一种侧进式起泡器

技术领域

本发明涉及卫浴用品领域，具体涉及一种侧进式起泡器。

背景技术

起泡器在使用的过程中，水流首先需要经过过滤器过滤整流后，进入起泡器内部打散后与气体混合；现有起泡器的过滤器一般为伞形结构，伞形面上设有过滤孔；在日常使用时，杂质容易堆积堵塞过滤孔，虽然杂质会被水流冲刷到过滤器伞形面旁侧，但依然会堵塞大部分过滤孔，影响起泡器的流量与水形，清洗周期短，需要经常清洗，影响消费者的体验。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种过滤器上过滤孔不易堵塞，清洗周期长的起泡器。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种侧进式起泡器,其特征在于,包括设置于进水端的过滤器；所述过滤器的侧壁上贯穿有若干过滤孔，顶部设有向下凹陷的凹槽。

进一步地，所述过滤器为底端开口的筒状体；所述过滤孔设于筒体侧壁上，所述凹槽设于筒底外壁。

进一步地，所述凹槽为倒锥形碗状结构。

进一步地，还包括固定环、分流器和起泡器本体；所述过滤器位于起泡器本体顶端，其底端外壁设有第一卡环；所述起泡器为开口向上的筒状体；所述固定环卡接于起泡器本体内，所述固定环包括固定环本体；所述固定环本体内壁上设有卡槽，所述分流器位于所述过滤器下方，其包括分流器本体，所述分流器本体顶端外壁设有第二卡环，所述第一卡环和所述第二卡环共同卡接于卡槽内。

进一步地，所述分流器本体底端设有与分流器本体连通的倒锥形水槽，分流器本体侧壁上还贯穿有若干过水孔；所述固定环本体内壁上还设有溃散部，所述溃散部设有向下延伸且内缩形成的锥面，所述锥面朝向所述过水孔。

进一步地，所述固定环本体的底壁布设有若干向下延伸的易拆凸块；所述起泡器本体的侧壁上开设有若干贯穿的进气口，所述易拆凸块位于所述进气口处。

进一步地，所述分流器本体内还设有正对所述过水孔的凸柱，所述凸柱向上延伸,且位于所述过水孔与所述倒锥形水槽之间。

进一步地，还包括金属网；所述金属网上贯穿有若干整流孔，其位于起泡器本体内分流器下方位置，且金属网外径与起泡器本体内径适配。

进一步地，所述起泡器本体的底壁上设有向上延伸的环壁，所述金属网的底壁与所述环壁的顶壁抵接配合。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、将过滤孔设于过滤器的侧壁上，过滤器顶部设有向下凹陷的凹槽；水流流经过滤器时，大颗粒杂质都蓄留在顶部的凹槽中，然后从侧壁的过滤孔过滤整流后进入起泡器内；由于大部分大颗粒杂质都蓄留在过滤器顶部的凹槽中，不易造成侧壁上过滤孔的堵塞。

2、过滤器为底端开口的筒状体，过滤孔设于筒体侧壁上，凹槽设于筒底外壁；水流将大颗粒杂质蓄留在筒底外壁的凹槽内，由于筒壁为竖直平面，小颗粒杂质经过滤孔过滤整流后，在重力的作用下首先堆积在筒壁底部，堵塞小部分过滤孔。

3、将凹槽设置为倒锥形碗状结构，其侧壁的锥形斜面，有利于蓄留大颗粒杂质。

4、分流器本体底端设有与分流器本体相连通的倒锥形水槽，侧壁上贯穿有若干过水孔；固定环本体上设有溃散部，溃散部设有朝向分流器本体过水孔的锥面，当水流流经分流器时，一部分水流冲击分流器本体底端倒锥形水槽的锥面造成溅射流向过水孔，另一部分蓄留在倒锥形水槽内，受流向倒锥形水槽的水流冲击溅射后流向过水孔，流出过水孔的水流经固定环本体内的锥面再次打散后与气体混合，提高了气水混合程度。

