动泵的进料口设有进料管与物料槽相连，电动泵的出料口设有出料管与喷漆腔相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑施工用钢筋除锈设备，提高了除锈过程的自动化，减轻了工作人员的工作负担，能针对钢筋的局部锈蚀部分进行除锈操作，无需施工人员手动打磨，提高了除锈效率，同时还便于携带和移动，在建筑施工现场为施工人员提供了便利，利用可调节打磨机构和自动喷漆保护机构相配合，能依次对钢筋进行打磨除锈和喷涂保护液的步骤，保证了钢筋的质量，降低了再次生锈的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为建筑施工用钢筋除锈设备的结构示意图。

图2为建筑施工用钢筋除锈设备中可折叠推拉机构的放大结构示意图。

图3为建筑施工用钢筋除锈设备中可调节打磨机构的侧视图。

图4为建筑施工用钢筋除锈设备中吹气腔的结构示意图。

图5为建筑施工用钢筋除锈设备中自动喷漆保护机构的侧视图。

图中：1-底板，2-底腔，3-转动座，4-车轮架，5-车轮，6-侧腔，7-推拉板，8-延伸板，9-第一折叠板，10-第二折叠板，11-限位槽，12-连接板，13-扣板，14-定位杆，15-定位孔，16-空槽，17-电机，18-转轴，19-滑块，20-固定杆，21-安装板，22-安装槽，23-第一自动伸缩杆，24-固定框，25-第二自动伸缩杆，26-打磨架，27-打磨层，28-吹气腔，29-吹风机，30-出风管，31-固定架，32-喷漆腔，33-物料槽，34-电动泵，35-进料管，36-出料管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1～5所示，本发明实施例提供了一种建筑施工用钢筋除锈设备，所述除锈设备包括底板1，所述底板1的底部开设有底腔2，所述底腔2中设有万向轮组件，所述底板1的一端开设有侧腔6，所述侧腔6的安装有可折叠推拉机构；所述底板1上表面的中心固定有钢筋定位安装机构，所述钢筋定位安装机构的两侧对称开设有空槽16，所述空槽16的内部安装有可移动伸缩机构；一侧可移动伸缩机构与可调节打磨机构相连，另一侧可移动伸缩机构与自动喷漆保护机构相连。

该建筑施工用钢筋除锈设备，提高了除锈过程的自动化，减轻了工作人员的工作负担，能针对钢筋的局部锈蚀部分进行除锈操作，无需施工人员手动打磨，提高了除锈效率，同时还便于携带和移动，在建筑施工现场为施工人员提供了便利，利用可调节打磨机构和自动喷漆保护机构相配合，能依次对钢筋进行打磨除锈和喷涂保护液的步骤，保证了钢筋的质量，降低了再次生锈的可能。

在使用时，利用可折叠推拉机构和万向轮组件将该除锈设备移动到合适位置，对生锈的钢筋进行处理，利用钢筋定位安装机构对钢筋进行固定后，随后启动一侧的可移动伸缩机构调整可调节打磨机构的位置，对钢筋的锈蚀部分打磨后，再启动另一侧的可移动伸缩机构调整自动喷漆保护机构的位置，对钢筋的打磨面进行保护。

进一步的，所述可折叠推拉机构包括两个推拉板7，两个推拉板7的外侧壁开设有限位槽11，所述侧腔6的内壁上设有限定块，所述推拉板7通过限位槽11与限定块的配合滑动安装在所述侧腔6中；所述推拉板7顶端的内部转动安装有延伸板8，所述推拉板7的内壁铰接有第一折叠板9，第一折叠板9的另一端铰接有第二折叠板10，所述第二折叠板10的另一端铰接在所述延伸板8的内壁上；两个延伸板8之间通过连接板12相连，所述连接板12上固定有扣板13，所述扣板13的内壁上设有定位杆14，所述侧腔6的上方和下方开设有与所述定位杆14相对应的定位孔15。