5、在固定环本体的底壁上均布若干易拆凸块，且该易拆凸块位于进气口处，方便固定环拆卸。

6、分流器的过水口底端与倒锥形水槽之间设有正对各过水孔的向上延伸的凸柱，水流在流向过水孔的过程中，部分经凸柱打散后再流出过水孔，提高了气水混合程度。

7、起泡器本体内分流器下方处设置金属网，能够对杂乱无章的水流进行整流。

8、起泡器本体底壁上设置向上延伸的环壁，其顶壁与金属网底壁抵接配合，支撑金属网，增加金属网安装的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中侧进式起泡器的立体分解图；

图2为本实施例中过滤器的立体示意图；

图3为本实施例中固定环的剖视示意图；

图4为本实施例中分流器的立体示意图；

图5为本实施例中分流器的剖视示意图；

图6为本实施例中起泡器本体的立体示意图；

图7为本实施例中侧进式起泡器的剖视示意图。

主要附图标记说明：

过滤器1；过滤孔11；凹槽12；第一卡环13；

固定环2；固定环本体21；第一卡槽211；第一台阶面2111；第一环壁212；第二卡槽213；定位凸筋214；易拆凸块22；

分流器3；分流器本体31；第二卡环311；过水孔312；凸柱313；倒锥形水槽32；

起泡器本体4；卡凸41；定位凹槽42；进气口43；出水口44；第二环壁45；

金属网5；整流孔51。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了侧进式起泡器包括过滤器1、固定环2、分流器3、起泡器本体4和金属网5。

具体的，如图2所示，过滤器1为开口向下的筒状体，过滤器1的侧壁上贯穿有若干过滤孔11，其筒底外壁上设有向下凹陷的凹槽12，凹槽12呈倒锥台形碗状结构，过滤器1开口端的筒体外壁上设有沿径向向外延伸的第一卡环13。

如图3所示，固定环2包括固定环本体21和若干易拆凸块22；固定环本体21内壁上设有第一卡槽211，第一卡槽211被配置为供第一卡环13卡接固定，第一卡槽211下槽壁形成向上的第一台阶面2111，第一台阶面2111上设有向下延伸且内侧壁内缩的的第一环壁212，其内侧壁形成锥面，第一环壁212形成溃散部，固定环本体21外壁从上至下依次设有第二卡槽213和定位凸筋214；各易拆凸块22布设于第一环壁212底壁上，其沿轴向向下延伸。

如图4和图5所示，分流器3包括分流器本体31和倒锥台形水槽32；分流器本体31大致为开口向上的筒状体，其开口顶端的筒壁上设有沿径向向外延伸的第二卡环311，第二卡环311外径与第一卡槽211内径适配，分流器本体31的筒体侧壁上贯穿有若干过水孔312，过水孔312沿周向间隔分布；倒锥形水槽32位于分流器本体31筒底的最中心位置，且倒锥形水槽32与分流器本体31筒体内腔相连通，倒锥形水槽32的中心位置设有向上延伸的支撑柱；分流器本体31位于过水孔312与倒锥形水槽32之间的筒底内壁上设有若干向上延伸的凸柱313，各凸柱313沿周向间隔分布且正对各过水孔312。

如图6和图7所示，起泡器本体4为开口向上的筒状体，其筒体内壁从上至下设有与第二卡槽213适配的卡凸41、与定位凸筋214适配的定位凹槽42和若干贯穿的进气口43；起泡器本体4的筒壁上设有若干贯穿的出水口44和向上延伸的第二环壁45，出水口44沿周向呈同心圆状分布，第二环壁45凸设于最外圈出水口44远离起泡器本体4筒体侧臂的周沿上。

如图1所示，金属网5为圆形栅格板，其各栅格形成整流孔51，金属网5的外径与起泡器本体4筒体内径相适配。

如图7所示，本实施例在安装时，首先将金属网5装入起泡器本体4内，使金属网5底壁与第二环壁45的顶壁抵接；然后将固定环2伸入起泡器本体4内，使固定环本体21外壁的第二卡槽213和定位凸筋214分别与起泡器本体4内的卡凸41和定位凹槽42卡接配合，此时固定环2的易拆凸块22位于进气口43处；接着将分流器3伸入固定环本体21内，使分流器3的第二卡环311座落于固定环本体21第一卡槽211的第一台阶面2111上；最后将过滤器1伸入固定环本体21内，使过滤器1的第一卡环13座落于分流器3第二卡环311的上表面，并卡接于第一卡槽211，此时分流器3的第二卡环311和过滤器1的第一卡环13共同卡接于固定环本体21的第一卡槽211内，安装完成。

本实施例在使用时，水流流向过滤器1顶端时，水流中的大颗粒杂质蓄留在过滤器1顶端的凹槽12中，随后水流流向过滤器1侧壁上的过滤孔11过滤整流后流进侧进式起泡器内，侧进式起泡器内的水流流向分流器3底端的倒锥形水槽32，一部分冲击倒锥形水槽32的锥面造成溅射后部分再经凸柱313打散，最后均流向过水孔312；另一部分蓄留于倒锥形水槽32中，受流向倒锥形水槽32的水流的冲击造成溅射后部分再经凸柱313打散，最后均流向过水孔312；从过水孔312流出的水冲击第一环壁212的锥面再次打散，由于水流从过水孔312较大的进水面积，流入第一环壁212的锥面与分流器本体31形成的较小过流面积，对水流进行加速，形成高速射流，射流进入起泡器本体内的大空间内会产生负压，从起泡器本体4的进气口43吸附大气中的气体，与经第一环壁212的锥面打散后的水流均匀混合后，流向金属网5进行整流后从出水口44流出；需要拆卸时，首先将过滤器1从固定环2内取出，然后从固定环2内取出分流器3，接着利用日常使用的一字螺丝刀伸入进气口43上挑固定环2上的易拆凸块22，将固定环2取出，最后将金属网5从起泡器本体4内取出即可完成拆卸。

本实例中，将过滤孔11设于过滤器1的侧壁上，过滤器1顶部设有向下凹陷的凹槽12；水流流经过滤器1时，大颗粒杂质都蓄留在顶部的凹槽12中，然后从侧壁的过滤孔11过滤整流后进入侧进式起泡器内；由于大部分大颗粒杂质都蓄留在过滤器1顶部的凹槽12中，不易造成侧壁上过滤孔11的堵塞。本实施例中，过滤器1为底端开口的筒状体，过滤孔11设于侧壁上，凹槽12设于筒底外壁；水流将大颗粒杂质蓄留在筒底外壁的凹槽12内，由于筒壁为竖直平面，小颗粒杂质经过滤孔11过滤整流后，在重力的作用下首先堆积在筒壁底部，堵塞小部分过滤孔11。本实施例中，将凹槽12设置为倒锥形碗状结构，其侧壁的锥形斜面，有利于蓄留大颗粒杂质。本实施例中，分流器3本体底端设有倒锥形水槽32，侧壁上贯穿有若干过水孔312；固定环本体21上设有溃散部，溃散部设有朝向分流器3本体过水孔312的锥面，当水流流经分流器3时，一部分水流冲击分流器3本体底端倒锥形水槽32的锥面造成溅射流向过水孔312，另一部分蓄留在倒锥形水槽32内，受流向倒锥形水槽32的水流冲击溅射后流向过水孔312，流出过水孔312的水流经固定环本体21溃散部的锥面再次打散后与气体混合，提高了气水混合程度。本实施例中，在固定环本体21的底壁上均布若干易拆凸块22，且该易拆凸块22位于进气口43处，方便固定环2拆卸。本实施例中，分流器3的过水孔312底端与倒锥形水槽32之间设有正对各过水孔312的向上延伸的凸柱313，水流在流向过水孔312的过程中，部分经凸柱313打散后再流出过水孔312，提高了气水混合程度。本实施例中，起泡器本体4内分流器3下方处设置金属网5，能够对杂乱无章的水流进行整流。本实施例中，起泡器本体4底壁上设置第二环壁45，其顶壁与金属网5底壁抵接配合，支撑金属网5，增加金属网5安装的稳固性。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。