当需要带动该设备移动时，对连接板12向外拉动，推拉板7和延伸板8在限位槽11和限位块的作用下被带动拉出，在限位槽11和限位块的作用下提高了推拉板7和延伸板8被移动拉出时的稳定性，再将延伸板8向上转动，第一折叠板9和第二折叠板10随之折叠对延伸板8的角度进行固定，施工人员方便通过连接板12带动该设备移动，在使用时，首先将延伸板8向下转动，第一折叠板9和第二折叠板10展平，将推拉板7和延伸板8向侧腔6内推进，随后将扣板13的定位杆14卡进定位孔15中，保证了该可折叠推拉机构能固定在侧腔6内。

进一步的，所述钢筋定位安装机构包括两个安装板21，所述安装板21分别固定在所述底板1中心的两端，所述安装板21的顶部开设有安装槽22。

将需要打磨除锈的钢筋的两端分别卡固进安装槽22中，安装槽22的内部设置弹性卡圈，利用弹性卡圈对钢筋施力抵紧，从而保持钢筋的固定安装。

进一步的，所述可移动伸缩机构包括电机17，所述电机17的输出端通过联轴器与转轴18驱动连接，所述转轴18转动安装在所述空槽16中，转轴18上以螺纹连接方式安装有滑块19，所述滑块19的上表面固定有固定杆20，所述固定杆20的内壁固定有第一自动伸缩杆23。

启动电机17，电机17带动转轴18在空槽16内部转动，从而能带动滑块19在空槽16内左右移动，从而能带动固定杆20进行左右移动，再启动第一自动伸缩杆23伸缩，即可带动可调节打磨机构和自动喷漆保护机构靠近接触钢筋，从而对钢筋打磨和保护。

进一步的，所述可调节打磨机构包括固定框24，所述固定框24与可移动伸缩机构固定连接，所述固定框24的内部上下对称设有两个打磨架26，所述打磨架26通过第二自动伸缩杆25与固定框24相连，两个打磨架26的内壁上设有打磨层27。

根据钢筋锈蚀部分的位置启动电机17和第一自动伸缩杆23，从而带动固定框24靠近钢筋，使得钢筋位于固定框24的内部，启动第二自动伸缩杆25收缩使得钢筋位于两个打磨架26的内部，随后启动第二自动伸缩杆25伸长带动打磨架26内壁上的打磨层27与钢筋相接触，随后启动电机17带动固定杆20移动，由此带动打磨层27在钢筋锈蚀面上左右来回移动，从而达到了除锈的目的。

进一步的，所述固定框24的后侧固定有吹气腔28，所述吹气腔28上设有喷气口，所述固定框24的上表面设有吹风机29，所述吹风机29的出气口设有出风管30与吹气腔28相连。

在固定框24被带动移动时，启动吹风机29，吹风机29吹出的风通过出风管30传输的吹气腔28内，再通过吹气腔28上的喷气口吹向除锈后的钢筋上，能将铁锈从钢筋上吹开，方便后续的喷漆保护。

进一步的，所述自动喷漆保护机构包括固定架31，所述固定架31与可移动伸缩机构固定连接，所述固定架31的内部固定有喷漆腔32，所述喷漆腔32上设有喷漆口，所述固定架31的顶部安装有物料槽33和电动泵34，所述电动泵34的进料口设有进料管35与物料槽33相连，电动泵34的出料口设有出料管36与喷漆腔32相连。

除锈后，再启动自动喷漆保护机构底部的可移动伸缩机构，对固定架31的位置进行调整，使得喷漆腔32位于钢筋的上方，启动电动泵34，电动泵34通过进料管35将物料槽33内的保护液泵出，再经过出料管36传送到喷漆腔32中，经过喷漆口喷在钢筋表面进行防锈保护。

实施例2

如图1所示，本发明提供的再一个实施例中，所述万向轮组件包括转动座3，所述转动座3的一端与底腔2的顶部相连，转动座3的另一端连接有车轮架4，所述车轮架4中转动安装有车轮5。

在车轮5的滚动下能带动该除锈设备随身移动，在转动座3的作用下，能带动车轮5往任意方向移动，能为施工人员提供方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。